申请日2019.06.26
公开(公告)日2019.08.16
IPC分类号C25D13/24; B01D61/58
摘要
本发明提出的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，包括清洗废水回收再利用设备，所述清洗废水回收再利用设备包括工件传输带、电泳槽、UF超滤装置、UF超滤水储罐、EDRO清洗封闭回收装置、EDRO储槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和水洗装置，各组件通过管道连通，其占地面积小，投资小，用于电泳清洗废水的回收再利用，本发明为封闭式系统，无废水排放，在电泳涂装清洗过程中，清洗水循环再生，可重复用于电泳涂料清洗，而且，电泳涂料成分全部回收，并投入电泳中，大幅度节约了涂料使用成本，不仅提高了企业利润，同时，也降低了环境污染，绿色环保。
权利要求书
1.双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其特征在于，包括清洗废水回收再利用设备，所述清洗废水回收再利用设备包括工件传输带、电泳槽、UF超滤装置、UF超滤水储罐、EDRO清洗封闭回收装置、EDRO储槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和水洗装置，所述工件传输带沿电泳槽、第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽方向设置，所述电泳槽、第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽依次设置，并反向溢流式连通，即第三清洗槽向第二清洗槽溢流，第二清洗槽向第一清洗槽溢流，第一清洗槽向电泳槽溢流;
所述水洗装置包括第一水洗装置、第二水洗装置、第三水洗装置、第四水洗装置和第五水洗装置，所述第一水洗装置设置于第一清洗槽上方，所述第二水洗装置设置于第二清洗槽上方，所述第三水洗装置设置于第二清洗槽和第三清洗槽之间，所述第四水洗装置设置于第三清洗槽上方，所述第五水洗装置设置于第三清洗槽一侧;
所述第一清洗槽上连接有一级输送管道，所述第三清洗槽上连接有二级输送管道，所述一级输送管道与第一水洗装置、第二水洗装置连接，为第一水洗装置、第二水洗装置供水，所述二级输送管道与第四水洗装置连接，为第四水洗装置供水;
所述电泳槽和UF超滤装置之间通过电泳液输送管道连接，UF超滤装置上设有UF浓缩液回流管道和UF透过液输送管道，所述UF浓缩液回流管道与电泳槽连通，所述UF透过液输送管道与UF超滤水储罐连通，所述UF超滤水储罐上设第一超滤水输送管道和第二超滤水输送管道，所述第一超滤水输送管道与第三水洗装置连接，为第三水洗装置供水，所述第二超滤水输送管道与EDRO清洗封闭回收装置连接，为EDRO清洗封闭回收装置供水，所述EDRO清洗封闭回收装置包括EDRO浓缩液回流管道和EDRO透过液输送管道，所述EDRO浓缩液回流管道与UF超滤水储罐连通，所述EDRO透过液输送管道与EDRO储槽连通，所述EDRO储槽通过三级输送管道与第五水洗装置连接，为第五水洗装置供水。
2.如权利要求1所述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其特征在于，所述一级输送管道、二级输送管道、第一超滤水输送管道、第二超滤水输送管道和三级输送管道上均设有循环泵。
3.如权利要求2所述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其特征在于，所述水洗装置为喷淋冲洗装置或浸泡水洗装置的一种或者多种的组合。
4.如权利要求3所述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其特征在于，所述第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽内液位呈逐级升高，相邻清洗槽的液位差值为10～20cm。
5.如权利要求3或4所述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其特征在于，所述清洗废水回收再利用设备的废水回收方法如下：
(1)电泳槽内的电泳槽液通过电泳液输送管道进入UF超滤装置，经UF超滤装置超滤后，得到浓缩的电泳槽液和超滤透过液，浓缩的电泳槽液通过UF浓缩液回流管道回流至电泳槽，超滤透过液则通过UF透过液输送管道送入UF超滤水储罐中;
(2)进入UF超滤水储罐中的UF透过液通过第一超滤水输送管道为第三水洗装置供水，并通过第二超滤水输送管道向EDRO清洗封闭回收装置持续输送超滤透过液，进行反渗透浓缩处理;
(3)进入EDRO清洗封闭回收装置的超滤透过液进行反渗透浓缩处理，得到浓缩UF透过液和EDRO透过液，浓缩的UF透过液通过EDRO浓缩液回流管道回流至UF超滤水储罐中，EDRO透过液通过EDRO透过液输送管道进入EDRO储槽，并通过三级输送管道为第五水洗装置供水。
