申请日2018.04.28
公开(公告)日2019.04.19
IPC分类号C02F1/463; C02F1/24
摘要
本实用新型涉及一种电絮凝处理废水的装置，包括中空的槽体，所述槽体内设有第一竖向挡板和第二竖向挡板，所述第一竖向挡板和第二竖向挡板将槽体内腔分隔成进水腔、反应腔和排泄腔，所述第一竖向挡板的底部与槽体底部之间留有间隙，第二竖向挡板顶部的高度低于第一竖向挡板顶部的高度，所述槽体的侧壁上设有与进水腔连通的进水口和与排泄腔连通的出水口;所述反应腔内设有相对设置的竖向阳极板和竖向阴极板，所述竖向阳极板、竖向阴极板、竖向感应电极板与反应腔的底面之间均留有间隙;所述排泄腔的底侧设有排渣口。本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，成本低，产生的污泥量小，絮凝效果好，对于非溶解性高分子有机物有较好的去除效果。
权利要求书
1.一种电絮凝处理废水的装置，包括中空的槽体(13)，其特征在于，所述槽体(13)内设有第一竖向挡板(3)和第二竖向挡板(4)，所述第一竖向挡板(3)和第二竖向挡板(4)将槽体(13)内腔分隔成进水腔、反应腔和排泄腔，所述第一竖向挡板(3)的底部与槽体底部之间留有间隙，所述第二竖向挡板(4)顶部的高度低于第一竖向挡板(3)顶部的高度，所述槽体(13)的侧壁上设有与进水腔连通的进水口(1)和与排泄腔连通的出水口(6);所述反应腔内设有相对设置的竖向阳极板和竖向阴极板，所述竖向阳极板和竖向阴极板之间设有若干竖向感应电极板，所述竖向阳极板、竖向阴极板、竖向感应电极板与反应腔的底面之间均留有间隙;所述排泄腔的底侧设有排渣口(7)。
2.根据权利要求1所述的电絮凝处理废水的装置，其特征在于，所述第一竖向挡板(3)和第二竖向挡板(4)相互平行。
3.根据权利要求1所述的电絮凝处理废水的装置，其特征在于，所述第一竖向挡板(3)的前侧与槽体的前侧内壁之间留有间隙，所述竖向阳极板、竖向阴极板、竖向感应电极板与反应腔的前侧内壁之间均留有间隙。
4.根据权利要求1所述的电絮凝处理废水的装置，其特征在于，所述反应腔的内壁上设有用于固定竖向阳极板或竖向阴极板的第一电极槽(10)和第二电极槽(12)、用于固定竖向感应电极的第三电极槽(11)，所述第一电极槽(10)、第二电极槽(12)、第三电极槽(11)底端的高度均高于反应腔底面的高度。
5.根据权利要求1所述的电絮凝处理废水的装置，其特征在于，所述排泄腔的顶侧连通有浮渣排出口(8)。
6.根据权利要求1所述的电絮凝处理废水的装置，其特征在于，所述排泄腔内设有V型挡渣板(5)，所述排渣口(7)设置于挡渣板(5)内。
7.根据权利要求1所述的电絮凝处理废水的装置，其特征在于，所述竖向感应电极板的数量为多片，且相互平行设置。
8.根据权利要求1所述的电絮凝处理废水的装置，其特征在于，所述进水口(1)的高度不低于出水口(6)的高度。
说明书
一种电絮凝处理废水的装置
技术领域
本实用新型涉及应用于水处理领域的一种电絮凝处理废水的装置，广泛应用在废水处理的各种行业，如重金属废水、农药废水、电镀废水、石油化工废水、制药废水、印染废水等。
背景技术
电絮凝技术利用高效电解絮凝作用，生成吸附性极强的高活性絮凝基团，对于非溶解性高分子有机物有较好的去除效果。同时，与电气浮和电氧化作用相结合，可以进一步提高其对于有机物的去除率，尤其是对于难于生化降解的有机物，可以通过强氧化切断化学键，提高有机物的可生化性。
电解絮凝如可溶性感应阳极如铁铝等，通以直流电后，阳极失去电子，形成金属阳离子Fe2+、Al3+ ，与溶液中的OH-结合生成高活性的絮凝基团，其吸附能力极强，絮凝效果优于普通絮凝剂，利用其吸附架桥、电荷中和及压缩双电层等作用，通过电解反应产生的H2和O2在气浮单元形成絮体，可将废水中的污染物质吸附共沉而将其去除。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效电絮凝处理废水的装置，针对目前电絮凝工艺存在的各种问题，改进电絮凝反应装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电絮凝处理废水的装置，包括中空的槽体，所述槽体内设有第一竖向挡板和第二竖向挡板，所述第一竖向挡板和第二竖向挡板将槽体内腔分隔成进水腔、反应腔和排泄腔，所述第一竖向挡板的底部与槽体底部之间留有间隙，所述第二竖向挡板顶部的高度低于第一竖向挡板顶部的高度，所述槽体的侧壁上设有与进水腔连通的进水口和与排泄腔连通的出水口;所述反应腔内设有相对设置的竖向阳极板和竖向阴极板，所述竖向阳极板和竖向阴极板之间设有若干竖向感应电极板，所述竖向阳极板、竖向阴极板、竖向感应电极板与反应腔的底面之间均留有间隙;所述排泄腔的底侧设有排渣口。
采用这样的结构设计，待处理废水从进水口注入后，通过第一竖向挡板底部与槽体底部之间的间隙，一部分废水折流进入反应腔;由于竖向阳极板、竖向阴极板、竖向感应电极板与反应腔的底面之间均留有间隙，一部分废水会继续穿过竖向极板与反应腔底面之间的间隙，而后向上流入反应腔，这样水流速度和水流湍动度得到大幅提高，强化水力冲刷和搅拌，防止电极极化和钝化现象发生，且可增加絮体与气泡接触机会，从而强化了絮凝气浮效果。
所述第一竖向挡板和第二竖向挡板相互平行。
所述第一竖向挡板的前侧与槽体的前侧内壁之间留有间隙，所述竖向阳极板、竖向阴极板、竖向感应电极板与反应腔的前侧内壁之间均留有间隙，这样进水腔内的废水也可通过侧部间隙进入反应腔，进一步提升反应腔内水流湍动度，提升处理效果。
所述反应腔的内壁上设有用于固定竖向阳极板或竖向阴极板的第一电极槽和第二电极槽、用于固定竖向感应电极的第三电极槽，所述第一电极槽、第二电极槽、第三电极槽底端的高度均高于反应腔底面的高度。
所述排泄腔的顶侧连通有浮渣排出口，使得浮渣以溢流方式排出。
所述排泄腔内设有V型挡渣板，所述排渣口设置于挡渣板内。
所述竖向感应电极板的数量为多片，且相互平行设置。
进一步地，所述感应电极板由铁板或铝板制成，损耗后可直接更换，操作方便。
进一步地，所述竖向阳极板和竖向阴极板由不锈钢板或钛板制成。
所述进水口的高度不低于出水口的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)水力冲刷和搅拌作用强烈，可有效防止电极极化和钝化，且可增加絮体与气泡接触机会，从而强化絮凝气浮效果;
(2)该装置水流总体方向为自下向上，进入排泄腔后，废水呈稳定均匀状态，便于固液分离，出水水质好;
(3)该装置运行时不添加化学试剂，产生的污泥量小;
(4)该装置操作简单，自动化程度高，体积小。