申请日2019.01.12
公开(公告)日2019.04.05
IPC分类号C04B33/36; C04B33/132; C04B33/13; C04B33/04
摘要
本发明公开了一种城市生活污泥制砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将改性污泥，预处理黏土，改性纤维，改性添加料，聚烯丙胺，碳酸氢钙，有机硅树脂，硅烷偶联剂，预处理锰矿，改性浮石，搅拌混合，接着加入硝酸铜溶液，随后滴加氢氧化钠溶液调节pH后，注模，压制成型，脱模，得砖坯;将砖坯置于预处理混合液中，浸泡，取出，干燥，得干燥预处理砖坯;将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，高温处理，逐级升温，高温烧结，降温，即得城市生活污泥制砖。本发明技术方案制备的城市生活污泥制砖具有优异的抗压强度的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。
权利要求书
1.一种城市生活污泥制砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
(1)按重量份数计，将10～20份改性污泥，100～200份预处理黏土，10～20份改性纤维，10～20份改性添加料，3～5份聚烯丙胺，2～3份碳酸氢钙，6～8份有机硅树脂，3～5份硅烷偶联剂，3～5份预处理锰矿，5～8份改性浮石，40～60份水搅拌混合，接着加入预处理黏土体积0.01～0.02倍的硝酸铜溶液，随后滴加氢氧化钠溶液调节pH后，注模，压制成型，脱模，得砖坯;
(2)将砖坯置于预处理混合液中，浸泡，取出，干燥，得干燥预处理砖坯;
(3)将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，高温处理，逐级升温，高温烧结，降温，即得城市生活污泥制砖。
2.根据权利要求1所述一种城市生活污泥制砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述改性污泥的制备过程为：按重量份数计，将10～20份城市生活污泥，20～30份有机酸，10～30份多元醇，2～3份卡波姆934，3～5份正硅酸乙酯，1～2份甘油，1～2份植物精油加热搅拌反应，接着滴加氨水调节pH至8.1～8.3，搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，粉碎，过筛，即得改性污泥;所述有机酸是由草酸和苹果酸按质量比1：2～1：3配制而成;所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：3～1：5混合配制而成。
3.根据权利要求1所述一种城市生活污泥制砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述预处理黏土的处理过程为：按重量份数计，将20～30份黏土，5～8份油泥，3～5份动物油，0.2～0.3份脂肪酶，40～60份水，混合球磨，静置，减压蒸馏，汽爆，干燥，即得预处理黏土;所述动物油为猪油与羊油按质量比1：2～1：7混合配制而成。
4.根据权利要求1所述一种城市生活污泥制砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述改性纤维的制备过程为：按重量份数计，将20～30份稻壳纤维，2～3份沼液，1～2份蔗糖，30～40份水混合发酵，接着加入稻壳纤维质量0.2～0.3倍的硝酸铁溶液，接着滴加氨水调节pH至8.6～8.9，过滤，汽爆，干燥，炭化，高温处理，即得改性纤维。
5.根据权利要求1所述一种城市生活污泥制砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述改性添加料的制备过程为：将硅藻土与盐酸按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理硅藻土，将预处理硅藻土与多巴胺溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，减压浓缩，接着加入硅藻土质量0.1～0.2倍的低熔点合金混合球磨，过筛，即得改性添加料;所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%(ω)，锡占30%(ω)，铅占8%(ω)，铟占11%(ω)。
6.根据权利要求1所述一种城市生活污泥制砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述有机硅树脂是由聚甲基有机硅树脂和聚乙基有机硅树脂按质量比1：3～1：5混合配制而成。
7.根据权利要求1所述一种城市生活污泥制砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述硅烷偶联剂是由硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560按质量比1：3～1：7混合配制而成。
8.根据权利要求1所述一种城市生活污泥制砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述预处理锰矿的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，即得壳聚糖液;将按重量份数计，将20～30份锰矿，2～3份金刚砂，40～60份壳聚糖液搅拌混合，接着加入壳聚糖液体积0.01～0.03倍的对苯二甲醛，搅拌混合，过滤，干燥，球磨粉碎，过筛，煅烧，即得预处理锰矿。
9.根据权利要求1所述一种城市生活污泥制砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述改性浮石的制备过程为：将氢氟酸与盐酸按体积比1：5～1：10搅拌混合，得混酸，将浮石粉碎，过筛，得浮石渣;将浮石渣与混酸按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，得一次处理浮石渣;将一次处理浮石渣与酪素溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，得二次处理浮石渣，将二次处理浮石渣与氯化铁溶液按质量比为1：30～1：40混合超声，接着滴加尿素溶液沉淀，陈化，过滤，洗涤，干燥，得改性浮石。
