申请日2019.08.16
公开(公告)日2019.10.22
IPC分类号F23G7/00; F23G5/16; F23J15/06; F23J15/00; B01D53/86; B01D53/04
摘要
本发明公开了一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，主要包括炉体，所述炉体下部为灰斗、中部为燃烧室、上部为除尘室;所述燃烧室分为下部的第一燃烧室和上部的第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室之间设置透气隔板，所述第一燃烧室底部侧壁设置第一进风口，所述第一进风口上方设置进料口;所述第一燃烧室内底部还设置第一燃烧器，所述第二燃烧室侧壁底部设置第二进风口，所述第二燃烧室内底部还设置第二燃烧器，本设备结构设计科学、占地面积小、燃烧效果好并且无二次污染。
权利要求书
1.一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，主要包括炉体，其特征在于：所述炉体下部为灰斗、中部为燃烧室、上部为除尘室;所述燃烧室分为下部的第一燃烧室和上部的第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室之间设置透气隔板，所述第一燃烧室底部侧壁设置第一进风口，所述第一进风口上方设置进料口;所述第一燃烧室内底部还设置第一燃烧器，所述第二燃烧室侧壁底部设置第二进风口，所述第二燃烧室内底部还设置第二燃烧器。
2.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述除尘室上方还设置半球状集气室，所述集气室的顶部中心设置出气口。
3.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述透气隔板上还设置若干垂直的喷管。
4.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述第一燃烧室和第二燃烧室内壁均涂覆耐高温层，所述第一燃烧室和第二燃烧室的体积比为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述第二燃烧室和除尘室之间还设置过滤层。
6.根据权利要求5所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述过滤层内设置吸附材料。
7.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述除尘室内设置过滤式除尘器、电除尘器、湿式除尘器或紫外光催化降解设备。
8.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述燃烧室及除尘室外壁还包裹余热利用层，所述余热利用层顶部侧壁设置进水口，对向底部侧壁设置出水口。
9.根据权利要求1所述的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，其特征在于：所述灰斗为倒圆锥结构，底角α为20°~45°，所述灰斗的锥尖处设置排灰口。
说明书
一种新型立式含油污泥处理焚烧设备
技术领域
本发明属于环境保护领域，涉及污泥处理处置技术领域，尤其涉及一种立式含油污泥处理的焚烧设备。
背景技术
含油污泥是指在生产或生活过程中产生的石油与泥沙的固态与半固态混合物，其主要组分为含有废矿物油的油泥、油脚或者浮渣、残渣，来源于石油或天然气开采时产生的废弃钻井泥浆，含油率约15%~55%，含水率约40%~95%，存在大量卤代烃、苯系物、酚类、蒽、芘等有毒有害物质，处理难度大。含油污泥已被列入《国家危险废物名录》HW08类危险废物，其一旦进入土壤，势必对人类健康和生态环境造成严重危害。
随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《土壤污染防治行动计划》及《中华人民共和国土壤污染防治法》等政策和法规的相继出台，含油污泥减量化、无害化和资源化处理处置迫在眉睫。传统含油污泥处理处置工艺(填埋、调质热解、固化处理、热脱附氧化、溶剂萃取、焚烧焦化热解、生物处理等)存在占地面积大、处理成本高、工艺设备复杂、二次污染隐患和处理量小等不足而难以实现可持续发展和规模化利用。如传统焚烧技术能耗高、投资大，且热量利用率不高，可能存在粉尘、SO2等二次污染。
针对含油污泥而言，即是需要处理的废物，同时也是可以二次利用的资源。随着环保技术的日益提升，废物协同处置与资源化利用耦合工艺因日益受到重视。
中国专利CN206467123U公开了一种含油污泥一体化处理系统，该专利中高温烟气从烟气处理装置引出，进入干燥单元，干燥后的废气通入烟气处理装置再次经过处理，可以降低烟气处理装置入口的烟气温度，保证烟气处理装置的安全稳定运行。然而该专利整体设备结构复杂、占地面积大。
焚烧技术是含油污泥无害化、减量化和资源化处理的有效方法之一，鉴于常用焚烧炉型体积大、运维费用高、焚烧不充分，开发具有油泥处理量大、减容率高、无害化彻底等优势的新型含油污泥焚烧处理设备势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设计科学、占地面积小、燃烧效果好并且无二次污染的一种新型立式含油污泥处理焚烧设备。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：
一种新型立式含油污泥处理焚烧设备，主要包括炉体，所述炉体下部为灰斗、中部为燃烧室、上部为除尘室;所述燃烧室分为下部的第一燃烧室和上部的第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室之间设置透气隔板，所述第一燃烧室底部侧壁设置第一进风口，所述第一进风口上方设置进料口;所述第一燃烧室内底部还设置第一燃烧器，所述第二燃烧室侧壁底部设置第二进风口，所述第二燃烧室内底部还设置第二燃烧器。
作为优选，所述除尘室上方还设置半球状集气室，所述集气室的顶部中心设置出气口。
作为优选，所述透气隔板上还设置若干垂直的喷管。
作为优选，所述第一燃烧室和第二燃烧室内壁均涂覆耐高温层，所述第一燃烧室和第二燃烧室的体积比为1:1。
作为优选，所述第二燃烧室和除尘室之间还设置过滤层。
作为优选，所述过滤层内设置吸附材料，所述吸附材料可以是活性炭、纳米铁、纳米催化材料或其他多孔性吸附催化材料，最优选为纳米二氧化钛催化材料。
作为优选，所述除尘室内设置过滤式除尘器、电除尘器、湿式除尘器或紫外光催化降解设备，最优选为紫外光催化降解设备。
作为优选，所述燃烧室及除尘室外壁还包裹余热利用层，所述余热利用层顶部侧壁设置进水口，对向底部侧壁设置出水口。
作为优选，所述灰斗为倒圆锥结构，底角α为20°~45°，最优选为30°，所述灰斗的锥尖处设置排灰口。
本发明的有益效果是：
第一：本发明中的第一燃烧器和第二燃烧器可以利用含油污泥处理过程中得到的废油等污染物作为燃料进行燃烧，节省运行费用并减少环境污染;
第二：采用余热利用层可以在处理含油污泥的同时提高烟气等热废气的余热利用效率，减少废热量排放，实现废热的资源化利用;
第三：利用余热利用层还能保护炉体，防止炉体外壁温度过高;
第四：采用二级燃烧处理工艺可有效确保含油污泥污染组分充分燃烧，设置透气隔板，在透气隔板上设置喷管，可使空气与未充分燃烧的可燃物充分混合进入第二燃烧室进行二次燃烧，因此本设备燃烧效果好;
第五：燃烧后的产物被过滤层吸收，经除尘后达标排放，因此本设备无二次污染;
第六：结构简单、运行效果好、占地面积小、处理成本低、管理维护方便。（发明人潘国强）