申请日2019.07.18
公开(公告)日2019.11.01
IPC分类号C02F1/42; C22B47/00; C22B23/00; C22B7/00; C02F103/36; C02F101/20
摘要
本发明公开了一种回收PTA母固废水中重金属离子的方法，所述方法按照以下步骤进行：(1)对PTA母固废水进行预处理;(2)利利用吸附剂对经预处理的废水进行吸附;(3)利用解吸剂对吸附完成的吸附剂进行解吸;(4)利用沉淀剂沉淀解吸完成后解吸剂中的重金属离子;(5)对步骤(4)中生成的固体化合物进行分离。本发明提供的回收PTA母固废水中重金属离子的方法，在使母固废水中重金属含量达到排放标准的前提下，对重金属进行回收，提高了整个PTA生产过程的经济效益，同时，本发明提供的方法重金属离子的回收率高，排放产物对环境的污染更小。
权利要求书
1.一种回收PTA母固废水中重金属离子的方法，其特征在于，所述方法按照以下步骤进行：
(1)对PTA母固废水进行预处理;
(2)利用吸附剂对经预处理的废水进行吸附;
(3)利用解吸剂对吸附完成的吸附剂进行解吸;
(4)利用沉淀剂沉淀解吸完成后解吸剂中的重金属离子;
(5)对步骤(4)中生成的固体化合物进行分离。
2.根据权利要求1所述的回收PTA母固废水中重金属离子的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的对PTA母固废水的预处理方式为过滤。
3.根据权利要求1所述的回收PTA母固废水中重金属离子的方法，其特征在于，步骤(2)中对经预处理的废水的吸附处理采用离子交换剂进行。
4.根据权利要求3所述的回收PTA母固废水中重金属离子的方法，其特征在于，所述离子交换剂为离子交换树脂。
5.根据权利要求4所述的回收PTA母固废水中重金属离子的方法，其特征在于，所述离子交换树脂为D011型大孔吸附树脂。
6.根据权利要求1所述的回收PTA母固废水中重金属离子的方法，其特征在于，步骤(3)中解吸所用的解吸剂为氢卤酸。
7.根据权利要求6所述的回收PTA母固废水中重金属离子的方法，其特征在于，所述解吸剂的用量为吸附剂体积的4～8倍。
8.根据权利要求1所述的回收PTA母固废水中重金属离子的方法，其特征在于，步骤(4)中所用的沉淀剂为碳酸盐、草酸或草酸盐。
9.根据权利要求1所述的回收PTA母固废水中重金属离子的方法，其特征在于，在步骤(3)解吸完成后还包括水洗步骤，所述水洗用水的温度不高于吸附剂的耐受温度。
10.根据权利要求9所述的回收PTA母固废水中重金属离子的方法，其特征在于，所述水洗用水的用量为吸附剂体积的4～8倍。
说明书
一种回收PTA母固废水中重金属离子的方法
技术领域
本发明涉及PTA废水处理领域，特别是一种回收PTA母固废水中重金属离子的方法。
背景技术
在PTA(精对苯二甲酸)的生产过程中，钴、锰等重金属离子通常作为催化剂使用。由于生产工艺的局限性，因此在PTA母固废水中会还有一定量的钴、锰等重金属离子。含有重金属离子的废水不经处理进行排放不仅会造成极大的污染，同时也使对资源极大的浪费。
因鉴于此，特提出此发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种回收PTA母固废水中重金属离子特别是钴、锰离子的方法。
为了实现上述目的，本发明提供的一种回收PTA母固废水中重金属离子的方法，所述方法按照以下步骤进行：
(1)对PTA母固废水进行预处理;
(2)利用吸附剂对经预处理的废水进行吸附;
(3)利用解吸剂对吸附完成的吸附剂进行解吸;
(4)利用沉淀剂沉淀解吸完成后解吸剂中的重金属离子;
(5)对步骤(4)中生成的固体化合物进行分离。
优选地，所述步骤(1)中的对PTA母固废水的预处理方式为过滤。
优选地，步骤(2)中对经预处理的废水的吸附处理采用离子交换剂进行。
优选地，所述离子交换剂为离子交换树脂。
优选地，所述离子交换树脂为D011型大孔吸附树脂。
优选地，步骤(3)中解吸所用的解吸剂为氢卤酸。
优选地，所述解吸剂的用量为吸附剂体积的4～8倍。
优选地，步骤(4)中所用的沉淀剂为碳酸盐、草酸或草酸盐。
优选地，在步骤(3)解吸完成后还包括水洗步骤，所述水洗用水的温度不高于吸附剂的耐受温度。
优选地，所述水洗用水的用量为吸附剂体积的4～8倍。
本发明提供的回收PTA母固废水中重金属离子的方法，具有如下有益效果:
在使母固废水中重金属含量达到排放标准的前提下，对重金属进行回收，提高了整个PTA生产过程的经济效益，同时，本发明提供的方法重金属离子的回收率高，排放产物对环境的污染更小。（发明人于春健;王新剑;赵春弟;张忠文;崔凯;徐超;刘霁斌;杨鹏;于国健）