申请日20190603
公开(公告)日20190830
IPC分类号E03F3/04; E03F3/06
摘要
本发明涉及雨污水管复合式接口及施工方法，根据现场情况，在管道布设槽内分别设置现浇底座、整体式底座和分离式底座;在管道布设槽开挖完成后，采用上层拱梁和下层拱梁约束侧壁土体的变形，在支护钢板桩的可回收钢板的顶端与侧壁土体之间设置紧固拉筋;在雨污水管外侧设置吊装箍板，并在承载横梁下表面设置绳索校位体;抹带砂浆施工时，可通过调节手柄沿曲线导轨调整抹带模板的位置进行弧形滑移施工，亦可向压浆模板与雨污水管的空隙进行压浆施工;通过底部连板和弧形连板将相对的分离式底座连接牢固。本发明可以提高现场施工结构的安装施工效率、降低雨污水管吊装和连接施工的难度、提升施工结构的适用范围。
权利要求书
1.雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
1)施工准备：测绘确定现浇底座(2)、整体式底座(3)和分离式底座(4)的位置，分别制备满足要求的整体式底座(3)和分离式底座(4);准确施工所需建筑材料;
2)管道布设槽开挖支护：开挖施工管道布设槽(5)，在管道布设槽(5)的侧壁上布设槽壁压板(6);在侧壁土体(7)上依次设置支柱底板(8)和横梁支柱(9)，并在镜像相对的横梁支柱(9)之间设置稳定横梁(10);在稳定横梁(10)上设置配重吊索(11)，并在配重吊索(11)下部设置稳定配重(12);在稳定横梁(10)的下部依次设置上层拱梁(13)和下层拱梁(14)，在上层拱梁(13)与稳定横梁(10)之间设置拱肋调位栓(15)，在下层拱梁(14)与稳定横梁(10)之间设置稳定压杆(16)和压杆调节栓(17);
3)现浇底座部位雨污水管吊装施工：进行现浇底座(2)现场浇筑施工;在雨污水管(1)的外侧设置吊装箍板(24)，并通过夹板撑杆(25)顶紧分置于吊装箍板(24)两侧的第一夹板(26)和第二夹板(27)，再将吊装绳索(28)与吊装连杆(29)相连，吊装连杆(29)置于吊装箍板(24)上;在管道布设槽(5)外侧的侧壁土体(7)上布设滑槽底板(30)，并在滑槽底板(30)上铺设立柱滑槽(31);承载立柱(32)与承载横梁(33)连接牢固后使承载立柱(32)与立柱滑槽(31)连接，并在承载立柱(32)与滑槽底板(30)之间设置立柱拉索(34);在承载横梁(33)下表面设置绳索校位体(35)，并使校位挡板(36)与吊装绳索(28)相连;待现浇底座(2)形成强度后，将雨污水管(1)吊装至现浇底座(2)上方，通过绳索校位体(35)调整雨污水管(1)的横向位置;
4)现浇底座部位抹带砂浆施工：将模具连接板(38)与抹带模板(39)通过模板连杆(40)连接牢固，再使模具连接板(38)与导轨连板(41)连接成一整体，并使导轨连板(41)插入曲线导轨(42)内部的连板滑槽(43)内，同步使调节手柄(44)与导轨连板(41)连接;校正雨污水管(1)与现浇底座(2)的连接情况，将模具撑梁(45)与曲线导轨(42)连接牢固，将模具撑梁(45)置于侧壁土体(7)的上部;通过模具定位栓(46)调整曲线导轨(42)的空间位置，抹带模板(39)与现浇底座(2)连接紧密，再向抹带模板(39)与雨污水管(1)的间隙内压注抹带砂浆(37)，并通过调节手柄(44)沿曲线导轨(42)调整抹带模板(39)的位置。
2.根据权利要求1的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于，采用步骤5)：
