申请日2020.06.03
公开(公告)日2020.08.07
IPC分类号C02F9/02; C02F101/32; C02F103/36
摘要
本发明有关于一种闭式含油污水处理系统，包括封闭的卧式污水提升罐、均调除油罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐，其中所述污水提升罐将收集到的污水输送到均调除油罐中;均调除油罐将处理后的污水送入气浮罐中，将收集的污油送入污油提升罐，将收集的污泥送入污泥提升罐;所述均调除油罐通过循环泵将污水由其下部的抽水口抽出，再由上部的进水口送入实现液面循环布水。本发明采用一套完整密闭的含油污水提升、均质、调节、除油处理解决方案，空气污染得以避免，根除连续级油气释放源，爆炸危险区域得以减少。
权利要求书
1.一种闭式含油污水处理系统，其特征在于：包括封闭的卧式污水提升罐、均调除油罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐，其中所述卧式污水提升罐将收集到的污水输送到均调除油罐中;均调除油罐将处理后的污水送入气浮罐中，将收集的污油送入污油提升罐，将收集的污泥送入污泥提升罐;所述均调除油罐通过循环泵将污水由其下部的抽水口抽出，再由上部的进水口与卧式污水提升罐来水混合后，通过该均质调油罐液面上方布置的环状布水装置实现液面循环布水。
2.根据权利要求1所述的闭式含油污水处理系统，其特征在于：其中所述的卧式污水提升罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐均以其顶部输入的压缩气体作为动力将其内的污水/污油/污泥由底部排出。
3.根据权利要求2所述的闭式含油污水处理系统，其特征在于：其中所述的卧式污水提升罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐顶部均设有排气口，通过该排气口将废气排放至废气处理设施或输送至气浮设施二次利用。
4.根据权利要求2所述的闭式含油污水处理系统，其特征在于：其中所述的均调除油罐中液面上设有浮动环流收油器，该收油器收集的污油在重力作用下自流进入污油提升罐中，该均调除油罐中均质除油后的污水由储罐下部的液体排放口自流进入气浮罐中，沉降堆积在该均调除油罐底部的污泥由底部污泥排放口自流进入污泥提升罐中。
5.根据权利要求3所述的闭式含油污水处理系统，其特征在于：其中所述的污水提升罐、污油提升罐、气浮罐以及污泥提升罐内均设有用于监测其内液位的液位控制器，并通过该液位控制器控制罐顶部压缩气体输入管道上的进气阀和排气管道上的排气阀的开关。
6.根据权利要求2所述的闭式含油污水处理系统，其特征在于：其中所述的均调除油罐上部为满足调节功能的调节容量,下部为满足均质功能的均质容量,实现均质功能时,进水流量和出水流量相同罐内液面高度不变;实现调节功能时,进水流量大于出水流量时,罐内液面高度逐渐升高。
7.根据权利要求2所述的闭式含油污水处理系统，其特征在于：其中所述的压缩气体为空气或氮气。
说明书
一种闭式含油污水处理系统
技术领域
本发明有关于石化行业污水处理领域，具体涉及一种闭式含油污水处理系统。
背景技术
石油化工企业生产、加工、储运过程中广泛存在含有油类，易燃、易爆及有毒介质的污水(下统称含油污水)。目前含油污水收集、传输、除油处理系统多以污水池、提升泵、均质池、调节池、隔油池、气浮等组成，具有如下特点：收集设施基本是敞开式集水池，即使增设盖板，仍非密闭系统;传输过程通常采用机泵压力传输;采用调节池、隔油池及气浮工艺及设备除油，该系统属于开式系统，大量池类设施不能完全密闭，存在油气污染及火灾爆炸等危险环境。
现有污水收集系统多为地下，受流行距离及防冻限制，其水位普遍较低，机泵选择及系统设计问题较多，1)机泵处于爆炸危险环境，需考虑机械及电气防爆;2)受机泵特性影响，难以排尽污水池内污水，致使残留污油长期积聚，形成爆炸危险环境，增大运行的危险系数，且会对环境造成影响;3)高速转动叶轮，造成含油污水乳化，增加后续工段的除油难度，且有噪声污染，使人体产生不适;4)水位过低选泵困难，在多数情况下需增设泵房等配套设施，增加投资成本。
