申请日2018.03.09
公开(公告)日2019.03.01
IPC分类号C01B32/39; C01B32/318
摘要
本实用新型公开一种真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置，所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置包括进料室、反应室、收集室和抽真空装置，所述反应室设置在所述进料室和所述收集室之间，所述反应室和所述进料室密封连接;所述抽真空装置通过第一收集管与所述进料室连通，通过第二收集管与所述反应室连通;所述进料室、所述反应室均设置加热装置，所述加热装置用于对所述进料室、所述反应室内原料加热;所述反应室包括挡板、制动组件;本实用新型通过所述制动组件的设置实现原料在所述挡板上的停留堆积，提高原料在所述反应室内的时间，致使原料在所述反应室内充分炭化，同时所述挡板的来回摆动效果，对原料进行搅拌以提高原料炭化效率。
权利要求书
1.一种真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置，其特征在于，包括进料室、反应室和收集室，所述反应室设置在所述进料室和所述收集室之间，所述反应室和所述进料室密封连接;所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置还包括抽真空装置，所述抽真空装置通过第一收集管与所述进料室连通，通过第二收集管与所述反应室连通;所述进料室、所述反应室均设置加热装置，所述加热装置用于对所述进料室、所述反应室内原料加热;所述反应室包括挡板、制动组件;所述挡板设置转轴，所述转轴两端通过制动组件和所述反应室内壁活动连接，所述挡板固定在所述转轴上;所述制动组件包括轴套、齿轮组和电机，所述轴套套接在所述转轴上，所述转轴通过所述轴套在所述反应室内壁上活动，所述转轴和所述轴套可相对转动;所述电机通过所述齿轮组与所述转轴连接。
2.如权利要求1所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置，其特征在于，所述轴套和所述转轴之间设置回弹件;所述回弹件保证在无其他外力作用下所述转轴和所述轴套处于稳定的位置状态。
3.如权利要求1所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置，其特征在于，所述反应室内壁设置导向腔，所述轴套设置在所述导向腔内，所述导向腔和所述轴套配合设置，所述轴套可沿所述导向腔上下移动。
4.如权利要求3所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置，其特征在于，所述导向腔内设置弹性件，所述弹性件设置在所述导向腔下端面和所述轴套之间，所述弹性件同时与所述轴套、所述导向腔壁连接，所述弹性件对所述轴套和所述导向腔提供弹性斥力。
5.如权利要求1所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置，其特征在于，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮齿形配合设置，所述第一齿轮设置在所述转轴端部，所述第二齿轮固定设置在所述电机的输出轴上，所述电机固定在所述反应室内。
6.如权利要求5所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置，其特征在于，所述第二齿轮设置轮齿的圆弧面占总外圆面的1/3。
7.如权利要求1所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置，其特征在于，所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置设置三通阀，所述第一收集管、所述第二收集管和所述抽真空装置通过所述三通阀连通。
8.如权利要求7所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置，其特征在于，所述三通阀包括阀体、塞体和制动件，所述阀体包括第一端口、第二端口、第三端口，所述第一端口和所述第一收集管相连，所述第二端口和所述第二收集管相连，所述第三端口和所述抽真空装置相连;所述阀体内设置T型腔体，所述第一端口、所述第二端口、所述第三端口通过所述T型腔体连通，所述塞体设置在所述T型腔体内，所述制动件与所述塞体固定连接。
9.如权利要求8所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置，其特征在于，所述第二端口和所述第三端口同轴设置，所述第一端口垂直于所述第二端口和所述第三端口的轴线;所述塞体为旋转体结构，所述塞体和所述第一端口同轴设置。
10.如权利要求9所述的真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置，其特征在于，所述第一端口设置第一环形挡块，所述第二端口设置第二环形挡块，所述塞体包括球体部，所述球体部设置在所述第一端口内，所述塞体还包括隔断部，所述隔断部设置在所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口相交位置。
