两相流城市污泥处理工艺

发布时间:2019-10-28 14:30:30

  申请日2019.08.13

  公开(公告)日2019.10.22

  IPC分类号C02F11/121; C02F11/13

  摘要

  本发明公开了一种两相流城市污泥处理装置,涉及污泥处理设备技术领域,旨在解决干化效率低的技术问题,其技术方案要点是干化仓内设有挤料装置及送料装置;挤料装置包括对称设于进料管下方两侧的一对挤料辊,两挤料辊之间留有间隙,挤料辊与干化仓内壁转动连接,干化仓内壁固设有用于驱使挤料辊转动的挤料驱动件;送料装置包括若干对送料辊,送料辊与干化仓内壁转动连接,干化仓内壁固设有用于驱使送料辊转动的送料驱动件,一对送料辊外侧绕设有送料输送带,相邻的送料输送带的旋向相反,且相邻的送料输送带在竖直方向上交错分布;污泥被实现挤压成宽度较窄的薄片状,且通过若干送料输送带使得污泥在干化仓内输送的路程较长,从而干化效率更高。

  权利要求书

  1.一种两相流城市污泥处理装置,包括依次相连的湿泥仓(11)、干化仓(12)及干泥仓(13),所述湿泥仓(11)通过进料管(14)与干化仓(12)连通,所述干化仓(12)通过出料管(15)与干泥仓(13)连通,所述干化仓(12)两端侧壁分别穿设有烟气进口(16)及烟气出口(17),其特征在于:所述干化仓(12)位于进料管(14)下方设有挤料装置(2),所述干化仓(12)内位于挤料装置(2)下方设有送料装置(3);

  所述挤料装置(2)包括对称设于进料管(14)下方两侧的一对挤料辊(22),两所述挤料辊(22)之间留有间隙,所述挤料辊(22)与干化仓(12)内壁转动连接,所述干化仓(12)内壁固设有用于驱使挤料辊(22)转动的挤料驱动件(23);

  所述送料装置(3)包括若干对送料辊(31),所述送料辊(31)与干化仓(12)内壁转动连接,所述干化仓(12)内壁固设有用于驱使送料辊(31)转动的送料驱动件(32),一对所述送料辊(31)外侧绕设有送料输送带(33),所述相邻的送料输送带(33)的旋向相反,且相邻的送料输送带(33)在竖直方向上交错分布。

  2.根据权利要求1所述的一种两相流城市污泥处理装置,其特征在于:所述干化仓(12)内部顶壁位于进料管(14)两侧对称设有滑槽(210),所述滑槽(210)内适配的滑动连接有滑块(21),所述滑块(21)的截面为T形,所述挤料辊(22)转动连接在相应滑块(21)的下方,所述滑槽(210)两端壁之间转动连接有调节杆(24),所述滑块(21)设有供调节杆(24)螺纹连接的调节孔(240),所述滑槽(210)底壁沿竖直方向设有操控孔(250),所述操控孔(250)内转动连接有操控杆(25),所述操控杆(25)的顶部伸出操控孔(250)且连接有手轮(26),所述操控杆(25)的底端伸入滑槽(210)内且固设有同轴心的斜齿轮二(272),所述调节杆(24)外侧固定套设有同轴心的斜齿轮一(271),所述斜齿轮一(271)与斜齿轮二(272)相啮合。

  3.根据权利要求2所述的一种两相流城市污泥处理装置,其特征在于:所述手轮(26)可滑动的套设在操控杆(25)外侧,所述手轮(26)下表面以手轮(26)的轴心为中心均布有若干止转杆(28),所述干化仓(12)外侧顶壁设有若干供止转杆(28)插设的止转孔(280)。

  4.根据权利要求1所述的一种两相流城市污泥处理装置,其特征在于:两所述挤料辊(22)外侧均套设有切刀(4),所述切刀(4)沿其轴向的视图为环状,所述切刀(4)外壁与相邻挤料辊(22)的外壁相抵接。

