申请日2018.07.19
公开(公告)日2018.11.30
IPC分类号C02F1/04
摘要
本发明公开了一种应用于高含盐高COD废水的精馏、MVR蒸发装置，包括精馏装置和MVR蒸发系统，精馏装置由精馏塔、冷凝器、回流罐、回流泵、再沸器和第一预热器组成;MVR蒸发系统由蒸汽压缩机、蒸发室、加热器和第二预热器组成，本发明将精馏与MVR工艺结合使用，很好的解决了高盐高COD废水蒸发出水中COD含量高的问题，适用于原废水中含大量轻组分COD的废水处理工艺，相比于直接MVR蒸发工艺，在精馏段将废水减量30%~80%，同时还能够回收废水中轻组分COD作为生产上原料使用，并降低了MVR阶段的进水量。
权利要求书
1.一种应用于高含盐高COD废水的精馏、MVR蒸发装置，将精馏装置与MVR蒸发装置结合处理高含盐高COD的废水，其特征在于：所述精馏装置由精馏塔(1)、冷凝器(2)、回流罐(3)、回流泵(4)、再沸器(5)和第一预热器(6)组成;所述精馏塔(1)上段分别通过第一管道(7)、第二管道(8)连接冷凝器(2)和回流泵(4)，所述冷凝器(2)通过第三管道(9)连接回流罐(3)，所述回流罐(3)通过第四管道(10)连接回流泵(4)，所述回流泵(4)还通过回收管(11)连接冷凝液回收装置;所述精馏塔(1)中段通过第五管道(12)连接第一预热器(6)，所述精馏塔(1)中下段通过第六管道(13)连接再沸器(5)，所述再沸器(5)通过第七管道(14)分别连接精馏塔(1)下段和第一预热器(6);所述MVR蒸发系统由蒸汽压缩机(15)、蒸发室(16)、加热器(17)、第二预热器(18)和强制循环泵(25)组成;所述第二预热器(18)通过第八管道(19)连接第一预热器(6)，所述第二预热器(18)上还设有蒸发出水回收管(20)，所述第二预热器(18)通过第九管道(21)连接加热器(17)，所述加热器(17)通过第十管道(22)连接蒸汽压缩机(15)，所述加热器(17)通过第十一管道(23)连接蒸发室(16)，所述蒸汽压缩机(15)通过第十二管道(24)连接蒸发室(16);强制循环泵(25)通过第十四管道(27)、第十一管道(23)及第十三管道(26)与蒸发室(16)、加热器(17)组成强制循环蒸发，第八管道(19)通过第二预热器(18)预热后直接接至第十四管道(27)上。
2.实现权利要求1所述的一种应用于高含盐高COD废水的精馏、MVR蒸发装置的使用方法，其特征在于:其使用方法包括以下步骤：
A、首先，废水通过给水泵进入第一预热器，与精馏塔塔底出料换热，预热后进入精馏塔塔内，废水通过塔内填料后，进行高效的传质传热，轻组分COD去往塔顶，轻组分COD通过冷凝器冷凝后流入回流罐;B、回流泵将回流罐内冷凝液部分继续打回塔内，部分作为冷凝液可作为生产原料回收利用;
C、塔底设置一台再沸器，再沸器壳程利用生蒸汽加热，管程内与塔釜产生热虹吸自然循环，热量通过釜底的循环液传递至塔内，维持精馏塔内的气液平衡，塔底出料温度较高，为有效利用热源与进料换热后进入MVR蒸发系统;
D、精馏出的塔釜残液进入MVR蒸发系统，MVR蒸发系统采用强制循环蒸发器，料液与二次蒸汽冷凝水换热后进入强制循环蒸发系统;
E、蒸发室出来的二次蒸汽经压缩机压缩提高品质后，继续作为加热器的热源;
F、二次蒸汽经过加热器与废水换热后成为冷凝水，温度较高，为了有效利用热能，将冷凝水与进MVR系统废水换热后降到常温后回收利用，蒸发后的残液可通过结晶工艺或作为浓缩液外排处理。
说明书
一种应用于高含盐高COD废水的精馏、MVR蒸发装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种应用于高含盐高COD废水的精馏、MVR蒸发装置。
背景技术
