申请日2018.11.28
公开(公告)日2019.01.18
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种污泥干化处理方法及处理装置，污泥干化处理方法具体包括以下步骤：1、将污泥装入移动料斗中;2、将移动料斗底部的轨道进行旋转，将轨道底端旋转至与地面接触;3、移动料斗通过底部的AGV小车，沿着轨道将污泥向上运送至顶端;4、打开移动料斗的门，将污泥倒入到污泥干化软体造粒机内，进行造粒;5、将造粒好的污泥粒送入到螺旋输送机;6、在螺旋输送机末端进行装袋。本发明能够提高整体的便捷性、可靠性。
权利要求书
1.一种污泥干化处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1、将污泥装入移动料斗(1)中;
2、将所述移动料斗(1)底部的轨道(2)进行旋转，将所述轨道(2)底端旋转至与地面接触;
3、所述移动料斗(1)通过底部的AGV小车(3)，沿着轨道(2)将污泥向上运送至顶端;
4、打开移动料斗(1)的门，将污泥倒入到污泥干化软体造粒机(4)内，进行造粒;
5、将造粒好的污泥粒送入到螺旋输送机(5);
6、在所述螺旋输送机(5)末端进行装袋。
2.根据权利要求1所述的污泥干化处理方法，其特征在于，
所述轨道(2)为斜坡状，所述轨道(2)上设有感应磁条(6)，所述移动料斗(1)上设有扫描磁条感应器(7)，所述移动料斗(1)移动至轨道(2)上感应磁条的末端即停止，所述感应磁条(7)的末端设置于软体造粒机(4)顶部入口的边缘。
3.根据权利要求1所述的污泥干化处理方法，其特征在于，
所述移动料斗(1)到达软体造粒机(4)顶部入口的边缘时，所述软体造粒机(4)顶部的门先打开，所述移动料斗(1)底部的门向两侧全部打开，污泥从所述移动料斗(1)的出口处进入软体造粒机(4)，待污泥全部进入到所述软体造粒机(4)，所述移动料斗(1)底部的门关闭。
4.根据权利要求1所述的污泥干化处理方法，其特征在于，
步骤4中，当所述软体造粒机(4)的门打开时，所述螺旋输送机(5)的端部的风机(8)启动，对进入所述螺旋输送机(5)的颗粒进行吹送、进一步风干。
5.根据权利要求1所述的一种污泥干化处理方法的处理装置，其特征在于，
包括移动料斗(1)、轨道(2)、AGV小车(3)、污泥干化软体造粒机(4)、螺旋输送机(5)、感应磁条(6)、扫描磁条感应器(7);
所述移动料斗(1)设于AGV小车(3)上，所述移动料斗(1)与AGV小车(3)固定连接，所述感应磁条(6)粘贴于轨道(2)上，所述扫描磁条感应器(7)粘贴于AGV小车(3)的两端，所述轨道(2)与支撑架(10)铰接，所述支撑架(10)上固定连接有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的推杆末端与轨道(2)固定连接，所述轨道(2)在污泥干化软体造粒机(4)顶部的端部设有孔，所述孔的开口宽度大于软体造粒机(4)的宽度，所述第一气缸(11)能够将轨道(2)的中间部分旋转至水平，所述支撑架(10)由横板、纵板、以及底部的支撑板组成，所述支撑架(10)内通过焊接或者螺栓连接的方式与污泥干化软体造粒机(4)固定连接，所述螺旋输送机(5)的入口与污泥干化软体造粒机(4)底部的出口相连接，所述螺旋输送机(5)的底部设于支撑板上。
6.根据权利要求5所述的一种污泥干化处理方法的处理装置，其特征在于，
所述轨道(2)为类Z字型，所述轨道(2)的中间部分为坡状，所述AGV小车(3)由横杆、纵杆、底部的滚轮组成，所述移动料斗(1)底部出口所对应的AGV小车(3)为非闭合状。
7.根据权利要求5所述的一种污泥干化处理方法的处理装置，其特征在于，
所述移动料斗(1)底部设有第一移门(12)，所述软体造粒机(4)顶部的入口处设有第二移门(13)，所述移动料斗(1)底部的第一移门(12)与第二气缸(14)相连，所述第二气缸(14)固定安装于移动料斗(1)底部两侧的AGV小车(3)上，所述软体造粒机(4)顶部第二移门(13)与第三气缸(15)相连，所述第三气缸(15)设于支撑架(10)上。
8.根据权利要求5所述的一种污泥干化处理方法的处理装置，其特征在于，
所述螺旋输送机(5)上靠近入口侧的端部设有风机(8)。
说明书
一种污泥干化处理方法及处理装置
技术领域
本发明涉及一种污泥干化处理方法及处理装置。
背景技术