10.根据权利要求1所述一种城市生活污泥制砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述预处理混合液的制备过程为：将膨胀珍珠岩粉碎，过筛，得膨胀珍珠岩粉，将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.02～0.03倍的高碘酸钠，加热搅拌反应，得改性海藻酸钠液，按重量份数计，将5～8份膨胀珍珠岩粉，1～2份蛋白质，0.1～0.2份蛋白酶，20～30份改性海藻酸钠液混合处理，接着滴加氨水调节pH至8.2～8.6，即得预处理混合液。
说明书
一种城市生活污泥制砖的制备方法
技术领域
本发明公开了一种城市生活污泥制砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
城市污泥的资源化利用主要是利用城市污泥农用、焚烧和制备建筑材料。水厂污泥是污水处理厂或给水处理场的各个处理工艺在沉淀时排放的废弃物，其主要成分包括在水处理过程中截留的悬浮物;化学处理时吸附的无机、有机颗粒;生物处理中由于生物增殖而脱落的生物絮体等。不同的工业污泥性质不同，其成分也比较复杂。污泥含有大量的有机物、病原体、寄生虫以及重金属等有害物质，一旦处理不当，很容易再次污染水体，现阶段污泥处理的主要方式有焚烧、填埋、投海、堆肥等，不能完全去除污泥中的有害物质。污泥的焚烧技术比较复杂，不仅消耗能源高，而且还带来一系列环境问题。填埋技术要求不高，但是受到土地使用限制，处理不当还会造成地下水污染。由于污泥投海严重污染海洋，现在已经严禁污泥投海。堆肥可以简单有效地处理污泥，但是要特别注意污泥中重金属对土壤的污染。所以，水厂污泥的有效处理是一个当前急需解决的问题。利用水厂污泥代替粘土制砖，不仅能解决污泥处置问题，而且节约土地资源，是污泥处置的有效方法之一。干化污泥制砖是将污泥干化(烘干或在室外自然晾干)，经过磨细处理后，与其他原料混合(如粘土)，加压成型，焙烧后制成污泥砖。干化污泥制砖可直接利用污泥，由于污泥中含有大量有机物，焙烧能够充分利用污泥燃烧产生热能，节约能源。缺点是在高温焙烧时，有机物转化为气体，致使污泥砖表面不平整，容易产生裂缝。随着污泥掺量升高，污泥砖性能下降明显。当污泥掺量高于30%时，抗压强度已不能达到砖的性能标准。在砖的焙烧过程中，还会有有害气体放出造成空气污染。污泥焚烧灰制砖是将污泥干化处理后，经过焚烧(焚烧炉高温处理或热解炉低温处理)、筛选与其他原料混合(如粘土)，加压成型，焙烧后制污泥砖。由于经过高温或热解处理，污泥焚烧灰含有的有机物极少，甚至不含有机物，其所含成分几乎与粘土相同，所以很适合作为烧结砖原料。焚烧灰的掺加量一般能达到50%以上。但是污泥焚烧灰制砖所需压力极大，采用100%的污泥焚烧灰制砖，成型压力一般要在90MPa以上。焚烧灰制做的砖还存在一些缺陷，如因为表面的湿气，会产生泛霜或长苔藓等现象。为了解决这些问题，可以对砖进行表面化学处理或提高烧结温度，这必然会增加制砖成本，而且焚烧污泥还要消耗一部分能源。利用污水处理厂经过经焚烧炉800～1000℃高温处理或热解炉300～500℃低温处理获得灰渣直接制砖,其焚烧灰掺入量达到100%给水厂湿污泥在不含或已经去除体积较大固体杂质的情况下可以直接与其他原料(如粘土)混合，加压成型，焙烧后制成污泥砖。湿污泥通过配一定体积比的其他原料，可以直接制砖。湿污泥制砖不仅利用了污泥中原有的水分，而且不需要对污泥进行复杂的预处理，节约能。其掺入量按体积比一般在40%以上。但是湿污泥含水率较高，所以污泥掺入量不会太高。当污泥体积掺入量达到50%以上时，砖坯烘干后容易开裂。利用污泥制取烧结普通砖，一般干化污泥掺入量在30%左右。利用干化污泥配合页岩及粘土制成烧结普通砖，污泥掺量在5%-6%之间，抗压、抗折强度分别达到MU10和MU15(GB5101-2003)以上，可以用作砌筑承重墙。另外制成的烧结空心砖强度可以砌筑填充墙或隔离墙。通过对不同原料组合进行研究，结果表明污泥配合粘土、黄河泥沙效果较好，其中污泥掺入量为30%。利用干化污泥配合河泥、粘土以及粉煤灰通过挤出成型、自然晾干和控温焙烧3个阶段制成普通砖，污泥掺入量达到50%，制成的烧结砖可以达到国家建材Ⅱ级标准。
而传统的城市生活污泥制砖在制备过程中，由于污泥中的有机质分解，使得体系中的产生大量的孔隙，导致体系的抗压强度不佳的问题，以获取更高综合性能的提升，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统城市生活污泥制砖在制备过程中，由于污泥中的有机质分解，使得体系中的产生大量的孔隙，导致体系的抗压强度不佳的问题，提供了一种城市生活污泥制砖的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种城市生活污泥制砖的制备方法，具体制备步骤如下：
(1)按重量份数计，将10～20份改性污泥，100～200份预处理黏土，10～20份改性纤维，10～20份改性添加料，3～5份聚烯丙胺，2～3份碳酸氢钙，6～8份有机硅树脂，3～5份硅烷偶联剂，3～5份预处理锰矿，5～8份改性浮石，40～60份水搅拌混合，接着加入预处理黏土体积0.01～0.02倍的硝酸铜溶液，随后滴加氢氧化钠溶液调节pH后，注模，压制成型，脱模，得砖坯;
(2)将砖坯置于预处理混合液中，浸泡，取出，干燥，得干燥预处理砖坯;
(3)将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，高温处理，逐级升温，高温烧结，降温，即得城市生活污泥制砖。
