申请日2018.03.19
公开(公告)日2019.02.12
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型公开了一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，集成机械蒸汽再压缩MVR与多相流蒸发结晶技术，创制了MVR+多相流蒸发结晶工艺，回收利用过程中的二次蒸汽节约过程能耗。第一蒸发结晶室上方通过管道与第二换热器相连，第二蒸发室底部与第二结晶室相连，第二结晶室与离心器相连，第二结晶室通过第二循环管路、第二循环泵与第二换热器相连，第二颗粒循环装置底部与第二循环管路相连，真空设备底部与第二循环管路相连，预热器通过第二管道与第一蒸发结晶室相连;第一蒸发结晶室与第二结晶室之间设有效间过料装置。本实用新型不会发生沉积现象，使得多效蒸发时顺畅过料，避免了结垢。
权利要求书
1.一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，其特征在于：包括预热器(1)、凝结水接收罐(2)、蒸汽热压泵(3)、第一换热器(4)、第一颗粒循环装置(5)、真空设备(6)、第一蒸发结晶室(7)、第一循环泵(8)、第二换热器(9)、第二循环泵(10)、第二蒸发室(11)、第二结晶室(12)、第二颗粒循环装置(13)、离心器(14);
原液通过进料泵与所述预热器(1)相连，所述凝结水接收罐(2)通过凝结水泵与预热器(1)相连，所述预热器(1)顶端的第一管道(15)与第一换热器(4)相连，所述第一换热器(4)依次与第一颗粒循环装置(5)、第一蒸发结晶室(7)相连，所述第一蒸发结晶室(7)通过第一循环管路、第一循环泵(8)与第一换热器(4)底部相连，所述第一颗粒循环装置(5)的底部与第一循环管路相连，所述第一换热器(4)的冷凝水通过管路与凝结水接收罐(2)相连;
所述第一蒸发结晶室(7)上方通过管道与第二换热器(9)相连，所述第二换热器(9)依次与第二颗粒循环装置(13)、真空设备(6)、第二蒸发室(11)相连，所述第二蒸发室(11)底部与第二结晶室(12)相连，所述第二结晶室(12)与离心器(14)相连，所述第二结晶室(12)通过第二循环管路、第二循环泵(10)与第二换热器(9)相连，所述第二颗粒循环装置(13)底部与第二循环管路相连，所述真空设备(6)底部与第二循环管路相连，所述预热器(1)通过第二管道(16)与第一蒸发结晶室(7)相连，所述第二蒸发室(11)通过管路、蒸汽热压泵(3)与第一换热器(4)相连;
所述第一蒸发结晶室(7)与第二结晶室(12)之间设有效间过料装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，其特征在于：所述第一换热器(4)内、第二换热器(9)内设有颗粒分布板。
3.根据权利要求2所述的一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，其特征在于：所述颗粒分布板上设有均匀规则排布的孔，所述颗粒分布板至少为一个，所述颗粒分布板设于第一换热器(4)内部的偏下位置。
4.根据权利要求1所述的一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，其特征在于：所述第一循环管路、第二循环管路中设有扰流元件。
5.根据权利要求4所述的一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，其特征在于：所述扰流元件为弹簧、扭曲带、螺旋带中的任意一种。
说明书
一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备
技术领域
本实用新型涉及一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备。
背景技术
利用MVR多相流蒸发结晶技术对高浓度含盐废水深度处理的成套节能装备。主要技术原理：采用集成机械蒸汽再压缩MVR和多相流蒸发结晶技术，创制MVR+多相流蒸发结晶工艺，实现高盐废水在蒸发结晶过程中换热壁面不结垢，连续稳定长期运行，不用停车清洗，从而减少了能耗，与现有MVR技术相比，节能10%-20%，该技术达到高盐废水深度处理领域国际先进水平。本项目的实施，不仅实现了高浓度含盐废水的零排放，而且解决了生产工业用水的循环再利用问题;同时还可变废为宝，有效回收废水中所含的无机盐类;对实现我国节能减排战略目标、保护生态环境具有十分重要的现实意义。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，解决了原有“MVR蒸发装置”易结垢的难题，液固两相流经导流叶片时产生螺旋流，不发生沉积现象，使得多效蒸发时顺畅过料，解决现有蒸发除盐过程及设备存在着能耗高、换热器容易结垢，导致经常清洗，设备不能长期连续运行的缺点的一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备。
技术方案：本实用新型一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，包括预热器、凝结水接收罐、蒸汽热压泵、第一换热器、第一颗粒循环装置、真空设备、第一蒸发结晶室、第一循环泵、第二换热器、第二循环泵、第二蒸发室、第二结晶室、第二颗粒循环装置、离心器;
原液通过进料泵与预热器相连，凝结水接收罐通过凝结水泵与预热器相连，预热器顶端的第一管道与第一换热器相连，第一换热器依次与第一颗粒循环装置、第一蒸发结晶室相连，第一蒸发结晶室通过第一循环管路、第一循环泵与第一换热器底部相连，第一颗粒循环装置的底部与第一循环管路相连，第一换热器的冷凝水通过管路与凝结水接收罐相连;
第一蒸发结晶室上方通过管道与第二换热器相连，第二换热器依次与第二颗粒循环装置、真空设备、第二蒸发室相连，第二蒸发室底部与第二结晶室相连，第二结晶室与离心器相连，第二结晶室通过第二循环管路、第二循环泵与第二换热器相连，第二颗粒循环装置底部与第二循环管路相连，真空设备底部与第二循环管路相连，预热器通过第二管道与第一蒸发结晶室相连，第二蒸发室通过管路、蒸汽热压泵与第一换热器相连;
第一蒸发结晶室与第二结晶室之间设有效间过料装置。
本实用新型的进一步改进在于，第一换热器内、第二换热器设有颗粒分布板。
本实用新型的进一步改进在于，颗粒分布板上设有均匀规则排布的孔，颗粒分布板至少为一个，颗粒分布板设于第一换热器内部的偏下位置。
本实用新型的进一步改进在于，第一循环管路、第二循环管路中设有扰流元件。
本实用新型的进一步改进在于，扰流元件为弹簧、扭曲带、螺旋带中的任意一种。
有益效果：
颗粒分布板解决了设备扩容后固体颗粒在换热器内的均匀分布问题;扰流元件，解决设备放大后固体颗粒的循环流动问题，防止固体颗粒沉积;与现有MVR蒸发结晶相比，节能20%~30%;废水蒸发结晶过程中不结垢，总传热系数提高15%~20%;颗粒分布不均匀度小于5%;设备使用寿命内颗粒磨损度不超过0.5%。