申请日2018.12.18
公开(公告)日2019.03.26
IPC分类号C02F11/00
摘要
本发明公开了一种设有污泥减量器的污泥处理系统，该系统包括污泥池，污泥池内在污泥入口附近设有管状滤网，管状滤网的一端与第一污泥输送管的一端连接，第一污泥输送管的另一端与空蚀泵的污泥进口端连接，空蚀泵的泥泥出口端与第二污泥输送管的一端连接，第二污泥输送管的另一端与文丘里管的一端连接，文丘里管的另一端与孔板型减泥器的污泥进口端连接，孔板型减泥器的污出口端与第三污泥输送管的一端连接，第三污泥输送管的另一端与污泥池的污泥池上的污泥回收端口连接，在空蚀泵的蜗壳内设有定子以及与驱动轴连接的转子叶轮，驱动轴与驱动电机连接，文丘里管上设有进气、投料口，孔板型减泥器内设有垂直于污泥流动方向的拔插式孔板。
权利要求书
1.一种设有污泥减量器的污泥处理系统，其特征在于，所述系统包括污泥池，污泥池内在污泥入口附近设有管状滤网，管状滤网的一端与第一污泥输送管的一端连接，第一污泥输送管的另一端与空蚀泵的污泥进口端连接，空蚀泵的泥泥出口端与第二污泥输送管的一端连接，第二污泥输送管的另一端与文丘里管的一端连接，文丘里管的另一端与孔板型减泥器的污泥进口端连接，孔板型减泥器的污出口端与第三污泥输送管的一端连接，第三污泥输送管的另一端与污泥池的污泥池上的污泥回收端口连接，在所述空蚀泵的蜗壳内设有定子以及与驱动轴连接的转子叶轮，驱动轴与驱动电机连接，所述文丘里管上设有进气、投料口，孔板型减泥器内设有垂直于污泥流动方向的拔插式孔板。
2.如权利要求1所述的设有污泥减量器的污泥处理系统，其特征在于，所述定子为设置在蜗壳内的圆环，圆环一侧的边缘均布有若干个凸齿，圆环的另一侧与蜗壳固定连接。
3.如权利要求2所述的设有污泥减量器的污泥处理系统，其特征在于，所述转子叶轮包括转子环和安装在转子环中部的叶轮，转子环是与定子结构相同，其中设有凸齿的一侧与定子圆环上的凸齿相对设置，在所述叶轮上设有若干个叶片，叶片设置在定子上的凸齿厚度与转子环上的凸齿厚度以及凸齿内侧边缘到中心部位之间形成的空腔内，且叶轮的一端与驱动轴固定连接。
4.如权利要求3所述的设有污泥减量器的污泥处理系统，其特征在于，所述叶片的一侧设有切削刃，叶片的横截面呈渐开线形。
5.如权利要求1所述的设有污泥减量器的污泥处理系统，其特征在于，所述文丘里管包括小端口相对设置的第一锥管和第二锥管，在第一锥管与第二锥管之间连接有三通管，三通管的第一端口与第一锥管连接，三通管的第二端口与第二锥管连接，三通管的第三端口为投料口与进气口。
6.如权利要求5所述的设有污泥减量器的污泥处理系统，其特征在于，所述三通管与第一锥管、第二锥管之间通过法兰连接，所述文丘里管中的喉管设置在三通管的第二端口部位。
7.如权利要求1所述的设有污泥减量器的污泥处理系统，其特征在于，所述孔板型减泥器为箱体结构，在所述箱体内是有拔插式孔板的环形插槽，或上插槽与下插槽。
8.如权利要求1所述的设有污泥减量器的污泥处理系统，其特征在于，在所述污泥回收端口至污泥池内部之间设有导流筒，导流筒内设有若干根轴向钢筋，导流筒的上端通过吊绳与支撑架连接。
9.如权利要求1所述的设有污泥减量器的污泥处理系统，其特征在于，所述污泥进口端设置在污泥池的底部，所述管状滤网的一端设置在污泥池的底部。
10.如权利要求7所述的设有污泥减量器的污泥处理系统，其特征在于，在所述环形插槽，或上插槽与下插槽一侧的底部设有排污口。
说明书
一种设有污泥减量器的污泥处理系统
技术领域
本发明涉及污泥处理设备技术领域，具体涉及一种设有污泥减量器的污泥处理系统。
背景技术
随着社会的工业化发展和人民生活水平的不断提高，垃圾、污泥、污水的排放量越来越大，截至2017年6月底，全国已投运污水处理厂 4436座，处理能力已达1.78亿立方米/日，每年产生含水率80%污泥约 4000万吨。
持续增长：到2020年，我国市政污泥产量将达到6000万～9000万吨/年。并以每年10%至15%的速度持续增长，污泥形势十分严峻。
长期忽视：我国污水处理厂的建设过程中，重水轻泥现象十分严重。污泥处理设施配套建设严重落后。未来补齐短板，机会趋势明显。
处置粗放、环境问题突出：80%的污泥未经稳定化处理。大量污泥被随意外运、简单填埋或堆放，占用土地极多，侵占农田严重，由此引发的二次污染也层出不穷。
二次污染事件频发：由于运输、防渗技术等处理不当引发的二次污染事件频发。严重威胁环境安全和公众健康。
现有的污泥处理技术由简单堆放填埋，逐步发展到卫生填埋，再到焚烧、消化土地利用，再到材料利用等资源化新技术。