步骤(1)所述改性污泥的制备过程为：按重量份数计，将10～20份城市生活污泥，20～30份有机酸，10～30份多元醇，2～3份卡波姆934，3～5份正硅酸乙酯，1～2份甘油，1～2份植物精油加热搅拌反应，接着滴加氨水调节pH至8.1～8.3，搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，粉碎，过筛，即得改性污泥;所述有机酸是由草酸和苹果酸按质量比1：2～1：3配制而成;所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：3～1：5混合配制而成。
步骤(1)所述预处理黏土的处理过程为：按重量份数计，将20～30份黏土，5～8份油泥，3～5份动物油，0.2～0.3份脂肪酶，40～60份水，混合球磨，静置，减压蒸馏，汽爆，干燥，即得预处理黏土;所述动物油为猪油与羊油按质量比1：2～1：7混合配制而成。
步骤(1)所述改性纤维的制备过程为：按重量份数计，将20～30份稻壳纤维，2～3份沼液，1～2份蔗糖，30～40份水混合发酵，接着加入稻壳纤维质量0.2～0.3倍的硝酸铁溶液，接着滴加氨水调节pH至8.6～8.9，过滤，汽爆，干燥，炭化，高温处理，即得改性纤维。
步骤(1)所述改性添加料的制备过程为：将硅藻土与盐酸按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理硅藻土，将预处理硅藻土与多巴胺溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，减压浓缩，接着加入硅藻土质量0.1～0.2倍的低熔点合金混合球磨，过筛，即得改性添加料;所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%(ω)，锡占30%(ω)，铅占8%(ω)，铟占11%(ω)。
步骤(1)所述有机硅树脂是由聚甲基有机硅树脂和聚乙基有机硅树脂按质量比1：3～1：5混合配制而成。
7. 根据权利要求1所述一种城市生活污泥制砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述硅烷偶联剂是由硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560按质量比1：3～1：7混合配制而成。
步骤(1)所述预处理锰矿的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，即得壳聚糖液;将按重量份数计，将20～30份锰矿，2～3份金刚砂，40～60份壳聚糖液搅拌混合，接着加入壳聚糖液体积0.01～0.03倍的对苯二甲醛，搅拌混合，过滤，干燥，球磨粉碎，过筛，煅烧，即得预处理锰矿。
步骤(1)所述改性浮石的制备过程为：将氢氟酸与盐酸按体积比1：5～1：10搅拌混合，得混酸，将浮石粉碎，过筛，得浮石渣;将浮石渣与混酸按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，得一次处理浮石渣;将一次处理浮石渣与酪素溶液按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，得二次处理浮石渣，将二次处理浮石渣与氯化铁溶液按质量比为1：30～1：40混合超声，接着滴加尿素溶液沉淀，陈化，过滤，洗涤，干燥，得改性浮石。
步骤(2)所述预处理混合液的制备过程为：将膨胀珍珠岩粉碎，过筛，得膨胀珍珠岩粉，将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.02～0.03倍的高碘酸钠，加热搅拌反应，得改性海藻酸钠液，按重量份数计，将5～8份膨胀珍珠岩粉，1～2份蛋白质，0.1～0.2份蛋白酶，20～30份改性海藻酸钠液混合处理，接着滴加氨水调节pH至8.2～8.6，即得预处理混合液。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过添加有机硅树脂和硝酸铜溶液，在制备过程中，首先，通过滴加氢氧化钠溶液调节pH，使得体系中的铜离子沉淀，接着在高温条件下，体系中的氢氧化铜沉淀失水，生成氧化铜，接着，随着体系的温度逐渐升高，体系中的炭质能够使得氧化铜还原成单质铜，由于单质铜能够良好地分散在体系中，使得体系的导热性能得到提升，能够使得体系的温度快速升高，能够达到有机质的分解温度，从而使得体系中大量的有机质能够快速分解，并在体系中形成大量的微孔，在烧结过程成中，体系中的大部分有机质已经分解，形成气体排出体外，并在体系中形成孔隙，在高温条件下，体系中的易熔化合物形成熔融物，将形成孔隙填充，从而使得体系的抗压强度得到提升，其次，在高温条件下，体系中的有机硅树脂的硅氧键断裂分解，而残余的硅氧键能够与体系中的单质铜反应，生成硅氧合金，硅氧合金具有良好的隔热性能，在体系中空隙被填充过程中，硅氧合金能够分散在体系中，避免烧结温度过高，体系中的晶粒熔化，导致体系发生膨胀或变形，从而使得体系的抗压强度得到进一步的提升;
(2)本发明通过添加改性浮石和预处理混合液，首先，在改性浮石制备过程中，浮石经过酪素溶液浸泡，酪素能够附着在浮石表面，使得浮石表面含有大量活性基团，使得酪素大分子链可包裹吸附于浮石表面，酪素大分子链能够能够在碱性条件下弥散伸展，起到良好的阻隔效果，从而使改性浮石在混料时不易团聚，从而使得浮石能够良好的分散在体系中，其次，在混料过程中，由于改性浮石表面接枝的酪素，在加热和碱性条件下，酪素中蛋白质分子链上的羟基与改性海藻酸钠分子链上的醛基发生羟醛缩合，从而使得预处理混合液中的膨胀珍珠岩能够良好的分散在体系中孔道中，在烧结后期膨胀珍珠岩膨胀起到了良好的堵塞孔隙的作用，有效避免了因有机质分解使得体系中出现大量孔隙的问题，同时，膨胀珍珠岩的膨胀能够抵消体系中由于晶粒熔化导致的膨胀力，使得体系保持稳定，从而使得体系的抗压强度得到进一步的提升。
具体实施方式