现有含油污水除油处理系统主要设施是隔油池。而现有隔油池进行污水处理时存在以下问题：污泥沉积，易堵塞，低位排泥需更低位污泥池，施工及排出均较困难;浮油集聚，需用刮油机，低位排油需更低位污油池，施工及排出均较困难;隔油池是自流固定液位除油工艺，受水量波动影响大，其水力状态不稳定，除油效果不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种闭式含油污水处理系统，使其通过在全封闭的环境下进行含油污水的提升、均质、调节、除油处理等，空气污染得以避免，根除连续级油气释放源，减少爆炸危险区域的存在。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种闭式含油污水处理系统，包括封闭的卧式污水提升罐、均调除油罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐，其中所述污水提升罐将收集到的污水输送到均调除油罐中;均调除油罐将处理后的污水送入气浮罐中，将收集的污油送入污油提升罐，将收集的污泥送入污泥提升罐;所述均调除油罐通过循环泵将污水由其下部的抽水口抽出，再由上部的进水口与卧式污水提升罐来水混合后，通过液面布置的环状布水装置实现液面循环布水实现液面循环布水。
本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的卧式污水提升罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐均以其顶部输入的压缩气体作为动力将其内的污水/污油/污泥由底部排出。
前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的卧式污水提升罐、污泥提升罐、气浮罐以及污油提升罐顶部均设有排气口，通过该排气口将废气排放至废气处理设施。
前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的均调除油罐中液面上设有浮动环流收油器，该收油器收集的污油在重力作用下自流进入污油提升罐中，该均调除油罐中均质除油后的污水由储罐下部的液体排放口自流进入气浮罐中，沉降堆积在该均调除油罐底部的污泥由底部污泥排放口自流进入污泥提升罐中。
前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的污水提升罐内设有用于检测污水液位的液位控制器，并通过该液位控制器控制污泥提升罐顶部压缩气体输入管道上的进气阀和排气管道上的排气阀的开关。
前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的均调除油罐具有暂存污水以调节污水提升罐容量的作用。
前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的压缩气体为空气或氮气。
前述的闭式含油污水处理系统，其中所述的均调除油罐内设有将输入的污水均匀喷洒在其内液面上的布水器。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：本发明为一套完整密闭的含油污水提升、均质、调节、除油处理解决方案，空气污染得以避免，根除连续级油气释放源，爆炸危险区域得以减少。
传输过程采用压缩气体(如空气或氮气)气压提升代替污水泵的提升方式，压缩气体可以是压缩气体、压缩氮气等，在石化企业，可以利用工厂系统提供，也可自备空压设备;使用后的废气集中处理，也可供下游气浮及生化设施使用，避免大气污染。以压缩气体(或自备一套风机)取代多套泵，能效提高(小型污水泵，间断启停，变液位工况，效率多在60%以下，利用工厂压缩气体，有利提高其运行效率，且降低能耗)。改造均质、调节池成为均调除油罐，占地大大减少(以容器代池，爆炸危险区域减少，防火间距减少;取消隔油池，无需泵房等)，投资相应降低(取消多套泵、隔油池及泵房，容器成本较池类亦有减低);均调除油罐采用循环泵出水回流循环方式混合，达到均质目的，实现均质。
本发明系统均可埋地，美化地面环境。适应自流下水系统低位设计，尤其寒冷地区;取消污水泵及相应的泵房。利用均调除油罐，均调除油罐内设有浮动环流收油器，经适当改造，增加除油、排泥功能，取代污水调节罐和隔油池。隔油池出水含油量150mg/L，本发明均调除油罐出水一般在100mg/L以内，完全满足下游气浮进水要求。
本发明系统自控，通过液位与进气阀和排气阀自动联锁，便于管理。（发明人彭怀兵;姬朦朦;刘延峰;金姜坤;柴中良;王红中;冯兴伟;王玉;杨培强;赵占鹏;蔡冰;葛菲娜;任益慧;庞景宾）