但如何能够实现污泥从源头治理，既减少污泥的产出量，仍是现有技术中有待解决问题。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种系统结构简单、使用便捷、污泥处理效果好，处理效率高，可从污泥产生的源头将污泥改良后，用加强式孔板污泥减量器对污泥减量的污泥处理系统。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种设有污泥减量器的污泥处理系统，所述系统包括污泥池，污泥池内在污泥入口附近设有管状滤网，管状滤网的一端与第一污泥输送管的一端连接，第一污泥输送管的另一端与空蚀泵的污泥进口端连接，空蚀泵的污泥出口端与第二污泥输送管的一端连接，第二污泥输送管的另一端与文丘里管的一端连接，文丘里管的另一端与孔板型减泥器的污泥进口端连接，孔板型减泥器的污泥出口端与第三污泥输送管的一端连接，第三污泥输送管的另一端与污泥池的污泥池上的污泥回收端口连接，在所述空蚀泵的蜗壳内设有定子以及与驱动轴连接的转子叶轮，驱动轴与驱动电机连接，所述文丘里管上设有进气、投料口，孔板型减泥器内设有垂直于污泥流动方向的拔插式孔板。
为了将粗糙大块的污泥通过搅拌、粉碎及空化等综合处理，将污泥转化为细小的颗粒状的泥浆，优选的技术方案是，所述定子为设置在蜗壳圆环，圆环一侧的边缘均布有若干个凸齿，圆环的另一侧与蜗壳固定连接。
为了将粗糙大块的污泥通过搅拌、粉碎及空化等综合处理，将污泥转化为细小的颗粒状的泥浆，进一步优选的技术方案是，所述转子叶轮包括转子环和安装在转子环中部的叶轮，转子环是与定子结构相同，其中设有凸齿的一侧与定子圆环上的凸齿相对设置，在所述叶轮上设有若干个叶片，叶片设置在定子上的凸齿厚度与转子环上的凸齿厚度以及凸齿内侧边缘到中心部位之间形成的空腔内，且叶轮的一端与驱动轴固定连接。
为了将粗糙大块的污泥通过搅拌、粉碎及空化等综合处理，将污泥转化为细小的颗粒状的泥浆，进一步优选的技术方案还有，所述叶片的一侧设有切削刃，叶片的横截面呈渐开线形。
为了进一步将污泥进行空蚀，并通过氧化等方法对污泥经行处理，优选的技术方案还有，所述文丘里管包括小端口相对设置的第一锥管和第二锥管，在第一锥管与第二锥管之间连接有三通管，三通管的第一端口与第一锥管连接，三通管的第二端口与第二锥管连接，三通管的第三端口为投料口与进气口。
为了便于文丘里管的加工、制作、及安装使用，优选的技术方案还有，所述三通管与第一锥管、第二锥管之间通过法兰连接，所述文丘里管中的喉管设置在三通管的第二端口部位。
为了便于处理不同类型的污泥，通过更换拔插式孔板改变污泥排出的颗粒度，优选的技术方案还有，所述孔板型减泥器为箱体结构，在所述箱体内是有拔插式孔板的方形插槽，或上插槽与下插槽。
为了防止污泥流回污泥池时向周边溅射，造成新的污染，优选的技术方案还有，在所述污泥回收端口至污泥池内部之间设有导流筒，导流筒内设有若干根轴向钢筋，导流筒的上端通过吊绳与支撑架连接。
为了使得污泥由下向上逐渐流到污泥池内，并逐渐将排泄到污泥池内的污泥通过管状滤网排出，并对其进行处理，优选的技术方案还有，所述污泥进口端设置在污泥池的底部，所述管状滤网的一端设置在污泥池的底部。
为了能够将积蓄在拔插式孔板一侧的大颗粒污泥从孔板型减泥器内排出，优选的技术方案还有，在所述环形插槽，或上插槽与下插槽一侧的底部设有排污口。
本发明的优点和有益效果在于：该系统具有结构简单、使用便捷、污泥处理效果好，处理效率高，可从污泥产生的源头将污泥改良后，用加强式孔板污泥减量器对污泥进行减量污泥处理等特点。
利用这种空泡流形成特殊能量效应、水动力特性及其对物理及化学反应过程的强化作用，形成“水相燃烧”现象，从而促使不同物质分子的充分聚合或分解。
该系统可分解和粉碎液内悬浮物、污泥菌胶团结构、同时杀灭细菌。极大地提高水处理效率，是目前最经济、高效的均质、聚合、降解技术。
剩余污泥大幅增加的主要原因是微生物的增殖，即微生物的增长和繁殖。
剩余污泥减量率可以达到30～70%。(视污水厂工艺水质及泥质)
污泥处理方式的革命性转变：由通行的“污泥后处理”(厂外集中处理)“污泥前处理”(厂内原位处理);
过程减量：污水处理厂厂内、污水处理过程中，通过直接处理污水，实现原位污泥减量的创新技术。
该系统是尽可能让污泥尽量不产生出来。
系统集成污水厂内，无需额外征地建厂，可节省城市大量宝贵的土地资源。
大大降低政府部门环境方面的工作压力。为政府分忧、无邻避问题。不影响现行的污水处理工艺。不投加任何药剂。节省大量污水厂运行成本及污泥产生、运输、处置成本。
提高脱水性能：可明显改善污泥脱水性能;节省污泥脱水用药;
更利于资源化：更利于配套其他污泥资源化技术。如配套板框脱水机，可将污泥含水率从99%直接降低至50%以下，更易于贮存运输及后续资源化利用。配套厌氧消化技术，可提高沼气的产量。
碳减排收益：污泥排放大量甲烷和二氧化碳，污泥碳排放大约是污水处理系统的40%，我国污泥处理处置碳排放减排形势十分严峻。一旦把污泥从污水厂源头进行减量控制，那污泥就变成资源，就可以节省了很多碳排放指标。全国碳排放市场交易已于2017年正式启动运行，碳的排放将计入企业发展成本。