申请日2019.11.25
公开(公告)日2020.02.18
IPC分类号C02F3/30
摘要
本发明提供的连续交替式D‑A2MBBR污水处理系统设置有兼氧室、MBBR接触氧化室、高效沉淀室和设备中控室;系统还包括两组除磷脱氮组件;除磷脱氮组件包括：厌氧释磷舱、导流室、预脱氮舱、污泥回流气提装置和硝化液回流气提装置;厌氧释磷舱、导流室、预脱氮舱为圆柱形结构，导流室套设在厌氧释磷舱外部，预脱氮舱套设在导流室外部;厌氧释磷舱上部设有进水管路，厌氧释磷舱底部设置有管式扰动装置，厌氧释磷舱与导流室通过底部设置的过水孔连通;预脱氮舱与兼氧室连通，预脱氮舱底部还设置有穿孔曝气管以及与MBBR接触氧化室连通的管道;系统还包括电磁式鼓风机和PLC控制装置。该系统具有适应性强、稳定性高、低耗高效、操控便捷、成本低廉的特点。
权利要求书
1.一种连续交替式D-A2MBBR污水处理系统，其特征在于，所述系统设置有兼氧室、MBBR接触氧化室、高效沉淀室和设备中控室四个区域;
所述系统还包括两组除磷脱氮组件;所述除磷脱氮组件包括：厌氧释磷舱、导流室、预脱氮舱、污泥回流气提装置和硝化液回流气提装置;所述厌氧释磷舱、导流室、预脱氮舱为圆柱形结构，导流室套设在厌氧释磷舱外部，预脱氮舱套设在导流室外部;厌氧释磷舱上部设有进水管路，厌氧释磷舱底部设置有管式扰动装置，厌氧释磷舱与导流室通过底部设置的过水孔连通;预脱氮舱与兼氧室连通，预脱氮舱底部还设置有穿孔曝气管以及与MBBR接触氧化室连通的管道;污泥回流气提装置设置在高效沉淀室与厌氧释磷舱之间，硝化液回流气提装置设置在MBBR接触氧化室与预脱氮舱之间;
所述系统还包括电磁式鼓风机;污泥回流气提装置、硝化液回流气提装置与电磁式鼓风机的出气管路系统连接;污泥回流气提装置、硝化液回流气提装置的进气端还设置有电磁阀;
兼氧室底部设置有网盒过水孔并与MBBR接触氧化室连通;MBBR接触氧化室内部填充有MBBR悬浮性填料，MBBR接触氧化室底部还设置有橡胶膜片微孔曝气器以及与放空管连通的放空阀;沉淀室与MBBR接触氧化室上端通过设置有筛网的穿孔布水管连通;
高效沉淀室中设置有进水管、进水穿孔布水管、进水挡板、布水消能板、出水挡渣板、阻泥器、出水布水堰、出水管、放空管、浮渣撇渣装置、排渣电磁阀、集泥斗、排泥电磁阀、污泥回流气提管和硝化液回流气提管;
所述系统还包括PLC控制装置;所述PLC控制装置与系统中的各个电磁阀，以及其它装置、设备建立通信连接，并实现对整个系统的逻辑控制。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，高效沉淀室中设置的阻泥板的数量为多个。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，高效沉淀室的底部设置有多个放空阀。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述污泥回流气提装置、硝化液回流气提装置采用的是多点气提方式。
5.根据权利要求1-4任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括管道增压泵、全自动过滤罐和紫外消毒设备;高效沉淀室上部澄清区出水渠中设置的出水管通过管道与管道增压泵连接，且连接管路中间设有电磁阀，其管道增压泵出口与全自动过滤罐连接，全自动过滤罐出口与紫外消毒设备连接。
说明书
一种连续交替式D-A2MBBR污水处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种连续交替式D-A2MBBR污水处理系统。
背景技术
随着水环境污染的日益加剧，水环境污染问题已成为国内外环保领域争相聚焦的热点。小城镇污水的分部具有分散性、广泛性和水质水量的不确定性等特征，其具有的众多不确定性导致难以对其实现有效的、统一的、规模化的处理。