5)整体式底座部位雨污水管施工：先将整体式底座(3)置于槽底找平层(47)上，采用步骤3)的方法将雨污水管(1)吊至整体式底座(3)上表面上的管道嵌入槽(48)内，并将固定槽带(49)置于雨污水管(1)道外侧，通过槽带紧固栓(50)将槽带耳板(51)连接牢固;使压浆模板(52)底端的密闭连接板(53)与连接底板(54)上表面的定位螺杆(55)通过密闭螺栓(56)连接，并通过可调螺杆(57)控制压浆模板(52)与雨污水管(1)的空隙宽度，同步使可调撑杆(58)端部的侧壁撑板(59)与管道布设槽(5)的侧壁连接牢固。
3.根据权利要求1的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于，采用步骤6)：
6)分离式底座部位雨污水管施工：先将预制的分离式底座(4)置于槽底找平层(47)上，分别使底部连板(60)和弧形连板(61)与分离式底座(4)通过连接插筋(62)连接，并在连接插筋(62)的外侧设置筋侧粘结体(63);在分离式底座(4)与管道布设槽(5)的侧壁之间设置横向紧固体(64);在镜像相对的分离式底座(4)的间隙内设置间隙填充体(94);在雨污水管(1)的外侧设置侧壁加筋层(65)，并在侧壁加筋层(65)与分离式底座(4)之间设置连接拉筋(66);采用步骤3)的方法将雨污水管(1)吊至分离式底座(4)上，并在雨污水管(1)的上部设置限位横撑(67)，在限位横撑(67)上设置压板调节杆(68)和限位压板(69)，限位压板(69)下表面与雨污水管(1)相接;采用步骤4)的抹带砂浆(37)施工方法进行抹带砂浆(37)施工。
4.根据权利要求1的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于，步骤2)中，对于不能放坡开挖管道布设槽(5)的区域，在侧壁土体(7)内侧打设支护钢板桩(18);支护钢板桩(18)打设完成后，在支护钢板桩(18)上部的可回收钢板(19)的顶端设置拉筋内挡板(20);在侧壁土体(7)的内设置侧壁锚固体(21)，在侧壁锚固体(21)的顶端设置拉筋外挡板(22);在拉筋内挡板(20)与拉筋外挡板(22)之间设置紧固拉筋(23)。
5.根据权利要求1的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于：步骤2)中，槽壁压板(6)沿管道布设槽(5)的内侧壁铺设;横梁支柱(9)与支柱底板(8)垂直相交，通过焊接或螺栓连接;上层拱梁(13)和下层拱梁(14)纵断面均呈圆弧形，两端对称设置压板转动铰(70)和拱梁压板(71)，并使拱梁压板(71)与槽壁压板(6)紧密接触;支护钢板桩(18)由留置钢板(72)和可回收钢板(19)组成，在留置钢板(72)的顶端和可回收钢板(19)的底端侧壁上分别设置连接外板(73)和连接内板(74)，使连接外板(73)和连接内板(74)通过钢板连接杆(75)连接;侧壁锚固体(21)采用水泥固化土或预制混凝土墩或钢板桩;紧固拉筋(23)采用预应力螺杆或预应力拉索。
6.根据权利要求1的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于：步骤3)中，绳索校位体(35)由梁底槽板(76)、固定支板(77)、连接挂板(78)和校位螺栓(79)组成;连接挂板(78)设于梁底槽板(76)内部的挂板滑槽(80)内，并与校位挡板(36)焊接连接;校位螺栓(79)两端分别与校位挡板(36)和固定支板(77)连接，由螺杆与螺栓组合而成，其螺栓两侧螺杆的螺丝紧固方向相反;吊装箍板(24)由两块内径与雨污水管(1)直径相同的弧形钢板组成，在两块弧形钢板上设置镜像相对的第一夹板(26)和第二夹板(27)，两块吊装箍板(24)之间设置箍板转动轴(95);分别在第一夹板(26)和第二夹板(27)上设置撑杆连接槽(81)和撑杆转动铰(82)，并在夹板撑杆(25)与撑杆连接槽(81)相接部位设置撑杆调节栓(83)。
