申请日2019.08.16
公开(公告)日2019.10.22
IPC分类号C10B1/00; C10B55/00; B01D53/18; B01D53/14; F23G7/06; B01D46/02
摘要
本发明公开了一种含油污泥的炭化处理系统，采用外加热回转式连续热解炭化技术，把物料在炭化过程产生的一氧化碳、甲烷等可燃气体进入二燃室高温焚烧，同时回收干馏炭化的污泥，用于制砖，使之变废为宝，达到资源利用的目的。包括上料系统、炭化炉、出料系统、加热室、二燃室，及依次连接的急冷塔、干式反应塔、布袋除尘器、引风机和烟囱。所述炭化炉的烟气出口与二燃室相连，二燃室的烟气出口与加热室相连，所述加热室与炭化炉相连，加热炭化炉;所述加热室的烟气出口与急冷塔相连。所述出料系统，将从炭化炉尾部排出经热解、炭化、煅烧后的污泥打包。
权利要求书
1.一种含油污泥的炭化处理系统，其特征在于：包括上料系统、炭化炉、出料系统、加热室、二燃室，及依次连接的急冷塔、干式反应塔、布袋除尘器、引风机和烟囱;
所述上料系统，从炭化炉前端部进料;
所述炭化炉，污泥从前部进入炭化炉内，经干燥、炭化、煅烧阶段，污泥从炭化炉尾部排出;所述炭化炉的烟气出口与二燃室相连，二燃室的烟气出口与加热室相连，所述加热室与炭化炉相连，加热炭化炉;所述加热室的烟气出口与急冷塔相连;
所述出料系统，将从炭化炉尾部排出经热解、炭化、煅烧后的污泥打包。
2.根据权利要求1所述的含油污泥的炭化处理系统，其特征在于：所述上料系统中的料仓设有抽风口，确保无异味泄露。
3.根据权利要求1所述的含油污泥的炭化处理系统，其特征在于：所述炭化炉储料坑及上料斗外壁均设有壁板振动机构，防止物料堆积、搭桥现象;炭化炉上料斗内设缺料检测系统，当料斗缺料时可自动报警。
4.根据权利要求1所述的含油污泥的炭化处理系统，其特征在于：所述炭化炉的炉膛温度维持在500～750℃之间，炭化炉内物料的高温停留时间为1h。
5.根据权利要求1所述的含油污泥的炭化处理系统，其特征在于：所述炭化炉为逆流式炭化炉。
6.根据权利要求1所述的含油污泥的炭化处理系统，其特征在于：所述二燃室的温度≥1100℃，烟气停留时间≥2.5s。
7.一种含油污泥的炭化处理工艺，其特征在于，步骤如下：
(1)炭化炉加料前，先打开引风机，点燃加热室天然气对炭化炉加热，当加热室内温度达到500℃时开始进料;
(2)含油污泥经绞龙送入炭化炉内，进料过程全封闭;
(3)含油污泥被加热，炭化炉炉膛内维持在500～750℃之间;炭化炉内物料长达1h的高温停留时间，使有机废料干馏热解炭化完全;
(4)炭化炉出口烟气通过管道进入二燃室，其中烟气中含有的可燃气体和微粒在二燃室高温燃烧，二燃室内的烟气温度≥1100℃，持续时间≥2.5s;
(5)二燃室排出的高温烟气进入加热室，加热室对炭化炉内污泥进行加热，充分利用系统热能;
(6)加热室内的烟气通过烟道进入急冷塔，冷却液及碱液通过二流体喷枪雾化喷入塔内，形成特有的雾化效果，与烟气充分接触，中和吸收，除去烟气中的SO2、HCl等酸性物质;同时烟气被急冷至200℃左右，急冷时间<1S，遏止二噁英的再合成;
(7)经步骤(6)急冷后的烟气进入干式反应塔，塔内设置活性炭及消石灰粉喷入装置，吸附烟气中可能含有的二噁英类有害物质、重金属及酸性气体;
(8)经步骤(7)处理后的烟气通过布袋除尘器控制出口烟气含尘浓度，再通过引风机的作用，经烟囱达标排入大气。
说明书
一种含油污泥的炭化处理系统
技术领域
本发明属于工业废物处理领域，具体涉及一种含油污泥的炭化处理系统。
背景技术
现有的污泥通过回转窑焚烧，需在回转窑窑头供应一次风，污泥在回转窑内回转，翻滚前进，整个焚烧系统产生大量的扬尘，同时需补充大量的外界燃料助燃，焚烧的污泥经湿法出渣后，含水率高，不利于二次利用，运行成本高，经济效益差。
