重力法高效处理含油泥废水分离设备

发布时间:2019-5-5 13:03:38

  申请日2018.07.19

  公开(公告)日2018.11.30

  IPC分类号C02F9/02

  摘要

  本发明公开了一种重力法高效处理含油泥废水的分离设备,包括设备主体、后舱、中舱和前舱,所述设备主体的底部均匀焊接有支脚,设备主体内部由左向右依次设有前舱、中舱、后舱,所述前舱和中舱之间焊接有第一隔板,中舱和后舱之间焊接有第二隔板,所述第一隔板一侧的前舱内部底端焊接有前舱二级挡板,所述第一隔板靠近前舱一侧的顶端安装有前舱过水管道,所述第二隔板靠近中舱一侧的顶端安装有中舱过水管道。本发明采用三舱隔离设计,前舱主要负责含油废水中的大部分可沉降油泥、和浮油的拦截,中舱主要负责对前舱处理过的废水进行油泥的二次拦截,后舱主要负责对前、中舱处理过的废水进行三次油泥的拦截。

  权利要求书

  1.一种重力法高效处理含油泥废水的分离设备,包括设备主体(1)、后舱(2)、中舱(4)和前舱(7),其特征在于:所述设备主体(1)的底部均匀焊接有支脚(19),设备主体(1)内部由左向右依次设有前舱(7)、中舱(4)、后舱(2),所述前舱(7)和中舱(4)之间焊接有第一隔板(5),中舱(4)和后舱(2)之间焊接有第二隔板(3),所述前舱(7)外侧的顶端安装有进水口(9),进水口(9)内侧的前舱(7)顶部焊接有前舱一级挡板(10),所述第一隔板(5)一侧的前舱(7)内部底端焊接有前舱二级挡板(6),所述第一隔板(5)靠近前舱(7)一侧的顶端安装有前舱过水管道(13),所述第二隔板(3)靠近中舱(4)一侧的顶端安装有中舱过水管道(15),所述后舱(2)远离第二隔板(3)一侧的内壁顶端安装有后舱过水管道(18),且后舱过水管道(18)的输出端焊接有出水口(17)。

  2.根据权利要求1所述的一种重力法高效处理含油泥废水的分离设备,其特征在于:所述第一隔板(5)和第二隔板(3)的顶端与设备主体(1)的顶部之间均存在间隙。

  3.根据权利要求1所述的一种重力法高效处理含油泥废水的分离设备,其特征在于:所述前舱一级挡板(10)靠近进水口(9)一侧的底端焊接有挡水板(8),且挡水板(8)的截面呈等腰直角三角形状。

  4.根据权利要求1所述的一种重力法高效处理含油泥废水的分离设备,其特征在于:所述前舱(7)、中舱(4)以及后舱(2)的顶部均焊接有大法兰(11),大法兰(11)上安装有盖体(14),且前舱(7)顶部的大法兰(11)两侧和后舱(2)顶部的大法兰一侧均设置有排气口(12)。

  5.根据权利要求1所述的一种重力法高效处理含油泥废水的分离设备,其特征在于:所述前舱过水管道(13)、中舱过水管道(15)以及后舱过水管道(18)的底端均与设备主体(1)的底部之前存在间隙。

  6.根据权利要求1所述的一种重力法高效处理含油泥废水的分离设备,其特征在于:所述出水口(17)位于设备主体(1)外部一端的侧壁上设置有出水排气口(16)。

  说明书

  一种重力法高效处理含油泥废水的分离设备

  技术领域

  本发明涉及含油污水处理技术领域,具体为一种重力法高效处理含油泥废水的分离设备。

  背景技术

  地埋油罐是一种卧式容器,广泛应用于加油站、油库等,常用来储存汽油、柴油、煤油等燃料。地埋式油罐的特点地埋式油罐同地上油罐相比,有以下不同处:地上油罐不受土壤腐蚀,寿命长,施工、维修都方便,投资少,便于检查,但有不安全感,不能设在市区,且占地面积大,消防设备多。而地埋式油罐因设置在地下,有可靠的防火、防爆能力,使得油罐之间以及与相邻建筑物之间的安全距离缩短,节省了土地资源,也降低了工程的总造价,而且施工快,消防设备简单。

  在对地埋油罐进行清洗的时候会产生大量的含油废水,但是,(1)现有含油废水分离设备结构,设计时只考虑油水的分离,未考虑泥的分离;(2)设计时虽考虑油泥的分离,但未考虑油泥的清除问题;(3)拦油效率不高,板式拦油不彻底,(4)结构系统容易堵塞,检修不方便;(5)设备结构冗杂,内部构件太多且效率低下。

  发明内容

  本发明的目的在于提供一种重力法高效处理含油泥废水的分离设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种重力法高效处理含油泥废水的分离设备,包括设备主体、后舱、中舱和前舱,所述设备主体的底部均匀焊接有支脚,设备主体内部由左向右依次设有前舱、中舱、后舱,所述前舱和中舱之间焊接有第一隔板,中舱和后舱之间焊接有第二隔板,所述前舱外侧的顶端安装有进水口,进水口内侧的前舱顶部焊接有前舱一级挡板,所述第一隔板一侧的前舱内部底端焊接有前舱二级挡板,所述第一隔板靠近前舱一侧的顶端安装有前舱过水管道,所述第二隔板靠近中舱一侧的顶端安装有中舱过水管道,所述后舱远离第二隔板一侧的内壁顶端安装有后舱过水管道,且后舱过水管道的输出端焊接有出水口。

  优选的,所述第一隔板和第二隔板的顶端与设备主体的顶部之间均存在间隙。

  优选的,所述前舱一级挡板靠近进水口一侧的底端焊接有挡水板,且挡水板的截面呈等腰直角三角形状。

  优选的,所述前舱、中舱以及后舱的顶部均焊接有大法兰,大法兰上安装有盖体,且前舱顶部的大法兰两侧和后舱顶部的大法兰一侧均设置有排气口。

  优选的,所述前舱过水管道、中舱过水管道以及后舱过水管道的底端均与设备主体的底部之前存在间隙。

  优选的,所述出水口位于设备主体外部一端的侧壁上设置有出水排气口。

  与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用三舱隔离设计,前舱主要负责含油废水中的大部分可沉降油泥、和浮油的拦截,中舱主要负责对前舱处理过的废水进行油泥的二次拦截,后舱主要负责对前、中舱处理过的废水进行三次油泥的拦截,中间仅留管道过水,通过在进水口处焊接一块截面呈等腰三角形状的挡水板,可以有效缓冲进水流量,使进入到含油废水分离设备内的待处理污水较快平稳下来,通过在三舱顶部都配有一个大法兰,并在大法兰上安装盖体,便于有效地在后续的排污处理中方便人工将舱内的泥排出,同时在前舱和后舱的顶部均设置有排气口,可随时释放分离拦截的油气。

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