申请日20200709
公开(公告)日20201013
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30
摘要
本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种易降解高浓度工业废水处理方法以及处理系统。所述系统包括预处理段、高浓度废水生化处理装置、磁混凝沉淀池和消毒池，所述高浓度废水生化处理装置的生物接触氧化池内投加磁性铁粉、活性炭粉末并安装好氧型填料与曝气系统，池内控制溶解氧浓度为2‑4mg/L。磁性铁粉、活性炭粉末的作用贯穿生物、化学反应系统，不仅能够形成吸附微电解环境，还可以为微生物生长提供巨大的比表面积，提高絮状污泥的沉降速率，减少污泥流失及工艺占地面积，保障生化处理效果。
权利要求书
1.一种易降解高浓度工业废水处理系统，其特征在于，所述系统包括预处理段、高浓度废水生化处理装置、磁混凝沉淀池和消毒池，
所述高浓度废水生化处理装置的生物接触氧化池内投加磁性铁粉、活性炭粉末并安装好氧型填料与曝气系统，磁性铁粉的投加量为10～200g/L,活性炭粉末的投加量为10～200g/L,投加比例为1～10:1，池内溶解氧浓度为2-4mg/L。
2.根据权利要求1所述的易降解高浓度工业废水处理系统，其特征在于，所述高浓度废水生化处理装置按照水流入至流出方向依次包括调节水解接触池、多相厌氧折流接触反应池、生物接触氧化池、二沉池。
3.根据权利要求1所述的易降解高浓度工业废水处理系统，其特征在于，所述高浓度废水生化处理装置的调节水解接触池内，安装潜水搅拌器。
4.一种易降解高浓度工业废水处理方法，其特在于，所述方法包括以下步骤：
预处理;
生物催化氧化，其中，磁性铁粉的投加量为10～200g/L,活性炭粉末的投加量为10～200g/L,投加比例为1～10:1，池内溶解氧浓度为2-4mg/L。
混凝沉淀。
说明书
一种易降解高浓度工业废水处理方法以及处理系统
技术领域
本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种易降解高浓度工业废水处理方法以及处理系统。
背景技术
工业废水通常按照其所含主要污染物的化学性质进行分类，基于不同类别的污染组分，选择针对性的处理技术。其中，有机污染浓度高且可生化性好的工业废水多采用厌氧生化技术进行处理，即利用厌氧微生物将污水或污泥中的有机物分解并转化为甲烷、二氧化碳等无机产物。
目前使用的大多废水处理系统存在的问题在于：1)尽管废水可生化性良好，但仍然存在部分难生物降解有机物,需采用化学方法去除;2)单体处理单元往往需要外加投料辅助去除污染物，但内部产物或会造成二次污染，增加后续处理的难度和成本;3)常规生化系统多存在污泥膨胀、污泥流失、系统启动周期长等问题;4)处理系统对COD、氨氮、总氮、总磷的去除能力有限，不能达到出水标准。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种易降解高浓度工业废水处理系统，以解决上述技术难题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的易降解高浓度工业废水处理系统，所述系统包括预处理段、高浓度废水生化处理装置、磁混凝沉淀池和消毒池，
所述高浓度废水生化处理装置的生物接触氧化池内投加磁性铁粉、活性炭粉末并安装好氧型填料与曝气系统，磁性铁粉的投加量为10～200g/L,活性炭粉末的投加量为10～200g/L,投加比例为1～10:1，池内溶解氧浓度为2-4mg/L。
根据本发明的易降解高浓度工业废水处理系统，其中，所述预处理段为格栅、初沉池，用以去除悬浮物质;
根据本发明的易降解高浓度工业废水处理系统，其中，所述高浓度废水生化处理装置，废水流入至流出依次经过调节水解接触池、多相厌氧折流接触反应池、生物接触氧化池、二沉池。
所述高浓度废水生化处理装置的调节水解接触池内，安装潜水搅拌器。
根据本发明的易降解高浓度工业废水处理方法，所述方法包括以下步骤：
预处理;
生物催化氧化，其中，磁性铁粉的投加量为10～200g/L,活性炭粉末的投加量为10～200g/L,投加比例为1～10:1，池内溶解氧浓度为2-4mg/L。
混凝沉淀。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、磁性铁粉、活性炭粉末的作用贯穿生物、化学反应系统，不仅能够形成吸附微电解环境，还可以为微生物生长提供巨大的比表面积，提高絮状污泥的沉降速率，减少污泥流失及工艺占地面积，保障生化处理效果。
3、该系统有效解决了现有高氨氮、高总磷废水处理难达标的问题。
4、该系统融入化工反应器流体动力学原理，优化水力流动状态，提高装置生化处理能力，产泥率低，出水水质稳定。
5、该系统广泛适用于养殖行业等废水治理项目。（发明人李萌;陈倩;韩少科;贠小淇）