7.根据权利要求1的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于：步骤4)中，抹带模板(39)横断面呈等腰梯形，与模板连杆(40)焊接连接;抹带模板(39)横断面呈圆弧形，内径与抹带砂浆(37)的外径相同;曲线导轨(42)纵断面呈圆弧形，其内部设置连板滑槽(43);模具定位栓(46)由螺栓与螺杆组合而成，其螺栓两侧螺杆的螺丝紧固方向相反。
8.根据权利要求2的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于：步骤5)中，整体式底座(3)上预设管道嵌入槽(48)、连接底板(54)和固定槽带(49);槽带耳板(51)设于固定槽带(49)的端部，与固定槽带(49)焊接连接;可调螺杆(57)的外端部设置转动手柄(85)，与压浆模板(52)上的内嵌螺栓(86)通过螺丝连接;压浆模板(52)横断面呈圆弧形，圆心与雨污水管(1)相同，采用钢板轧制而成，底端与密闭连接板(53)焊接连接，与可调撑杆(58)相接处设置撑杆转轴(87)。
9.根据权利要求3的雨污水管复合式接口的施工方法，其特征在于：步骤6)筋侧粘结体(63)采用粘结胶或水泥砂浆，预设于分离式底座(4)上与连接插筋(62)相连的孔槽内;横向紧固体(64)由固定压板(88)、转动压板(89)和压板连杆(90)组成，压板连杆(90)与固定压板(88)垂直焊接连接，与转动压板(89)之间设置压板转动铰(70);限位横撑(67)采用型钢轧制而成，与压板调节杆(68)相接处设置压板调节栓(92)，与管道布设槽(5)的侧壁相接处设置限位体撑板(93)，并在限位体撑板(93)与限位横撑(67)之间设置撑板转动铰(91);限位压板(69)采用钢板轧制而成，下表面设置半径与雨污水管(1)外径相同的弧形压槽(84);间隙填充体(94)采用自密实混凝土或预应力混凝土或轻质混凝土。
10.一种雨污水管复合式接口，其特征在于，采用如1到9任一所述的雨污水管复合式接口的施工方法施工得到。
说明书
雨污水管复合式接口及施工方法
技术领域
本发明涉及一种可以提高施工结构的现场安装施工效率、降低雨污水管吊装和连接施工的难度、提升施工结构适用范围的雨污水管复合式接口及施工方法，属于市政工程领域，适用于雨污水管施工工程。
背景技术
在城市建设过程中，常常会涉及到雨污水管的铺设问题。在雨污水管铺设施工时，常常会涉及到管道槽道开挖、雨污水管吊装、管道底座布设、接缝部位抹带施工等施工环节，各环节均有一定量的质量控制难点，如槽道的稳定性及临时支护问题、管道的精细化吊装定位问题、管道接口高效连接问题等等。
现有技术中已有一种大口径雨污水管道装配式组件结构，其特征在于管道沟槽底部设置浅层固化水泥土层，浅层固化水泥土层上部设置预制管道基座，管道基座上设有吊装孔、后注浆孔、模板槽及定位扣，管道支设于管道基座上，通过后注浆孔压浆在管道与管道基座的空隙内形成后注浆封闭体，并在管道上均匀设置分离式环向定位带，分离式环向定位带两端分别与管道基座两侧的定位扣连接，管道周围设置混凝土回填层，两侧设置砂砾回填层。该雨污水管施工结构虽有助于增强了管道安装的整体性及稳定性，但对于管道槽道稳定性提升、雨污水管的精细化吊装控制、接口抹带快速施工等方面涉及较少，一些关键技术问题尚存进一步提升的空间。
