申请日2018.03.19
公开(公告)日2019.01.18
IPC分类号C08G59/06
摘要
本实用新型公开了一种低废水量的固体环氧树脂生产系统，其特征在于：溶解蒸汽夹套设置在溶解罐体的外侧，溶解搅拌装置安装在溶解罐体的内腔，反应釜蒸汽夹套设置在反应釜罐体的外侧，反应釜搅拌装置安装在反应釜罐体内，溶解罐体下部的出料口通过管道与反应釜罐体上部的原料加料口相连接，反应釜罐体的顶部还固定有环氧氯丙烷加料口、有机溶剂加料口，反应釜罐体底部的出料口通过管道与过滤器的进口相连接，过滤器的出口通过管道与蒸馏灌的进口相连接，蒸馏灌的上部出气口通过管道与冷凝器的气体进口相连接，冷凝器的底部出液口通过管道与溶剂回收罐的进口相连接，本实用新型具有废水量少、产品质量好的优点。
权利要求书
1.一种低废水量的固体环氧树脂生产系统，包括溶解罐(1)、反应釜(2)、蒸馏灌(6)，其特征在于：所述溶解罐(1)包括溶解罐体、溶解搅拌装置(102)、溶解蒸汽夹套(104)，所述溶解蒸汽夹套(104)设置在溶解罐体的外侧，所述溶解搅拌装置(102)安装在溶解罐体的内腔，所述反应釜(2)包括反应釜蒸汽夹套(205)、反应釜罐体(206)、反应釜搅拌装置(207)，所述反应釜蒸汽夹套(205)设置在反应釜罐体(206)的外侧，所述反应釜搅拌装置(207)安装在反应釜罐体(206)内，所述溶解罐体下部的出料口通过管道与反应釜罐体(206)上部的原料加料口(201)相连接，所述反应釜罐体(206)的顶部还固定有环氧氯丙烷加料口(202)、有机溶剂加料口(203)，所述反应釜罐体(206)底部的出料口通过管道与过滤器(5)的进口相连接，所述过滤器(5)的出口通过管道与蒸馏灌(6)的进口相连接，所述蒸馏灌(6)的上部出气口通过管道与冷凝器(4)的气体进口相连接，所述冷凝器(4)的底部出液口通过管道与溶剂回收罐(7)的进口相连接。
2.如权利要求1所述的一种低废水量的固体环氧树脂生产系统，其特征在于：所述反应釜罐体(206)的中部设有出水口(204)，所述出水口(204)通过管道与废水罐(3)相连接。
3.如权利要求1所述的一种低废水量的固体环氧树脂生产系统，其特征在于：所述溶解罐体的顶部设有双醛A加料口(101)、氢氧化钠加料口(103)。
4.如权利要求1所述的一种低废水量的固体环氧树脂生产系统，其特征在于：所述溶解蒸汽夹套(104)外侧设有保温层(105)。
说明书
一种低废水量的固体环氧树脂生产系统
技术领域
本实用新型属于固体环氧树脂生产技术领域，具体涉及一种低废水量的固体环氧树脂生产系统。
背景技术
环氧树脂是一类重要的热固性树脂品种，由于其优良的电绝缘性能、良好的加工性能、强的耐腐蚀性能和黏结性能等优点，被广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车、及航天航空等工业领域，对国民经济发展起着极其重要的作用。
我国固态环氧树脂以一步法的水洗工艺为主。一步法的常规流程为，双酚A和10%NaOH水溶液在溶解釜中溶解后，送入合成釜中。控制一定的温度，一次性迅速加入ECH进行缩聚反应，反应到达终点后吸去上层碱水，加入大量的沸水数次水洗除去树脂中残留的碱和生成的副产物盐类，再脱水得到成品。此种生产方式会产生大量的废水，且成品中含有一定的杂质，产品的质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低废水量的固体环氧树脂生产系统。
一种低废水量的固体环氧树脂生产系统，包括溶解罐、反应釜、蒸馏灌，其特征在于：所述溶解罐包括溶解罐体、溶解搅拌装置、溶解蒸汽夹套，所述溶解蒸汽夹套设置在溶解罐体的外侧，所述溶解搅拌装置安装在溶解罐体的内腔，所述反应釜包括反应釜蒸汽夹套、反应釜罐体、反应釜搅拌装置，所述反应釜蒸汽夹套设置在反应釜罐体的外侧，所述反应釜搅拌装置安装在反应釜罐体内，所述溶解罐体下部的出料口通过管道与反应釜罐体上部的原料加料口相连接，所述反应釜罐体的顶部还固定有环氧氯丙烷加料口、有机溶剂加料口，所述反应釜罐体底部的出料口通过管道与过滤器的进口相连接，所述过滤器的出口通过管道与蒸馏灌的进口相连接，所述蒸馏灌的上部出气口通过管道与冷凝器的气体进口相连接，所述冷凝器的底部出液口通过管道与溶剂回收罐的进口相连接。
优选地，所述反应釜罐体的中部设有出水口，所述出水口通过管道与废水罐相连接。
优选地，所述溶解罐体的顶部设有双醛A加料口、氢氧化钠加料口。
优选地，所述溶解蒸汽夹套外侧设有保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，双醛A和氢氧化钠水溶液分别从双醛A加料口、氢氧化钠加料口加入到溶解罐体内，向溶解蒸汽夹套内通入蒸汽进行加热，溶解搅拌装置对双醛A和氢氧化钠水溶液进行搅拌溶解，溶解后的原料从原料加料口加入到反应釜罐体内，通过反应釜蒸汽夹套对反应釜罐体内的物料进行加热，从环氧氯丙烷加料口向反应釜罐体内加入环氧氯丙烷，反应釜搅拌装置不断的进行搅拌，双醛A、氢氧化钠水溶液、环氧氯丙烷反应生成环氧树脂、碱水，静置分层后，碱水送入废水罐，从有机溶剂加料口向反应釜罐体内加入有机溶剂对环氧树脂进行溶解，溶解后的溶液首先通入过滤器，过滤其中的固体杂质，过滤后的溶液在蒸馏灌内蒸馏，从而析出环氧树脂，蒸馏过程产生的有机溶剂蒸汽进入冷凝器内冷凝回收。本实用新型通过一步法实现环氧树脂的生产，从而大大的减少废水的产生;通过有机溶剂实现环氧树脂的溶解回收，克服现有技术通过水洗方式而产生大量污水的缺陷，能够进一步减少污水的产生，同时能够有效提高产品质量。