按重量份数计，将10～20份城市生活污泥，20～30份有机酸，10～30份多元醇，2～3份卡波姆934，3～5份正硅酸乙酯，1～2份甘油，1～2份植物精油置于三口烧瓶中，接着三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为140～160℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌反应40～60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为20～30%的氨水调节pH至8.1～8.3，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性污泥;按重量份数计，将20～30份黏土，5～8份油泥，3～5份动物油，0.2～0.3份脂肪酶，40～60份水置于1号球磨机中混合球磨40～60min后，静置3～5h，得球磨匀浆，接着将球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为90～95，压力为500～800kPa条件下，减压蒸馏40～60min，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于汽爆罐中，于汽爆压力为2.5～3.5MPa，温度为160～180℃条件下，保压时间为60～90s，打开出料阀瞬间泄压，得1号汽爆渣，接着1号汽爆渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理黏土;按重量份数计，将20～30份稻壳纤维，2～3份沼液，1～2份蔗糖，30～40份水置于1号发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，搅拌混合发酵3～5天，接着向1号发酵釜中加入稻壳纤维质量0.2～0.3倍质量分数为10～20%的硝酸铁溶液，接着向发酵釜中滴加质量分数为20～30%的氨水调节pH至8.6～8.9后，过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于，汽爆罐中，于汽爆压力为2.5～3.5MPa，温度为160～180℃条件下，保压时间为60～90s，打开出料阀瞬间泄压，得2号汽爆渣，接着将2号汽爆渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号汽爆渣，接着将干燥2号汽爆渣置于管式炉中，并以60～90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为650～750℃条件下，炭化1～2h后，以10～15℃的升温速率升温至1200～1400℃条件下，高温处理2～3h后，随炉降至室温，即得改性纤维;将硅藻土与质量分数为20～30%的盐酸按质量比1：10～1：20置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得3号滤渣用质量分数为20～30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，接着间洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理硅藻土，将预处理硅藻土与质量浓度为2.6mg/mL的多巴胺溶液按质量比1：10～1：20置于2号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆体，接着将混合浆体置于旋转蒸发仪中，于温度为60～70℃，压力为500～800Pat条件下，减压浓缩40～60min，，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于2号球磨机中，接着向2号球磨机中加入硅藻土质量0.1～0.2倍的低熔点合金混合球磨，过120目的筛，即得改性添加料;将壳聚糖与水按质量比1：50～1：100置于3烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，接着将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，即得壳聚糖液;将按重量份数计，将20～30份锰矿，2～3份金刚砂，40～60份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向4号烧杯中加入壳聚糖液体积0.01～0.03倍的对苯二甲醛，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤渣，接着将干燥4号滤渣置于3号球磨机中球磨粉碎，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为650～750℃条件下，煅烧2～3h后，随炉降至室温，即得预处理锰矿;将质量分数为20～30%的氢氟酸与质量分数为20～30%的盐酸按体积比1：5～1：10置于混料机中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，得混酸，将浮石置于粉碎机中粉碎，过5目的筛，得浮石渣;将浮石渣与混酸按质量比1：10～1：20置于反应釜中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，得混合液，再将混合液过滤，得一次处理浮石渣;将一次处理浮石渣与质量浓度为2.5mg/mL的酪素溶液按质量比1：10～1：20置于5号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得二次处理浮石渣，将二次处理浮石渣与质量分数为10～20%的氯化铁溶液按质量比为1：30～1：40置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75kHz条件下，混合超声40～60min，接着向6号烧杯中滴加质量分数为10～20%的尿素溶液至6号烧杯中不再出现沉淀后，陈化3～6h，得陈化液，随后将陈化液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤3～5次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得改性浮石;将膨胀珍珠岩置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