6.如权利要求5所述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其特征在于，使用所述清洗废水回收再利用设备进行电泳清洗的方法，具体如下：
(a)工件在电泳槽中完成电泳后，通过工件传输带送至第一清洗槽处，通过第一水洗装置进行第一次水洗，第一水洗装置所用的清洗水由第二清洗槽供给，并由一级输送管道输送，完成第一次水洗的清洗水落入第一清洗槽内，并溢流至电泳槽中;
(b)完成第一次水洗后，工件通过工件传输带持续运动，并依次进过第二水洗装置和第三水洗装置，进行第二次水洗和第三次水洗，第二水洗装置所用的清洗水由第二清洗槽供给，并由一级输送管道输送，完成第二次水洗的清洗水落入第二清洗槽内，并溢流至第一清洗槽中，第三水洗装置所用的清洗水由UF超滤水储罐供给，并通过第一超滤水输送管道输送，完成第三次水洗的清洗水落入第二清洗槽内，并逆工位向电泳槽方向逐级溢流;
(c)完成第三次水洗后，工件通过工件传输带运动至第三清洗槽处，通过第四水洗装置进行第四次水洗，第四水洗装置所用的清洗水由第三清洗槽供给，通过二级输送管道输送，其内的清洗水为完成第五次水洗的EDRO透过液，完成第四次水洗的清洗水落入第三清洗槽内，并逆工位向电泳槽方向逐级溢流;
(d)完成第四次水洗后，工件通过工件传输带持续运动，送至第五水洗装置处，进行第五次水洗，第五水洗装置所用的清洗水为EDRO透过液，由EDRO储槽供给，通过三级输送管道，完成第五次水洗的清洗水落入第三清洗槽内，供第四次水洗使用，并逆工位向电泳槽方向逐级溢流。
7.如权利要求6所述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其特征在于，所述UF超滤装置的回收效率为95%。
8.如权利要求6或7所述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其特征在于，所述EDRO清洗封闭回收装置的浓缩倍数为3倍。
说明书
双膜法电泳涂装清洗废水回收技术
技术领域
本发明涉及电泳废水处理技术领域，特别是双膜法电泳涂装清洗废水回收技术。
背景技术
电泳涂装是金属工件浸没在水溶性电泳涂料槽液内，在电场作用下，经过电解、电泳、电沉积、电渗等反应从而在工件表面析出均一涂层的一种浸没式涂装方法。它作为一种特殊的浸渍式涂装，被涂物由于物理吸附作用不可避免的带出一些电泳涂料，为了确保被涂件表面光亮，必须冲洗掉这些附着的电泳涂料。
而目前在我国，一般用来冲洗的就是纯水，而且为了保证工件冲洗后的洁净程度，水洗槽内电泳漆固体份含量必须严格控制，需要不停地向水洗槽内补充纯水，用来稀释清洗水中电泳涂料成分的含量，另外因为纯水来源于电泳涂装系统之外，无法向前道工序溢流，否则会影响电泳槽液的平衡，所以必须外排。这样就导致废水回收利用率不高，后续处理难度和成本增加，且处理效果往往达不到预期，同时，大量的纯水和电泳涂料被浪费，电泳成本大幅度增加。
发明内容
本发明针对上述问题，从而提出了双膜法电泳涂装清洗废水回收技术。
具体的技术方案如下：
双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其特征在于，包括清洗废水回收再利用设备，所述清洗废水回收再利用设备包括工件传输带、电泳槽、UF超滤装置、UF超滤水储罐、EDRO清洗封闭回收装置、EDRO储槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和水洗装置，所述工件传输带沿电泳槽、第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽方向设置，所述电泳槽、第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽依次设置，并反向溢流式连通，即第三清洗槽向第二清洗槽溢流，第二清洗槽向第一清洗槽溢流，第一清洗槽向电泳槽溢流;
所述水洗装置包括第一水洗装置、第二水洗装置、第三水洗装置、第四水洗装置和第五水洗装置，所述第一水洗装置设置于第一清洗槽上方，所述第二水洗装置设置于第二清洗槽上方，所述第三水洗装置设置于第二清洗槽和第三清洗槽之间，所述第四水洗装置设置于第三清洗槽上方，所述第五水洗装置设置于第三清洗槽一侧;
所述第一清洗槽上连接有一级输送管道，所述第三清洗槽上连接有二级输送管道，所述一级输送管道与第一水洗装置、第二水洗装置连接，为第一水洗装置、第二水洗装置供水，所述二级输送管道与第四水洗装置连接，为第四水洗装置供水;