发明内容
本发明公开了一种含油污泥的炭化处理系统，采用外加热回转式连续热解炭化技术，把物料在炭化过程产生的一氧化碳、甲烷等可燃气体进入二燃室高温焚烧，同时回收干馏炭化的污泥，用于制砖，使之变废为宝，达到资源利用的目的。
所述含油污泥的炭化处理系统包括上料系统、炭化炉、出料系统、加热室、二燃室，及依次连接的急冷塔、干式反应塔、布袋除尘器、引风机和烟囱。
所述上料系统，从炭化炉前端部进料。
所述炭化炉，污泥从前部进入炭化炉内，经干燥、炭化、煅烧阶段，污泥从炭化炉尾部排出。炭化炉的烟气出口与二燃室相连，二燃室的烟气出口与加热室相连，所述加热室与炭化炉相连，加热炭化炉;所述加热室的烟气出口与急冷塔相连。
所述出料系统，将从炭化炉尾部排出经热解、炭化、煅烧后的污泥打包。
所述二燃室顶部或出口设有紧急排放装置，实施超压(>300Pa)排放。
所述二燃室出口烟道装有氧含量检测仪，监测烟气中含氧浓度，将二燃室出口烟气氧含量控制在6～10%。
所述急冷塔塔内将冷却液及碱液雾化喷入，形成特有的雾化效果，与烟气充分接触，中和吸收。除去烟气中的SO2、HCl等酸性物质。同时烟气被急冷至200℃左右，急冷时间<1s，遏止二噁英的再合成。
所述干式反应塔，设置活性炭及消石灰粉喷入装置，通过管道送入干式反应塔内，吸附烟气中可能含有的二噁英类有害物质、重金属及酸性气体。
所述布袋除尘器，用于分离烟气中的小颗粒粉尘，同时吸附在滤袋表面的活性炭粉能进一步拦截烟气中的有害物质。对于0.1μm以上的小颗粒粉尘，除尘效率达99%以上。
进一步地，上料系统中的料仓设有抽风口，确保无异味泄露。
进一步地，炭化炉储料坑及上料斗外壁均设有壁板振动机构，防止物料堆积、搭桥现象;炭化炉上料斗内设缺料检测系统，当料斗缺料时可自动报警，提醒操作人员及时添加物料。
进一步地，所述炭化炉的炉膛温度维持在500～750℃之间，炭化炉内物料长达1h的高温停留时间。
进一步地，所述炭化炉为逆流式炭化炉，充分利用系统热能。
进一步地，所述二燃室的温度≥1100℃，烟气停留时间≥2.5s。
本发明还公开了所述含油污泥的炭化处理工艺，具体步骤如下：
(1)含油污泥经绞龙送入炭化炉内，进料过程全封闭;
(2)炭化炉加料前，先打开引风机，点燃加热室天然气对炭化炉加热，当加热室内温度达到500℃时开始进料，加热炭化炉炉体，含油污泥也被加热，在275℃以前排出的基本上以水蒸气为主;当原料中的水份被蒸干后，随着温度的上升，在275～400℃，开始产生可燃气体;当温度继续上升，超过500℃时，生成大量分解物，进入煅烧阶段，煅烧阶段温度维持750℃左右，煅烧阶段产生微量木煤气;煅烧阶段是吸热反应，所以炭化炉炉膛内维持在500～750℃之间;炭化炉内物料长达1h的高温停留时间，使有机废料干馏热解炭化完全。
经热解、炭化、煅烧后的污泥可用于制砖或铺路的原料。
(3)炭化炉出口烟气通过管道进入二燃室，其中烟气中含有的可燃气体和微粒在燃烧器火焰和二次风的帮助下进一步燃烧，通过保证烟气在高温区域有足够的停留时间，从而彻底去除烟气里的有害物质;二燃室内的烟气温度≥1100℃，持续时间≥2.5s。
(4)二燃室排出的高温烟气进入加热室，加热室对炭化炉内污泥进行加热，充分利用系统热能，节约能源，降低运行成本。
(4)急冷塔将冷却液及碱液通过二流体喷枪雾化喷入，形成特有的雾化效果，与烟气充分接触，中和吸收，除去烟气中的SO2、HCl等酸性物质;同时烟气被急冷至200℃左右，急冷时间<1s，遏止二噁英的再合成。
(6)通过布袋除尘器控制出口烟气含尘浓度，再通过引风机和烟囱排出。
本发明含油污泥炭化处理系统，充分利用了含油污泥热解气焚烧热能，无需外界助燃燃料，节约运行成本。（发明人周云峰;陈和平;许云峰;程永伟;邢涛;齐随涛;周衎;黄婷婷）