鉴于此，目前亟待发明一种可以提高施工结构的现场安装施工效率、降低雨污水管吊装和连接施工的难度、提升施工结构适用范围的雨污水管复合式接口及施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不但可以提高施工结构的现场安装施工效率，而且可以降低雨污水管吊装和连接施工的难度，还可以提升施工结构适用范围的雨污水管复合式接口及施工方法。
为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：
雨污水管复合式接口的施工方法，包括以下施工步骤：
1)施工准备：测绘确定现浇底座、整体式底座和分离式底座的位置，分别制备满足要求的整体式底座和分离式底座;准确施工所需建筑材料;
2)管道布设槽开挖支护：采用挖掘设备进行管道布设槽开挖施工，并在管道布设槽的侧壁上布设槽壁压板;在侧壁土体上依次设置支柱底板和横梁支柱，并在镜像相对的横梁支柱之间设置稳定横梁;在稳定横梁上设置配重吊索，并在配重吊索下部设置稳定配重;在稳定横梁的下部设置上层拱梁和下层拱梁，并在上层拱梁与稳定横梁之间设置拱肋调位栓，在下层拱梁与稳定横梁之间设置稳定压杆和压杆调节栓;对于不能放坡开挖管道布设槽的区域，需打设支护钢板桩;支护钢板桩打设完成后，在支护钢板桩上部的可回收钢板的顶端设置拉筋内挡板;在侧壁土体的内设置侧壁锚固体，并在侧壁锚固体的顶端设置拉筋外挡板;在拉筋内挡板与拉筋外挡板之间设置紧固拉筋;
3)现浇底座部位雨污水管吊装施工：进行现浇底座现场浇筑施工;在雨污水管的外侧设置吊装箍板，并通过夹板撑杆顶紧第一夹板和第二夹板，对吊装箍板施加紧固力，再将吊装绳索与吊装连杆相连;在管道布设槽外侧的侧壁土体上布设滑槽底板，并在滑槽底板上铺设立柱滑槽;将承载立柱与承载横梁连接牢固后，使承载立柱与立柱滑槽连接，并在承载立柱与滑槽底板之间设置立柱拉索;在承载横梁下表面设置绳索校位体，并使校位挡板与吊装绳索相连;待现浇底座形成强度后，将雨污水管吊装至现浇底座上方，通过绳索校位体调整雨污水管的横向位置;
4)现浇底座部位抹带砂浆施工：先将模具连接板与抹带模板通过模板连杆连接牢固，再使模具连接板与导轨连板连接呈一整体，并使导轨连板插入曲线导轨内部的连板滑槽内，同步使调节手柄与导轨连板连接;校正雨污水管与现浇底座的连接情况，将模具撑梁与曲线导轨连接牢固，将模具撑梁置于侧壁土体的上部;通过模具定位栓调整曲线导轨的空间位置，先使抹带模板与现浇底座连接紧密，再向抹带模板与雨污水管的间隙内压注抹带砂浆，并通过调节手柄沿曲线导轨调整抹带模板的位置;
5)整体式底座部位雨污水管施工：对于采用整体式管道底座部位，先将整体式底座置于槽底找平层上，采用步骤3)方法将雨污水管道吊至整体式底座上表面上的管道嵌入槽内，并将固定槽带置于雨污水管道外侧，通过槽带紧固栓将槽带耳板连接牢固;使压浆模板底端的密闭连接板与连接底板上表面的定位螺杆通过密闭螺栓连接，并通过可调螺杆控制压浆模板与雨污水管的空隙宽度，同步使可调撑杆端部的侧壁撑板与管道布设槽的侧壁连接牢固;
6)分离式底座部位雨污水管施工：对于采用分离式底座的区段，先将预制的分离式底座置于槽底找平层上，分别使底部连板和弧形连板与分离式底座通过连接插筋连接，并在连接插筋的外侧设置筋侧粘结体;在分离式底座与管道布设槽的侧壁之间设置横向紧固体;在镜像相对的分离式底座的间隙内设置间隙填充体;在雨污水管的外侧设置侧壁加筋层，并在侧壁加筋层与分离式底座之间设置连接拉筋;采用步骤3)方法将雨污水管道吊至分离式底座上，并在雨污水管的上部设置限位横撑，在限位横撑上设置压板调节杆和限位压板，限位压板下表面与雨污水管相接;采用步骤4)或步骤5)的抹带砂浆施工方法进行抹带砂浆施工。