说明书
真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置
技术领域
本实用新型涉及活性炭制备领域，具体涉及一种真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置。
背景技术
在一些营养丰富的水体中，由于蓝藻的大量繁殖，大规模的蓝藻爆发，被称为“绿潮”。绿潮引起水质恶化，严重时耗尽水中氧气而造成鱼类的死亡。更为严重的是，蓝藻中有些种类还会产生MCs(microcystins，微囊藻毒素)，大约50%的绿潮中含有大量MCs。MCs除了直接对鱼类、人畜产生毒害之外，也是肝癌的重要诱因。
现有的活性炭制备方法主要以化学活化法和物理活化法为主。化学活化法是将原料与化学药品以一定比例混合、浸渍一段时间后，在惰性气体的保护下将炭化和活化同时进行的一种制备方式，常用的活化剂多为强碱和强酸，这种方法操作时有一定危险，产生的废液很难重复使用，环境污染严重且工艺繁复。而物理活化法是将原料先进行600～800℃左右高温炭化后，再在600～1200℃左右下对炭化物进行活化，这种方法反应温度高，活化时间长，一般在几十小时以上。
将引起绿潮污染的蓝藻作为原料进行活性炭制备再利用可达到能源有效利用的目的，现有物理活化法的活性炭制备装置在对原料尤其是蓝藻污泥的处理过程大多是对密封空间内的蓝藻污泥直接加热炭化，炭化效率低，所需要的加热温度高，加热时间长，能耗较高。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置，所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置包括进料室、反应室和收集室，所述反应室设置在所述进料室和所述收集室之间，所述反应室和所述进料室密封连接;所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置还包括抽真空装置，所述抽真空装置通过第一收集管与所述进料室连通，通过第二收集管与所述反应室连通;所述进料室、所述反应室均设置加热装置，所述加热装置用于对所述进料室、所述反应室内原料加热;所述反应室包括挡板、制动组件;所述挡板设置转轴，所述转轴两端通过制动组件和所述反应室内壁活动连接，所述挡板固定在所述转轴上;所述制动组件包括轴套、齿轮组和电机，所述轴套套接在所述转轴上，所述转轴通过所述轴套在所述反应室内壁上活动，所述转轴和所述轴套可相对转动;所述电机通过所述齿轮组与所述转轴连接。
较佳的，所述轴套和所述转轴之间设置回弹件;所述回弹件保证在无其他外力作用下所述转轴和所述轴套处于稳定的位置状态。
较佳的，所述反应室内壁设置导向腔，所述轴套设置在所述导向腔内，所述导向腔和所述轴套配合设置，所述轴套可沿所述导向腔上下移动。
较佳的，所述弹性件设置在所述导向腔下端面和所述轴套之间，所述弹性件同时与所述轴套、所述导向腔壁连接，所述弹性件对所述轴套和所述导向腔提供弹性斥力。
较佳的，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮齿形配合设置，所述第一齿轮设置在所述转轴端部，所述第二齿轮固定设置在所述电机的输出轴上，所述电机固定在所述反应室内。
较佳的，所述第二齿轮设置轮齿的圆弧面占总外圆面的1/3。
较佳的，所述真空快速蓝藻污泥活性炭制备装置设置三通阀，所述第一收集管、所述第二收集管和所述抽真空装置通过所述三通阀连通。
较佳的，所述三通阀包括阀体、塞体和制动件，所述阀体包括第一端口、第二端口、第三端口，所述第一端口和所述第一收集管相连，所述第二端口和所述第二收集管相连，所述第三端口和所述抽真空装置相连;所述阀体内设置T 型腔体，所述第一端口、所述第二端口、所述第三端口通过所述T型腔体连通，所述塞体设置在所述T型腔体内，所述制动件与所述塞体固定连接。
较佳的，所述第二端口和所述第三端口同轴设置，所述第一端口垂直于所述第二端口和所述第三端口的轴线;所述塞体为旋转体结构，所述塞体和所述第一端口同轴设置。
较佳的，所述第一端口设置第一环形挡块，所述第二端口设置第二环形挡块，所述塞体包括球体部，所述球体部设置在所述第一端口内，所述塞体还包括隔断部，所述隔断部设置在所述第一端口、所述第二端口和所述第三端口相交位置。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1，所述制动组件的设置，实现原料在所述挡板上的停留堆积，提高原料在所述反应室内的时间，致使原料在所述反应室内充分炭化，同时所述挡板的来回摆动效果，对原料进行搅拌，提高原料炭化效率;2，所述制动件控制所述塞体在所述T型腔体内的位置，所述塞体可实现各端口间的连通和隔断;3，通过所述齿轮组和所述回弹件的设置实现所述转轴的转动和回转，所述挡板来回摆动对所述反应室内原料进行搅拌作用，加速原料在所述反应室的炭化过程。