  5.根据权利要求4所述的一种两相流城市污泥处理装置,其特征在于:所述切刀(4)沿其径向的视图为波浪状。

  6.根据权利要求4所述的一种两相流城市污泥处理装置,其特征在于:所述切刀(4)内壁固设有调节块(43),所述挤料辊(22)外壁沿其长度方向设有供调节块(43)插设并滑动的调节槽(430),所述调节块(43)设有锁紧孔(440),所述锁紧孔(440)内螺纹连接有锁止螺栓(44),所述锁止螺栓(44)的螺杆部过盈抵接在调节槽(430)的底壁。

  7.根据权利要求6所述的一种两相流城市污泥处理装置,其特征在于:所述切刀(4)包括半环状的刀体一(41)及刀体二(42),所述刀体一(41)端部固设有连接块(45),所述刀体二(42)端部设有供连接块(45)插设的连接槽(450),所述连接槽(450)侧壁设有连接孔(460),所述连接孔(460)内可滑动的穿设有连接螺栓(46),所述连接块(45)设有供连接螺栓(46)螺纹连接的插孔(461)。

  8.根据权利要求1所述的一种两相流城市污泥处理装置,其特征在于:所述送料输送带(33)外壁沿其宽度方向固设有若干对支撑板(34),两所述支撑板(34)的底端均与送料输送带(33)相连且留有间隙,两所述支撑板(34)的顶端固定相连。

  9.根据权利要求8所述的一种两相流城市污泥处理装置,其特征在于:所述支撑板(34)沿其长度方向设有若干透气槽(340)。

  10.根据权利要求1所述的一种两相流城市污泥处理装置,其特征在于:若干所述送料输送带(33)下方均设有清扫辊(5),所述清扫辊(5)侧壁固设有若干刷毛(51),所述清扫辊(5)与干化仓(12)内壁转动连接,所述干化仓(12)内壁设有用于驱使清扫辊(5)转动的清扫驱动件(52)。

  说明书

  一种两相流城市污泥处理装置

  技术领域

  本发明涉及污泥处理设备技术领域,更具体地说,它涉及一种两相流城市污泥处理装置。

  背景技术

  两相流城市污泥处理装置是一种将污泥进行水、泥分离的设备。

  现有技术中的一种两相流城市污泥处理装置参照图8所示,其包括依次相连的湿泥仓11、干化仓12及干泥仓13,湿泥仓11通过进料管14与干化仓12连通,干化仓12通过出料管15与干泥仓13连通,干化仓12两端侧壁分别穿设有烟气进口16及烟气出口17,烟气出口17连接冷凝器18。使用时,将湿泥仓11内的污泥自进料管14进入干化仓12,将锅炉产生的烟气自烟气进口16进入干化仓12,通过高温烟气实现干化仓12内污泥的干化,干化后的污泥自出料口进入干泥仓13,高温烟气在此过程中湿度增加,最终自烟气出口17进入冷凝器18,实现冷凝,将冷凝后的污水进行收集,以实现污泥的水、泥分离。

  但是,污泥直接进入干化仓12内,常造成堆积,堆积后的污泥的内部不易与高温烟气进行热交换,从而导致污泥的干化效率较低,故有待改善。

  发明内容

  针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种两相流城市污泥处理装置,其具有干化效率较高的优势。

  为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:

  一种两相流城市污泥处理装置,包括依次相连的湿泥仓、干化仓及干泥仓,所述湿泥仓通过进料管与干化仓连通,所述干化仓通过出料管与干泥仓连通,所述干化仓两端侧壁分别穿设有烟气进口及烟气出口,所述干化仓位于进料管下方设有挤料装置,所述干化仓内位于挤料装置下方设有送料装置;

  所述挤料装置包括对称设于进料管下方两侧的一对挤料辊,两所述挤料辊之间留有间隙,所述挤料辊与干化仓内壁转动连接,所述干化仓内壁固设有用于驱使挤料辊转动的挤料驱动件;

  所述送料装置包括若干对送料辊,所述送料辊与干化仓内壁转动连接,所述干化仓内壁固设有用于驱使送料辊转动的送料驱动件,一对所述送料辊外侧绕设有送料输送带,所述相邻的送料输送带的旋向相反,且相邻的送料输送带在竖直方向上交错分布。

