申请日2019.08.31
公开(公告)日2019.10.22
IPC分类号C04B28/04
摘要
本发明公开一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖及其制备方法，由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥50‑60%、水泥35‑45%，其余为水。所述脱硫废水污泥采用中国北方地区电厂脱硫废水处理工程产生的污泥，其中固体物中氢氧化镁的重量比大于60%，污泥含水率50‑60%。与现有技术相比，本发明的优点如下：1.本发明将脱硫废水污泥用于制备阻燃墙体砖，充分利用废弃资源，绿色环保;2.本发明配方中，水泥起到的是粘合固化作用、并增强材料的强度;脱硫废水污泥中含有的氢氧化镁是很好的阻燃材料，能提高墙体砖的阻燃性能。
权利要求书
1.一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，其特征在于：由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥50-60%、水泥35-45%，其余为水。
2.如权利要求1所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，其特征在于：所述脱硫废水污泥采用中国北方地区电厂脱硫废水处理工程产生的污泥，其中固体物中氢氧化镁的重量比大于60%，污泥含水率50-60%。
3.如权利要求1所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，其特征在于：所述水泥采用普通硅酸盐水泥。
4.如权利要求1-3任一项所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖的制备方法，其特征在于：将脱硫废水污泥、水泥依次加入容器中，常温下搅拌均匀，然后均速加入水进行搅拌，搅拌均匀后，转入至成型设备中进行成型处理，转入时间控制在60min内，之后进行自然养护，即得到阻燃墙体砖成品。
5.如权利要求4所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖的制备方法，其特征在于：所述搅拌中，搅拌转速为25-35r/min，搅拌时间为10-20min。
6.如权利要求4所述的轻质阻燃硅藻土砖的制备方法，其特征在于：所述养护是指在温度10℃以上的自然条件下养护，养护在28天后即得到阻燃墙体砖成品。
说明书
一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖及其制备方法
技术领域
本发明属于环保资源化和建材制造技术领域，具体涉及一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖及其制备方法。
背景技术
目前，燃煤电厂应用最广泛的烟气脱硫工艺主要是湿式石灰石一石膏法。烟气脱硫过程将产生较多的脱硫污水，脱硫污水处理又产生大量的脱硫废水污泥。国家要求各个电厂上马烟气脱硫项目，伴随而来的是脱硫废水污泥产生量日益上涨，大量堆积的脱硫废水污泥严重制约着企业的发展，并对环境和生态造成危害。脱硫废水污泥具有盐分高、含水率高、粘性大、体积大、不易脱水等特性，很不稳定，组成成分中大部分是水、氢氧化镁、硫酸钙、煤灰、铝硅氧化物以及少量重金属氢氧化物等。如果对污泥处理不当，不仅对环境会产生污染，也会对人们的身体健康造成严重的伤害。
目前常用的脱硫废水污泥处理技术主要是填埋，易出现污染地下水问题。
还有少量利用脱硫废水污泥作水泥缓凝剂，保温砌块等。用作水泥缓凝剂可提高了水泥的强度，还对水泥硬化体的结构与性能也有改善作用，但由于脱硫废水污泥里含大量氢氧化镁，易造成水泥的膨胀。做为保温切块，其抗水性能和强度均明显优于普通建筑材料，但由于保温砌块需要煅烧，重新释放出二氧化硫，造成污染。
上述脱硫废水污泥资源化方法均有各自的局限性，开发一种更为简单有效的资源化的方法，对环境保护和资源在利用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的资源化局限性问题，提供一种将脱硫废水污泥固化为阻燃墙体砖的方法。
为实现上述目的，本发明的方案如下：
一种含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖，由以下重量百分比的原料组成：脱硫废水污泥50-60%、水泥35-45%，其余为水。
所述脱硫废水污泥采用中国北方地区电厂脱硫废水处理工程产生的污泥，其中固体物中氢氧化镁的重量比大于60%，污泥含水率50-60%。
所述水泥采用普通硅酸盐水泥。
所述的含有脱硫废水污泥的阻燃墙体砖的制备方法，将脱硫废水污泥、水泥依次加入容器中，常温下搅拌均匀，然后均速加入水进行搅拌，搅拌均匀后，转入至成型设备中进行成型处理，转入时间控制在60min内，之后进行自然养护，即得到阻燃墙体砖成品。
所述搅拌中，搅拌转速为25-35r/min，搅拌时间为10-20min。
所述养护是指在温度10℃以上的自然条件下养护，养护在28天后即得到阻燃墙体砖成品。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1. 本发明将脱硫废水污泥用于制备阻燃墙体砖，充分利用废弃资源，绿色环保;
2. 本发明配方中，水泥起到的是粘合固化作用、并增强材料的强度;脱硫废水污泥中含有的氢氧化镁是很好的阻燃材料，能提高墙体砖的阻燃性能。（发明人谷建辉;焦江涛;刘方）