得膨胀珍珠岩粉，将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.02～0.03倍的高碘酸钠，于温度为90～95℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌反应40～60min，得改性海藻酸钠液，按重量份数计，将5～8份膨胀珍珠岩粉，1～2份蛋白质，0.1～0.2份蛋白酶，20～30份改性海藻酸钠液置于四口烧瓶中，于转速为400～600r/min条件下，混合处理40～60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为20～30%的氨水调节pH至8.2～8.6，即得预处理混合液;按重量份数计，将10～20份改性污泥，100～200份预处理黏土，10～20份改性纤维，10～20份改性添加料，3～5份聚烯丙胺，2～3份碳酸氢钙，6～8份有机硅树脂，3～5份硅烷偶联剂，3～5份预处理锰矿，5～8份改性浮石，40～60份水置于搅拌机中，于转速为100～200r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向搅拌机中加入预处理黏土体积0.01～0.02倍质量分数为10～20%的硝酸铜溶液，随后滴加质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.6～8.9后，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中压制成型后，脱模，得砖坯;将砖坯置于预处理混合液中浸泡3～5h后，取出，得，预处理砖坯，接着将预处理砖坯置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥预处理砖坯;将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，并以60～90mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为650～750℃条件下，高温处理1～2h后，接着以10～15℃/min速率升温至1400～1530℃条件下，高温烧结2～3h后，随炉降至室温，即得城市生活污泥制砖。所述有机酸是由草酸和苹果酸按质量比1：2～1：3配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：3～1：5混合配制而成。所述动物油为猪油与羊油按质量比1：2～1：7混合配制而成。所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%(ω)，锡占30%(ω)，铅占8%(ω)，铟占11%(ω)。所述有机硅树脂是由聚甲基有机硅树脂和聚乙基有机硅树脂按质量比1：3～1：5混合配制而成。所述硅烷偶联剂是由硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560按质量比1：3～1：7混合配制而成。
按重量份数计，将20份城市生活污泥，30份有机酸，30份多元醇，3份卡波姆934，5份正硅酸乙酯，2份甘油，2份植物精油置于三口烧瓶中，接着三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为160℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.3，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性污泥;按重量份数计，将30份黏土，8份油泥，5份动物油，0.3份脂肪酶，60份水置于1号球磨机中混合球磨60min后，静置5h，得球磨匀浆，接着将球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为95，压力为800kPa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得1号汽爆渣，接着1号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理黏土;按重量份数计，将30份稻壳纤维，3份沼液，2份蔗糖，40份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向1号发酵釜中加入稻壳纤维质量0.3倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，接着向发酵釜中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.9后，过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于，汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得2号汽爆渣，接着将2号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号汽爆渣，接着将干燥2号汽爆渣置于管式炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃的升温速率升温至1400℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性纤维;将硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣用质量分数为30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，接着间洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理硅藻土，将预处理硅藻土与质量浓度为2.6mg/mL的多巴胺溶液按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆体，接着将