污泥干化sludge drying 通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场或污泥干化床等自蒸发设施进行干化。整个干化系统由污泥存储单元、输送计量单元、污泥烘干机单元、输出单元及暂存单元构成。现有的污泥干化处理系统一般都是根据场地选址而建造，无法移动。而对于一些距离远，分布散，待处理的污泥量小的的地方，固定式的污泥干化处理系统并不是很好，需要多次装运，有一定的局限性，便捷性低。现有的大部分都是将料斗直接提升至顶部进行倾倒，并没有设置可开启关闭的门，这样，在污泥干化处理时，热量容易散发，干燥的速度就比较慢，通过人工去操控，攀爬麻烦，这就大大降低了便捷性。在料斗输送的过程中，卷扬机的钢丝绳有可能会发生断裂，一旦断裂，料斗由于重力下滑，将会出现一些不可避免的事故，还会增大整个装置的磨损率，安全系数、使用寿命短。此外，对于污泥干化的处理，料斗倾倒污泥的便捷性，有待于提高。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种污泥干化处理方法及其制备方法，能够提高整体的便捷性、可靠性。
技术方案：一种污泥干化处理方法，具体包括以下步骤：
1、将污泥装入移动料斗中;
2、将移动料斗底部的轨道进行旋转，将轨道底端旋转至与地面接触;
3、移动料斗通过底部的AGV小车，沿着轨道将污泥向上运送至顶端;
4、打开移动料斗的门，将污泥倒入到污泥干化软体造粒机内，进行造粒;
5、将造粒好的污泥粒送入到螺旋输送机;
6、在螺旋输送机末端进行装袋。
本发明的进一步改进在于，轨道为斜坡状，轨道上设有感应磁条，移动料斗上设有扫描磁条感应器，移动料斗移动至轨道上感应磁条的末端即停止，感应磁条的末端设置于软体造粒机顶部入口的边缘。
本发明的进一步改进在于， 移动料斗到达软体造粒机顶部入口的边缘时，软体造粒机顶部的门先打开，移动料斗底部的门向两侧全部打开，污泥从移动料斗的出口处进入软体造粒机，待污泥全部进入到软体造粒机，移动料斗底部的门关闭。
本发明的进一步改进在于，步骤中，当软体造粒机的门打开时，螺旋输送机的端部的风机启动，对进入螺旋输送机的颗粒进行吹送、进一步风干。
一种污泥干化处理装置，包括移动料斗、轨道、AGV小车、污泥干化软体造粒机、螺旋输送机、感应磁条、扫描磁条感应器;移动料斗设于AGV小车上，移动料斗与AGV小车固定连接，感应磁条粘贴于轨道上，扫描磁条感应器粘贴于AGV小车的两端，轨道与支撑架铰接，支撑架上固定连接有第一气缸，第一气缸的推杆末端与轨道固定连接，轨道在污泥干化软体造粒机顶部的端部设有孔，孔的开口宽度大于软体造粒机的宽度，第一气缸能够将轨道的中间部分旋转至水平，支撑架由横板、纵板、以及底部的支撑板组成，支撑架内通过焊接或者螺栓连接的方式与污泥干化软体造粒机固定连接，螺旋输送机的入口与污泥干化软体造粒机底部的出口相连接，螺旋输送机的底部设于支撑板上。
本发明的进一步改进在于，轨道为类Z字型，轨道的中间部分为坡状，AGV小车由横杆、纵杆、底部的滚轮组成，移动料斗底部出口所对应的AGV小车为非闭合状。
本发明的进一步改进在于，移动料斗底部设有第一移门，软体造粒机顶部的入口处设有第二移门，移动料斗底部的第一移门与第二气缸相连，第二气缸固定安装于移动料斗底部两侧的AGV小车上，软体造粒机顶部第二移门与第三气缸相连，第三气缸设于支撑架上。
本发明的进一步改进在于，螺旋输送机上靠近入口侧的端部设有风机。
与现有技术相比，本发明提供的污泥干化处理方法及处理装置，至少实现了如下的有益效果：
1、传统的料斗提升通过卷扬机或者链条等方式进行传动，本发明的轨道由铝合金制成，重量轻，成本低，通过铰接的方式与支撑架相连，能够通过第一气缸推杆的推动进行旋转，能够折叠，体积小，方便运输。
2、本发明的污泥干化处理装置可以将支撑架、螺旋输送机、整个放置于拖车上，方便将整个装置运输至不便移动的污泥处，直接将污泥在拖车上进行处理，使用方便，成本低。
3、本发明的移动料斗通过AGV小车3在轨道上移动实现向上输送，而非卷扬机、链条等体积庞大、不能够翻转的装置进行输送，使用更加的便捷，更加的智能。
4、轨道为类Z字型，方便AGV小车带动移动料斗移动。
5、当移动料斗移动至污泥干化软体造粒机顶部的端部时，污泥干化软体造粒机顶部的第二移门打开，然后移动料斗底部的第一移门打开，污泥进入污泥干化软体造粒机，轨道在污泥干化软体造粒机顶部的端部设有孔，便于污泥的倾倒。
6、螺旋输送机上靠近入口侧的端部设有风机，能够进一步进行吹干，同时，能够便于螺旋输送机的输送。
当然，实施本发明的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。