步骤2)槽壁压板采用钢板轧制而成，沿管道布设槽的内侧壁铺设;横梁支柱与支柱底板垂直相交，通过焊接或螺栓连接;上层拱梁和下层拱梁纵断面均呈圆弧形，两端对称设置压板转动铰和拱梁压板，并使拱梁压板与槽壁压板紧密接触;支护钢板桩由留置钢板和可回收钢板组成，在留置钢板的顶端和可回收钢板的底端侧壁上分别设置连接外板和连接内板，使连接外板和连接内板通过钢板连接杆连接;侧壁锚固体采用水泥固化土或预制混凝土墩或钢板桩;紧固拉筋采用预应力螺杆或预应力拉索。
步骤3)绳索校位体由梁底槽板、固定支板、连接挂板和校位螺栓组成;连接挂板设于梁底槽板内部的挂板滑槽内，并与校位挡板焊接连接;校位螺栓两端分别与校位挡板和固定支板连接，由螺杆与螺栓组合而成，其螺栓两侧螺杆的螺丝紧固方向相反;吊装箍板由两块内径与雨污水管直径相同的弧形钢板组成，弧度角为120～145°，在两块弧形钢板上设置镜像相对的第一夹板和第二夹板，两块吊装箍板之间设置箍板转动轴;分别在第一夹板和第二夹板上设置撑杆连接槽和撑杆转动铰，并在夹板撑杆与撑杆连接槽相接部位设置撑杆调节栓。
步骤4)抹带模板横断面呈等腰梯形，与模板连杆焊接连接;抹带模板横断面呈圆弧形，内径与抹带砂浆的外径相同;曲线导轨采用钢板轧制而成，纵断面呈圆弧形，其内部设置连板滑槽;模具定位栓由螺栓与螺杆组合而成，其螺栓两侧螺杆的螺丝紧固方向相反。
步骤5)整体式底座上预设管道嵌入槽、连接底板和固定槽带;槽带耳板设于固定槽带的端部，与固定槽带焊接连接;可调螺杆的外端部设置转动手柄，与压浆模板上的内嵌螺栓通过螺丝连接;压浆模板横断面呈圆弧形，圆心与雨污水管相同，采用钢板轧制而成，底端与密闭连接板焊接连接，与可调撑杆相接处设置撑杆转轴。
步骤6)筋侧粘结体采用粘结胶或水泥砂浆，预设于分离式底座上与连接插筋相连的孔槽内;横向紧固体由固定压板、转动压板和压板连杆组成，压板连杆与固定压板垂直焊接连接，与转动压板之间设置压板转动铰;限位横撑采用型钢轧制而成，与压板调节杆相接处设置压板调节栓，与管道布设槽的侧壁相接处设置限位体撑板，并在限位体撑板与限位横撑之间设置撑板转动铰;限位压板采用钢板轧制而成，下表面设置半径与雨污水管外径相同的弧形压槽;间隙填充体采用自密实混凝土或预应力混凝土或轻质混凝土。
根据本发明的另一方面，提供一种雨污水管复合式结构，采用以上雨污水管复合式结构的施工方法施工得到。
本发明具有以下的特点和有益效果
(1)本发明可借助上层拱梁和下层拱梁快速提升管道布设槽的稳定性，且上层拱梁和下层拱梁现场定位方便，弧形断面形式的受力性能优于水平撑梁;同时，本发明支护钢板桩由留置钢板和可回收钢板组成，可有效降低支护钢板桩拔除的难度，紧固拉索的设置，有助于提升支护钢板桩的横向稳定性。
(2)本发明雨污水管吊装连接方便、与吊装箍板连接强度高，并可通过绳索校位体对雨污水管的横向位置进行精确控制，有效降低了雨污水管吊装定位的难度。
(3)本发明采用抹带模板控制抹带砂浆的位置和形状，可有效提升抹带砂浆形状控制的准确度;同时，本发明通过曲线导轨控制抹带模板的位置，降低了抹带模板滑移定位的难度。
(4)本发明整体式底座与雨污水管连接强度高，并可通过可调撑杆和可调螺杆同步控制压浆模板与雨污水管的间隙大小，提高了抹带厚度控制的准确度;同时，本发明采用压浆模板进行抹带施工，可有效降低该工况下砂浆抹带的施设难度。
(5)本发明可同步通过弧形连板和底部连板对分离式底座进行限位，不但可以满足分离式底座快速连接的需要，而且可以提升结构的整体性;同时，本发明在分离式底座与管道布设槽的侧壁之间设置横向紧固体，可进一步增强分离式底座的稳定性;在雨污水管上部设置限位压板，可提升管道在后续施工时的抗干扰能力。（发明人周圣兰;尹飞;解富昆;史磊;陈飞;刘明华;马涛;赵新创;刘宏伟）