  通过采用上述技术方案,工作过程中,湿泥仓内的污泥自进料口下落至干化仓内,打开挤料驱动件,驱使挤料辊转动,即可将自两挤料辊之间下落的污泥进行挤压呈片状,增大了污泥与空气的接触面积;随后自然下落至送料输送带上,打开送料驱动件驱使送料输送带转动,送料输送带将压制成型的若干薄片状的污泥在干化仓内呈S形输送,延长了污泥在干化仓内的时间;将高温烟气自烟气进口输送至干化仓内,高温烟气可对污泥进行烘干,从而降低污泥的含水量,且最终过量的高温烟气将自烟气出口排出;本案污泥在干化仓内不易堆积,污泥被实现挤压成宽度较窄的薄片状,且通过若干送料输送带使得污泥在干化仓内输送的路程较长,从而干化效率更高,输送至末端的污泥可自行下落至出料口,并最终收集至干泥仓内。

  进一步地,所述干化仓内部顶壁位于进料管两侧对称设有滑槽,所述滑槽内适配的滑动连接有滑块,所述滑块的截面为T形,所述挤料辊转动连接在相应滑块的下方,所述滑槽两端壁之间转动连接有调节杆,所述滑块设有供调节杆螺纹连接的调节孔,所述滑槽底壁沿竖直方向设有操控孔,所述操控孔内转动连接有操控杆,所述操控杆的顶部伸出操控孔且连接有手轮,所述操控杆的底端伸入滑槽内且固设有同轴心的斜齿轮二,所述调节杆外侧固定套设有同轴心的斜齿轮一,所述斜齿轮一与斜齿轮二相啮合。

  通过采用上述技术方案,可对两挤料辊之间的间距进行调节,操作如下:人工转动手轮,手轮将带动操控杆转动,从而依次带动斜齿轮二、斜齿轮一及调节杆转动,通过调节杆与调节孔的螺纹作用即可使得滑块相对于滑槽滑动,即可进行两挤料辊位置及间距的调节,以对片状污泥的厚度进行调节。

  进一步地,所述手轮可滑动的套设在操控杆外侧,所述手轮下表面以手轮的轴心为中心均布有若干止转杆,所述干化仓外侧顶壁设有若干供止转杆插设的止转孔。

  通过采用上述技术方案,当需要转动手轮时,上提手轮,使得止转杆抽离止转孔,即可恢复手轮的可转动状态,以进行挤料辊位置的调节;当调节完毕后,下压手轮,使得止转杆插设至相应位置的止转孔内,即可使得手轮得以锁止,不易自行转动,即使得挤料辊调节后的位置更稳定。

  进一步地,两所述挤料辊外侧均套设有切刀,所述切刀沿其轴向的视图为环状,所述切刀外壁与相邻挤料辊的外壁相抵接。

  通过采用上述技术方案,挤料辊转动过程中,切刀可将片状的污泥进一步挤压呈若干宽度更窄的条状,从而使得污泥与空气的接触面积更大,即可进一步提高干化效率。

  进一步地,所述切刀沿其径向的视图为波浪状。

  通过采用上述技术方案,波浪状可使得条状的污泥的侧壁为波浪状,从而可使得污泥条与空气的接触面积进一步增大,从而进一步提高干化效率。

  进一步地,所述切刀内壁固设有调节块,所述挤料辊外壁沿其长度方向设有供调节块插设并滑动的调节槽,所述调节块设有锁紧孔,所述锁紧孔内螺纹连接有锁止螺栓,所述锁止螺栓的螺杆部过盈抵接在调节槽的底壁。

  通过采用上述技术方案,可对切刀的位置进行调节,人工转动锁止螺栓即可使得调节块恢复可滑动状态,即可人工滑动调节块以调整调节块相对于调节槽的位置,即实现了切刀位置的调节,调节完毕后重新拧紧锁止螺栓,使得锁止螺栓的螺杆部重新抵紧调节槽,即可使得调节块相对于调节槽得以锁止,即可使得切刀位置调节完毕后的位置状态得以稳定。

  进一步地,所述切刀包括半环状的刀体一及刀体二,所述刀体一端部固设有连接块,所述刀体二端部设有供连接块插设的连接槽,所述连接槽侧壁设有连接孔,所述连接孔内可滑动的穿设有连接螺栓,所述连接块设有供连接螺栓螺纹连接的插孔。

