申请日2018.05.21
公开(公告)日2019.01.11
IPC分类号C02F9/04; C02F103/30
摘要
本实用新型公开了一种喷水织机废水处理装置，涉及废水处理技术领域。包括一级处理区和二级处理区，所述一级处理区包括依次设置的过滤网、集水池和气浮池，所述气浮池清水出口设有阀门，所述阀门与所述气浮池之间还设有检测仪，所述阀门出口分别连接车间循环用水管和所述二级处理区，所述二级处理区包括依次连接的混凝沉淀罐、平流沉淀池、消毒池、过滤器和钠离子交换器，所述钠离子交换器出口连接所述车间循环用水管，所述气浮池废渣出口、所述混凝沉淀罐沉淀排放口和所述平流沉淀池沉淀出口均与污泥收集池相连，所述污泥收集池依次连接螺杆泵和压滤机，所述压滤机液相排放口通往所述平流沉淀池。本实用新型废水处理效率高，效果好，运行成本低。
权利要求书
1.一种喷水织机废水处理装置，其特征在于，包括一级处理区和二级处理区，所述一级处理区包括依次设置的过滤网、集水池和气浮池，所述气浮池清水出口设有阀门，所述阀门与所述气浮池之间还设有检测仪，所述阀门出口分别连接车间循环用水管和所述二级处理区，所述二级处理区包括依次连接的混凝沉淀罐、平流沉淀池、消毒池、过滤器和钠离子交换器，所述钠离子交换器出口连接所述车间循环用水管，所述气浮池废渣出口、所述混凝沉淀罐沉淀排放口和所述平流沉淀池沉淀出口均与污泥收集池相连，所述污泥收集池依次连接螺杆泵和压滤机，所述压滤机液相排放口通往所述平流沉淀池。
2.根据权利要求1所述的一种喷水织机废水处理装置，其特征在于：所述平流沉淀池包括一级平流池和二级平流池，所述一级平流池容积小于所述二级平流池，且所述一级平流池高于所述二级平流池。
3.根据权利要求1所述的一种喷水织机废水处理装置，其特征在于：所述过滤器连接反洗水泵。
4.根据权利要求1所述的一种喷水织机废水处理装置，其特征在于：所述过滤器还与所述混凝沉淀罐相连。
5.根据权利要求1所述的一种喷水织机废水处理装置，其特征在于：所述过滤器采用轻质多孔陶瓷作滤料。
说明书
一种喷水织机废水处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种喷水织机废水处理装置。
背景技术
喷水织机是纺织行业常用的一种机器，工作时，通过喷射水柱牵引纬纱穿越梭口完成纺织。生产过程中会产生相当分量的废水，这些废水中包含了油脂、悬浮颗粒及细碎的织线断头。如果直接排掉，既浪费水资源，不利于控制成本，也对环境造成很大的影响。
现有的喷水织机废水处理多采用以下工艺：将污水通过粗格栅，再到集水池，经提升送至沉砂池，再到沉淀池，经曝气池，沉淀池，排放处理后的污水。这种工艺复杂、投资高。部分企业会重复利用，即将上述处理后的污水再次导入车间水管，实现内部循环。但实际上，车间初步排出的污水经过简单处理后虽达不到排放标准，但并不影响使用，完全可以重复利用，以节省运行成本。同时，现有的废水处理装置并不完善，对于废水利用度，处理效率，废渣处理还可以进一步完善。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种喷水织机废水处理装置，废水处理效率高，效果好，运行成本低。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种喷水织机废水处理装置，包括一级处理区和二级处理区，所述一级处理区包括依次设置的过滤网、集水池和气浮池，所述气浮池清水出口设有阀门，所述阀门与所述气浮池之间还设有检测仪，所述阀门出口分别连接车间循环用水管和所述二级处理区，所述二级处理区包括依次连接的混凝沉淀罐、平流沉淀池、消毒池、过滤器和钠离子交换器，所述钠离子交换器出口连接所述车间循环用水管，所述气浮池废渣出口、所述混凝沉淀罐沉淀排放口和所述平流沉淀池沉淀出口均与污泥收集池相连，所述污泥收集池依次连接螺杆泵和压滤机，所述压滤机液相排放口通往所述平流沉淀池。
进一步的，所述平流沉淀池包括一级平流池和二级平流池，所述一级平流池容积小于所述二级平流池，且所述一级平流池高于所述二级平流池。
进一步的，所述过滤器连接反洗水泵。
进一步的，所述过滤器还与所述混凝沉淀罐相连。
进一步的，所述过滤器采用轻质多孔陶瓷作滤料。
与现有技术比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设有两级废水处理区，当废水经过一次处理后其检测结果并不影响车间使用，即可直接投入，而无需后续处理，提高废水利用度，减小水处理时间，降低资金投入，节约耗能，当检验结果已不能满足要求时，可开启二级处理。二级处理时，采用了两级平流池，前小后大，以一级平流池作为缓冲，在二级平流池完成沉淀，使废水处理过程流畅，连续，提高了沉淀效率。且整个系统大部分均采用位差完成处理过程，更节省能耗。本实用新型中压滤机排水，反冲洗水均投入处理系统，使整个废水处理过程实现了内部循环，对外界环境污染小。同时，压滤废水也被投入处理系统，经处理后重新使用，节约水资源。而使用轻质多孔陶瓷作滤料，滤芯不易堵塞，使用寿命长，无需像活性炭一样频繁更换。相较现有处理装置而言，本实用新型更为高效、节能、环保。