目前，针对小城镇污水污染问题通常采用的污水处理技术为活性污泥法，如SBR工艺、CASS工艺、卡鲁塞尔氧化沟工艺以及A2O工艺等。其中A2/O工艺和CASS工艺又是具有较高脱氮脱磷功效的首选工艺。然而，CASS工艺技术因其较繁琐的四阶段(进水、反应、静置、滗水等阶段)工艺特征和间断性进水、出水等问题而使得该工艺的发展受到限制。尽管A2/O工艺具备一定的脱氮除磷作用，但现有A2/O亦存在脱氮除磷效率难以进一步稳步保持和提升的问题，究其原因主要表现为以下两方面：其一：同一空间内存在脱氮过程与除磷过程，分区不明显导致硝化菌与释磷菌对碳源的竞争问题;其二：存在厌氧释磷和好氧吸磷能力较弱的问题。具体分析如下：A2/O工艺中缺氧段的反硝化作用是脱氮的主要途径之一，其关键在于缺氧段中是否有充足的碳源作为反硝化菌的营养源补给。同时，厌氧段内的聚磷菌亦需摄取外环境中易降解有碳源作释磷反应的动力来源，方可在好氧环境中过量吸磷来实现除磷之目的。一旦进水中的碳源匮乏，即进水C/N比较低时，A2/O工艺脱氮除磷碳源竞争问题表现尤为明显。从降解机理来看，聚磷菌在厌氧段的释磷作用几乎消耗了进水中的绝大部分可降解有机物，故仅剩的少量慢速或难降解的有机物难以满足缺氧段反硝化脱氮对易降解有机碳源的需求，进而导致脱氮效果较差。相关研究发现，从同一厌氧(缺氧)段来看，反硝化菌要优先于聚磷菌利用外环境中的有机碳源进行脱氮作用，从而导致聚磷菌释磷效果降低，其结果必然导致其在好氧段的吸磷效果不显著，最终导致出水的不稳定。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种连续交替式D-A2MBBR污水处理系统。
本发明提供的连续交替式D-A2MBBR污水处理系统设置有兼氧室、MBBR接触氧化室、高效沉淀室和设备中控室四个区域;
所述系统还包括两组除磷脱氮组件;所述除磷脱氮组件包括：厌氧释磷舱、导流室、预脱氮舱、污泥回流气提装置和硝化液回流气提装置;所述厌氧释磷舱、导流室、预脱氮舱为圆柱形结构，导流室套设在厌氧释磷舱外部，预脱氮舱套设在导流室外部;厌氧释磷舱上部设有进水管路，厌氧释磷舱底部设置有管式扰动装置，厌氧释磷舱与导流室通过底部设置的过水孔连通;预脱氮舱与兼氧室连通，预脱氮舱底部还设置有穿孔曝气管以及与MBBR接触氧化室连通的管道;污泥回流气提装置设置在高效沉淀室与厌氧释磷舱之间，硝化液回流气提装置设置在MBBR接触氧化室与预脱氮舱之间;
所述系统还包括电磁式鼓风机;污泥回流气提装置、硝化液回流气提装置与电磁式鼓风机的出气管路系统连接;污泥回流气提装置、硝化液回流气提装置的进气端还设置有电磁阀;
兼氧室底部设置有网盒过水孔并与MBBR接触氧化室连通;MBBR接触氧化室内部填充有MBBR悬浮性填料，MBBR接触氧化室底部还设置有橡胶膜片微孔曝气器以及与放空管连通的放空阀;沉淀室与MBBR接触氧化室上端通过设置有筛网的穿孔布水管连通;
高效沉淀室中设置有进水管、进水穿孔布水管、进水挡板、布水消能板、出水挡渣板、阻泥器、出水布水堰、出水管、放空管、浮渣撇渣装置、排渣电磁阀、集泥斗、排泥电磁阀、污泥回流气提管和硝化液回流气提管;
所述系统还包括PLC控制装置;所述PLC控制装置与系统中的各个电磁阀，以及其它装置、设备建立通信连接，并实现对整个系统的逻辑控制。
如上所述的系统，优选地，高效沉淀室中设置的阻泥板的数量为多个;高效沉淀室的底部设置有多个放空阀;所述污泥回流气提装置、硝化液回流气提装置采用的是多点气提方式。
如上所述的系统，进一步地，所述系统还包括管道增压泵、全自动过滤罐和紫外消毒设备;高效沉淀室上部澄清区出水渠中设置的出水管通过管道与管道增压泵连接，且连接管路中间设有电磁阀，其管道增压泵出口与全自动过滤罐连接，全自动过滤罐出口与紫外消毒设备连接。
本发明提供的技术方案，具有以下优点：
1、设计了两套通过气提管路相连接的筒体结构，使得该系统前段的厌氧释磷作用和反硝化脱氮作用均得以良好发挥。
2、系统采用连续交替运行的方式以及前段独立设置的兼氧室在很大程度上解决了由气提回流硝化液中带入兼氧室中的高溶解氧含量而影响反硝化脱氮的效果问题。
3、在工艺流程方面，于A2/O工艺前集成了双筒结构的厌氧释磷舱，该过程中污水中的大多数难溶性有机物和大分子有机物可在厌氧条件下降解为可溶性有机物和小分子有机物，可为厌氧释磷过程提供源源不断的易降解有机碳源。还集成了环状结构的预脱氮舱，并通过气提管路优先将碳源供给反硝化菌群，使得反硝化菌群在相对独立的空间内进行更加彻底的反硝化脱氮作用。
4、系统具有运行稳定且具有高效的脱氮除磷效果、出水水质稳定、极小的能耗、极小的剩余污泥产率、较高的自动化程度等特点。（发明人周志明;李嘉;李云龙;周志伟;岳树刚;何俊民）