  通过采用上述技术方案,可对切刀进行拆装:人工转动连接螺栓,使得连接螺栓的螺杆部旋出插孔,此后即可将连接块抽离连接槽,即可实现刀体一与刀体二的分离,即可完成切刀与挤料辊的拆除;此后可安装新的切刀,将刀体一以刀体二环扣于挤料辊外侧,且使得连接块插设至连接槽内,且使得连接螺栓的螺杆部旋至插孔内,即可完成切刀的安装。

  进一步地,所述送料输送带外壁沿其宽度方向固设有若干对支撑板,两所述支撑板的底端均与送料输送带相连且留有间隙,两所述支撑板的顶端固定相连。

  通过采用上述技术方案,支撑板可提升送料输送带外表面的外缘周长,从而使得送料输送带可承载更长的污泥,且支撑板可将位于该处的污泥隆起,且支撑板与送料输送带连接处污泥不易贴附,常形成间隙,因此可使得污泥位于该处的透气性更好。

  进一步地,所述支撑板沿其长度方向设有若干透气槽。

  通过采用上述技术方案,透气槽可使得附着于支撑板上的污泥与支撑板不完全贴合,通过透气槽可使得污泥的部分下表面悬空,从而进一步增大了污泥实际与空气的接触面积,进一步提高污泥的干化效率。

  进一步地,若干所述送料输送带下方均设有清扫辊,清扫辊侧壁固设有若干刷毛,所述清扫辊与干化仓内壁转动连接,所述干化仓内壁设有用于驱使清扫辊转动的清扫驱动件。

  通过采用上述技术方案,清扫驱动件可驱使清扫辊转动,从而使得刷毛随清扫辊转动,刷毛转动过程中可对送料输送带表面进行刮扫,以减少污泥不与送料输送带下端的下表面脱落的情况。

  综上所述,本发明具有以下有益效果:

  1、采用了干化仓位于进料管下方设有挤料装置,干化仓内位于挤料装置下方设有送料装置;挤料装置包括对称设于进料管下方两侧的一对挤料辊,两挤料辊之间留有间隙,挤料辊与干化仓内壁转动连接,干化仓内壁固设有用于驱使挤料辊转动的挤料驱动件;送料装置包括若干对送料辊,送料辊与干化仓内壁转动连接,干化仓内壁固设有用于驱使送料辊转动的送料驱动件,一对送料辊外侧绕设有送料输送带,相邻的送料输送带的旋向相反,且相邻的送料输送带在竖直方向上交错分布;工作过程中,湿泥仓内的污泥自进料口下落至干化仓内,打开挤料驱动件,驱使挤料辊转动,即可将自两挤料辊之间下落的污泥进行挤压呈片状,增大了污泥与空气的接触面积;随后自然下落至送料输送带上,打开送料驱动件驱使送料输送带转动,送料输送带将压制成型的若干薄片状的污泥在干化仓内呈S形输送,延长了污泥在干化仓内的时间;将高温烟气自烟气进口输送至干化仓内,高温烟气可对污泥进行烘干,从而降低污泥的含水量,且最终过量的高温烟气将自烟气出口排出;本案污泥在干化仓内不易堆积,污泥被实现挤压成宽度较窄的薄片状,且通过若干送料输送带使得污泥在干化仓内输送的路程较长,从而干化效率更高,输送至末端的污泥可自行下落至出料口,并最终收集至干泥仓内;

  2、采用了干化仓内部顶壁位于进料管两侧对称设有滑槽,滑槽内适配的滑动连接有滑块,滑块的截面为T形,挤料辊转动连接在相应滑块的下方,滑槽两端壁之间转动连接有调节杆,滑块设有供调节杆螺纹连接的调节孔,滑槽底壁沿竖直方向设有操控孔,操控孔内转动连接有操控杆,操控杆的顶部伸出操控孔且连接有手轮,操控杆的底端伸入滑槽内且固设有同轴心的斜齿轮二,调节杆外侧固定套设有同轴心的斜齿轮一,斜齿轮一与斜齿轮二相啮合;可对两挤料辊之间的间距进行调节,操作如下:人工转动手轮,手轮将带动操控杆转动,从而依次带动斜齿轮二、斜齿轮一及调节杆转动,通过调节杆与调节孔的螺纹作用即可使得滑块相对于滑槽滑动,即可进行两挤料辊位置及间距的调节,以对片状污泥的厚度进行调节。(发明人王峰)

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