申请日2019.06.26
公开(公告)日2019.08.27
IPC分类号C02F9/04; C02F9/06; C02F11/12; C02F11/13
摘要
本发明公开了一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法，包括生活水源、生活水系统、生产水源、原水预处理系统、清水池、循环水补充水池、原水脱盐系统、浓水池、淡水池、化学系统、工业废水处理系统、深度浓缩系统、产水箱及固化系统，该系统及方法能够通过逐级浓缩实现废水的零排放。
权利要求书
1.一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，包括生活水源、生活水系统(1)、生产水源、原水预处理系统(3)、清水池(5)、原水脱盐系统(6)、浓水池(8)、淡水池(7)、化学系统(9)、循环水补充水池(14)、工业废水处理系统(10)、深度浓缩系统(11)、产水箱(12)及固化系统(13);
生活水源与生活水系统(1)的入口相连通，生活水系统(1)的出口及生产水源与原水预处理系统(3)的入口相连通，原水预处理系统(3)的出口与清水池(5)的入口相连通，清水池(5)的出口与循环水补充水池(14)的入口及原水脱盐系统(6)的入口相连通，原水脱盐系统(6)的浓水出口与浓水池(8)的入口相连通，原水脱盐系统(6)的产水出口与淡水池(7)的入口相连通，淡水池(7)的出口与化学系统(9)的入口及循环水补充水池(14)相连通，化学系统(9)的高盐废水出口与浓水池(8)的入口相连通，化学系统(9)的低盐废水出口与工业废水处理系统(10)的入口相连通，工业废水处理系统(10)的出口与循环水补充水池(14)的入口相连通，浓水池(8)的出口与深度浓缩系统(11)的入口相连通，深度浓缩系统(11)的产水出口经产水箱(12)与循环水补充水池(14)的入口相连通，深度浓缩系统(11)的浓水出口与固化系统(13)的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，还包括冷却水冷却塔(15)，循环水补充水池(14)的出口与冷却水冷却塔(15)底部的水池(16)相连通。
3.根据权利要求2所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，冷却水冷却塔(15)底部水池(16)的出口经旁流过滤系统(17)与冷却水冷却塔(15)顶部的进水口相连通。
4.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，还包括污泥脱水系统(4)，污泥脱水系统(4)的入口与原水预处理系统(3)底部的排泥口相连通，污泥脱水系统(4)的上清液出口与原水预处理系统(3)的入口相连通。
5.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，原水预处理系统(3)采用石灰-碳酸钠软化工艺。
6.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，原水脱盐系统(6)采用反渗透脱盐工艺。
7.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，化学系统(9)包括相连通的锅炉补给水系统和水汽循环系统，其中，锅炉补给水系统采用阳床-阴床-混床或EDI工艺;化学系统(9)输出的高盐废水为离子交换再生废水;化学系统(9)输出的低盐废水为设备冲洗水、锅炉排污及化学取样。
8.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，深度浓缩系统(11)采用高盐反渗透工艺、电渗析浓缩工艺或热法浓缩工艺。
9.根据权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，其特征在于，固化系统(13)采用蒸发结晶工艺或者烟气蒸发工艺。
10.一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放方法，其特征在于，基于权利要求1所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统，包括以下步骤：
生活水系统(1)输出的生活污水经生活污水处理系统(2)进入到原水预处理系统(3)中，生产水源输出的生产污水进入到原水预处理系统(3)中，向原水预处理系统(3)加入混凝剂及助凝剂，在混凝剂及助凝剂的作用下，原水预处理系统(3)中的混合污水进行固液分离，其中，分离出来的清水进入到清水池(5)中，清水池(5)输出的清水分为两路，其中一路进入到循环水补充水池(14)中，另一路进入到原水脱盐系统(6)中进行脱盐处理，其中，原水脱盐系统(6)输出的产水进入到淡水池(7)中，原水脱盐系统(6)输出的浓水进入到浓水池(8)中，淡水池(7)输出的水分为两路，其中一路进入到循环水补充水池(14)中，另一路进入到化学系统(9)采用阳床-阴床-混床或EDI工艺进行处理，化学系统(9)输出的高盐废水进入到浓水池(8)中，化学系统(9)输出的低盐废水经工业废水处理系统(10)进入到循环水补充水池(14)中，浓水池(8)输出的浓水进入到深度浓缩系统(11)中进行浓缩，深度浓缩系统(11)输出的产水经产水箱(12)进入到循环水补充水池(14)中，深度浓缩系统(11)输出的浓水经固化系统(13)进行固化。