所述电泳槽和UF超滤装置之间通过电泳液输送管道连接，UF超滤装置上设有UF浓缩液回流管道和UF透过液输送管道，所述UF浓缩液回流管道与电泳槽连通，所述UF透过液输送管道与UF超滤水储罐连通，所述UF超滤水储罐上设第一超滤水输送管道和第二超滤水输送管道，所述第一超滤水输送管道与第三水洗装置连接，为第三水洗装置供水，所述第二超滤水输送管道与EDRO清洗封闭回收装置连接，为EDRO清洗封闭回收装置供水，所述EDRO清洗封闭回收装置包括EDRO浓缩液回流管道和EDRO透过液输送管道，所述EDRO浓缩液回流管道与UF超滤水储罐连通，所述EDRO透过液输送管道与EDRO储槽连通，所述EDRO储槽通过三级输送管道与第五水洗装置连接，为第五水洗装置供水。
上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，所述一级输送管道、二级输送管道、第一超滤水输送管道、第二超滤水输送管道和三级输送管道上均设有循环泵。
上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，所述水洗装置为喷淋冲洗装置或浸泡水洗装置的一种或者多种的组合。
上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，所述第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽内液位呈逐级升高，相邻清洗槽的液位差值为10～20cm。
上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，所述清洗废水回收再利用设备的废水回收方法如下：
(1)电泳槽内的电泳槽液通过电泳液输送管道进入UF超滤装置，经UF超滤装置超滤后，得到浓缩的电泳槽液和超滤透过液，浓缩的电泳槽液通过UF浓缩液回流管道回流至电泳槽，超滤透过液则通过UF透过液输送管道送入UF超滤水储罐中;
(2)进入UF超滤水储罐中的UF透过液通过第一超滤水输送管道为第三水洗装置供水，并通过第二超滤水输送管道向EDRO清洗封闭回收装置持续输送超滤透过液，进行反渗透浓缩处理;
(3)进入EDRO清洗封闭回收装置的超滤透过液进行反渗透浓缩处理，得到浓缩UF透过液和EDRO透过液，浓缩的UF透过液通过EDRO浓缩液回流管道回流至UF超滤水储罐中，EDRO透过液通过EDRO透过液输送管道进入EDRO储槽，并通过三级输送管道为第五水洗装置供水。
上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，使用所述清洗废水回收再利用设备进行电泳清洗的方法，具体如下：
(a)工件在电泳槽中完成电泳后，通过工件传输带送至第一清洗槽处，通过第一水洗装置进行第一次水洗，第一水洗装置所用的清洗水由第二清洗槽供给，并由一级输送管道输送，完成第一次水洗的清洗水落入第一清洗槽内，并溢流至电泳槽中;
(b)完成第一次水洗后，工件通过工件传输带持续运动，并依次进过第二水洗装置和第三水洗装置，进行第二次水洗和第三次水洗，第二水洗装置所用的清洗水由第二清洗槽供给，并由一级输送管道输送，完成第二次水洗的清洗水落入第二清洗槽内，并溢流至第一清洗槽中，第三水洗装置所用的清洗水由UF超滤水储罐供给，并通过第一超滤水输送管道输送，完成第三次水洗的清洗水落入第二清洗槽内，并逆工位向电泳槽方向逐级溢流;
(c)完成第三次水洗后，工件通过工件传输带运动至第三清洗槽处，通过第四水洗装置进行第四次水洗，第四水洗装置所用的清洗水由第三清洗槽供给，通过二级输送管道输送，其内的清洗水为完成第五次水洗的EDRO透过液，完成第四次水洗的清洗水落入第三清洗槽内，并逆工位向电泳槽方向逐级溢流;
(d)完成第四次水洗后，工件通过工件传输带持续运动，送至第五水洗装置处，进行第五次水洗，第五水洗装置所用的清洗水为EDRO透过液，由EDRO储槽供给，通过三级输送管道，完成第五次水洗的清洗水落入第三清洗槽内，供第四次水洗使用，并逆工位向电泳槽方向逐级溢流。
上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，所述UF超滤装置的回收效率为95%。
上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，所述EDRO清洗封闭回收装置的浓缩倍数为3倍。
本发明的有益效果为：
本发明提出的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，包括清洗废水回收再利用设备，所述清洗废水回收再利用设备包括工件传输带、电泳槽、UF超滤装置、UF超滤水储罐、EDRO清洗封闭回收装置、EDRO储槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和水洗装置，各组件通过管道连通，其占地面积小，投资小，用于电泳清洗废水的回收再利用，本发明为封闭式系统，无废水排放，在电泳涂装清洗过程中，清洗水循环再生，可重复用于电泳涂料清洗，而且，电泳涂料成分全部回收，并投入电泳中，大幅度节约了涂料使用成本，不仅提高了企业利润，同时，也降低了环境污染，绿色环保。