高含盐高COD废水的处理一直是污水处理行业的难题，由于废水的含盐量高，且此类高含盐废水大多数具有生物毒性，导致传统的生化处理方法不太适用于处理此类废水，且处理效果不好。
目前所使用的高盐高COD废水处理技术，如臭氧氧化法、电化学氧化法、Fenton氧化法、类Fenton法、蒸发结晶法等，大多都存在工艺较为复杂，且设备造价昂贵、操作条件苛刻的缺陷。臭氧氧化法及电化学氧化法等存在氧化条件单一、设备占地面积大、氧化效率低等缺点;而Fenton氧化法、类Fenton法等则存在药剂投入量大、污泥量大等缺点;蒸发结晶法采用多效或MVR蒸发工艺，但存在蒸发出水COD含量高，还需额外增加设备投资处理出水才达标排放等缺点。因此，开发一种高效、节能的高盐高COD废水处理系统及方法是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于高含盐高COD废水的精馏、MVR蒸发装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于高含盐高COD废水的精馏、MVR蒸发装置，将精馏装置与MVR蒸发装置结合处理高含盐高COD的废水，所述精馏装置由精馏塔、冷凝器、回流罐、回流泵、再沸器和第一预热器组成;所述精馏塔上段分别通过第一管道、第二管道连接冷凝器和回流泵，所述冷凝器通过第三管道连接回流罐，所述回流罐通过第四管道连接回流泵，所述回流泵还通过回收管连接冷凝液回收装置;所述精馏塔中段通过第五管道连接第一预热器，所述精馏塔中下段通过第六管道连接再沸器，所述再沸器通过第七管道分别连接精馏塔下段和第一预热器;所述MVR蒸发系统由蒸汽压缩机、蒸发室、加热器、第二预热器和强制循环泵组成;所述第二预热器通过第八管道连接第一预热器，所述第二预热器上还设有蒸发出水回收管，所述第二预热器通过第九管道连接加热器，所述加热器通过第十管道连接蒸汽压缩机，所述加热器通过第十一管道连接蒸发室，所述蒸汽压缩机通过第十二管道连接蒸发室;强制循环泵通过第十四管道、第十一管道及第十三管道与蒸发室、加热器组成强制循环蒸发，第八管道通过第二预热器预热后直接接至第十四管道上。
优选的，其使用方法包括以下步骤：
A、首先，废水通过给水泵进入第一预热器，与精馏塔塔底出料换热，预热后进入精馏塔塔内，废水通过塔内填料后，进行高效的传质传热，轻组分COD去往塔顶，轻组分COD通过冷凝器冷凝后流入回流罐;
B、回流泵将回流罐内冷凝液部分继续打回塔内，部分作为冷凝液可作为生产原料回收利用;
C、塔底设置一台再沸器，再沸器壳程利用生蒸汽加热，管程内与塔釜产生热虹吸自然循环，热量通过釜底的循环液传递至塔内，维持精馏塔内的气液平衡，塔底出料温度较高，为有效利用热源与进料换热后进入MVR蒸发系统;
D、精馏出的塔釜残液进入MVR蒸发系统，MVR蒸发系统采用强制循环蒸发器，料液与二次蒸汽冷凝水换热后进入强制循环蒸发系统;
E、蒸发室出来的二次蒸汽经压缩机压缩提高品质后，继续作为加热器的热源;
F、二次蒸汽经过加热器与废水换热后成为冷凝水，温度较高，为了有效利用热能，将冷凝水与进MVR系统废水换热后降到常温后回收利用，蒸发后的残液可通过结晶工艺或作为浓缩液外排处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将精馏与MVR工艺结合使用，很好的解决了高盐高COD废水蒸发出水中COD含量高的问题，适用于原废水中含大量轻组分COD的废水处理工艺，相比于直接MVR蒸发工艺，在精馏段将废水减量30%-80%，同时还能够回收废水中轻组分COD作为生产上原料使用，并降低了MVR阶段的进水量;本发明在精馏段使用的生蒸汽加热塔釜再沸器，利用塔釜高温塔底液与进料换热，充分利用了热源，MVR阶段不消耗蒸汽，消耗电能，更经济环保，利用二次蒸汽冷凝水作为废水进水的预热的热源，在能耗上处理每吨水的成本上更低，设备投资更节省。