说明书
一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法
技术领域
本发明属于水处理技术领域，涉及一种燃气电厂废水零排放系统及方法，具体涉及一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法。
背景技术
《水污染防治行动计划》要求促进再生水利用，具备使用再生水条件但未充分利用的钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等项目，不得批准其新增取水许可。新建电厂一般均采用城市中水作为电厂生产水源，且一般环评要求其废水零排放。
与燃煤发电相比，天然气发电具有多重优势。燃气发电几乎不排放SO2及烟尘，氮氧化物排放量仅为燃煤发电的1/10，具有很高的环保价值。此外，燃气机组启停灵活，便于为电网调峰，且燃气电厂占地面积小，能够在城市负荷中心实现就地供电。新世纪以来，我国燃气发电行业快速发展。
此外，燃气电厂没有可消耗高盐废水的脱硫、输煤和除渣末端用水系统的特点，循环冷却型燃气电厂循环水和化学废水在厂内无法消耗，无法满足环保要求，即不能实现零排放。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法，该系统及方法能够通过逐级浓缩实现废水的零排放。
为达到上述目的，本发明所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统包括生活水源、生活水系统、生产水源、原水预处理系统、清水池、循环水补充水池、原水脱盐系统、浓水池、淡水池、化学系统、工业废水处理系统、深度浓缩系统、产水箱及固化系统;
生活水源与生活水系统的入口相连通，生活水系统的出口及生产水源与原水预处理系统的入口相连通，原水预处理系统的出口与清水池的入口相连通，清水池的出口与循环水补充水池的入口及原水脱盐系统的入口相连通，原水脱盐系统的浓水出口与浓水池的入口相连通，原水脱盐系统的产水出口与淡水池的入口相连通，淡水池的出口与化学系统的入口及循环水补充水池相连通，化学系统的高盐废水出口与浓水池的入口相连通，化学系统的低盐废水出口与工业废水处理系统的入口相连通，工业废水处理系统的出口与循环水补充水池的入口相连通，浓水池的出口与深度浓缩系统的入口相连通，深度浓缩系统的产水出口经产水箱与循环水补充水池的入口相连通，深度浓缩系统的浓水出口与固化系统的入口相连通。
还包括冷却水冷却塔，循环水补充水池的出口与冷却水冷却塔底部的水池相连通。
冷却水冷却塔底部水池的出口经旁流过滤系统与冷却水冷却塔顶部的进水口相连通。
还包括污泥脱水系统，污泥脱水系统的入口与原水预处理系统底部的排泥口相连通，污泥脱水系统的上清液出口与原水预处理系统的入口相连通。
原水预处理系统采用石灰-碳酸钠软化工艺。
原水脱盐系统采用反渗透脱盐工艺。
化学系统包括相连通的锅炉补给水系统和水汽循环系统，其中，锅炉补给水系统采用阳床-阴床-混床或EDI工艺;化学系统输出的高盐废水为离子交换再生废水;化学系统输出的低盐废水为设备冲洗水、锅炉排污及化学取样。
深度浓缩系统采用高盐反渗透工艺、电渗析浓缩工艺或热法浓缩工艺。
固化系统采用蒸发结晶工艺或者烟气蒸发工艺。
本发明所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放方法包括以下步骤：
生活水系统输出的生活污水经生活污水处理系统进入到原水预处理系统中，生产水源输出的生产污水进入到原水预处理系统中，向原水预处理系统加入混凝剂及助凝剂，在混凝剂及助凝剂的作用下，原水预处理系统中的混合污水进行固液分离，其中，分离出来的清水进入到清水池中，清水池输出的清水分为两路，其中一路进入到循环水补充水池中，另一路进入到原水脱盐系统中进行脱盐处理，其中，原水脱盐系统输出的产水进入到淡水池中，原水脱盐系统输出的浓水进入到浓水池中，淡水池输出的水分为两路，其中一路进入到循环水补充水池中，另一路进入到化学系统采用阳床-阴床-混床或EDI工艺进行处理，化学系统输出的高盐废水进入到浓水池中，化学系统输出的低盐废水经工业废水处理系统进入到循环水补充水池中，浓水池输出的浓水进入到深度浓缩系统中进行浓缩，深度浓缩系统输出的产水经产水箱进入到循环水补充水池中，深度浓缩系统输出的浓水经固化系统进行固化。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统及方法在具体操作时，通过原水预处理系统、原水脱盐系统、化学系统及深度浓缩系统实现废水的逐级浓缩，其中，逐级浓缩得到的清水进入到循环水补充水池中，逐级浓缩最终得到的浓水则通过固化系统进行固化，以实现中水水源燃气电厂全厂废水的零排放，结构简单，操作方便，实用性极强。