混合浆体置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pat条件下，减压浓缩60min，，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于2号球磨机中，接着向2号球磨机中加入硅藻土质量0.2倍的低熔点合金混合球磨，过120目的筛，即得改性添加料;将壳聚糖与水按质量比1：100置于3烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液;将按重量份数计，将30份锰矿，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入壳聚糖液体积0.03倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤渣，接着将干燥4号滤渣置于3号球磨机中球磨粉碎，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理锰矿;将质量分数为30%的氢氟酸与质量分数为30%的盐酸按体积比1：10置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混酸，将浮石置于粉碎机中粉碎，过5目的筛，得浮石渣;将浮石渣与混酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液，再将混合液过滤，得一次处理浮石渣;将一次处理浮石渣与质量浓度为2.5mg/mL的酪素溶液按质量比1：20置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得二次处理浮石渣，将二次处理浮石渣与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比为1：40置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着向6号烧杯中滴加质量分数为20%的尿素溶液至6号烧杯中不再出现沉淀后，陈化6h，得陈化液，随后将陈化液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性浮石;将膨胀珍珠岩置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得膨胀珍珠岩粉，将海藻酸钠与水按质量比1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，得改性海藻酸钠液，按重量份数计，将8份膨胀珍珠岩粉，2份蛋白质，0.2份蛋白酶，30份改性海藻酸钠液置于四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，混合处理60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.6，即得预处理混合液;按重量份数计，将20份改性污泥，200份预处理黏土，20份改性纤维，20份改性添加料，5份聚烯丙胺，3份碳酸氢钙，8份有机硅树脂，5份硅烷偶联剂，5份预处理锰矿，8份改性浮石，60份水置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，接着向搅拌机中加入预处理黏土体积0.02倍质量分数为20%的硝酸铜溶液，随后滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.9后，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中压制成型后，脱模，得砖坯;将砖坯置于预处理混合液中浸泡5h后，取出，得，预处理砖坯，接着将预处理砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥预处理砖坯;将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，高温处理2h后，接着以15℃/min速率升温至1530℃条件下，高温烧结3h后，随炉降至室温，即得城市生活污泥制砖。所述有机酸是由草酸和苹果酸按质量比1：3配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述动物油为猪油与羊油按质量比1：7混合配制而成。所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%(ω)，锡占30%(ω)，铅占8%(ω)，铟占11%(ω)。所述有机硅树脂是由聚甲基有机硅树脂和聚乙基有机硅树脂按质量比1：5混合配制而成。所述硅烷偶联剂是由硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560按质量比1：7混合配制而成。
按重量份数计，将20份城市生活污泥，30份有机酸，30份多元醇，3份卡波姆934，5份正硅酸乙酯，2份甘油，2份植物精油置于三口烧瓶中，接着三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为160℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.3，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性污泥;按重量份数计，将30份黏土，8份油泥，5份动物油，0.3份脂肪酶，60份水置于1号球磨机中混合球磨60min后，静置5h，得球磨匀浆，接着将球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为95，压力为800kPa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得1号汽爆渣，接着1号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理黏土;将硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣用质量分数为30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，接着间洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理硅藻土，将预处理硅藻土与质量浓度为2.6mg/mL的多巴胺溶液按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆体，接着将混合浆体置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pat条件下，减压浓缩60min，，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于2号球磨机中，接着向2号球磨机中加入硅藻土质量0.2倍的低熔点合金混合球磨，过120目的筛，即得改性添加料;将壳聚糖与水按质量比1：100置于3烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液;将按重量份数计，将30份锰矿，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入壳聚糖液体积0.03倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤渣，接着将干燥4号滤渣置于3号球磨机中球磨粉碎，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理锰矿;将质量分数为30%的氢氟酸与质量分数为30%的盐酸按体积比1：10置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混酸，将浮石置于粉碎机中粉碎，过5目的筛，得浮石渣;将浮石渣与混酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液，再将混合液过滤，得一次处理浮石渣;将一次处理浮石渣与质量浓度为2.5mg/mL的酪素溶液按质量比1：20置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得二次处理浮石渣，将二次处理浮石渣与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比为1：40置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着向6号烧杯中滴加质量分数为20%的尿素溶液至6号烧杯中不再出现沉淀后，陈化6h，得陈化液，随后将陈化液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性浮石;将膨胀珍珠岩置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得膨胀珍珠岩粉，将海藻酸钠与水按质量比1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，得改性海藻酸钠液，按重量份数计，将8份膨胀珍珠岩粉，2份蛋白质，0.2份蛋白酶，30份改性海藻酸钠液置于四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，混合处理60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.6，即得预处理混合液;按重量份数计，将20份改性污泥，200份预处理黏土，20份改性添加料，5份聚烯丙胺，3份碳酸氢钙，8份有机硅树脂，5份硅烷偶联剂，5份预处理锰矿，8份改性浮石，60份水置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，接着向搅拌机中加入预处理黏土体积0.02倍质量分数为20%的硝酸铜溶液，随后滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.9后，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中压制成型后，脱模，得砖坯;将砖坯置于预处理混合液中浸泡5h后，取出，得，预处理砖坯，接着将预处理砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥预处理砖坯;将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，高温处理2h后，接着以15℃/min速率升温至1530℃条件下，高温烧结3h后，随炉降至室温，即得城市生活污泥制砖。所述有机酸是由草酸和苹果酸按质量比1：3配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述动物油为猪油与羊油按质量比1：7混合配制而成。所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%(ω)，锡占30%(ω)，铅占8%(ω)，铟占11%(ω)。所述有机硅树脂是由聚甲基有机硅树脂和聚乙基有机硅树脂按质量比1：5混合配制而成。所述硅烷偶联剂是由硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560按质量比1：7混合配制而成。
按重量份数计，将20份城市生活污泥，30份有机酸，30份多元醇，3份卡波姆934，5份正硅酸乙酯，2份甘油，2份植物精油置于三口烧瓶中，接着三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为160℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.3，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性污泥;按重量份数计，将30份黏土，8份油泥，5份动物油，0.3份脂肪酶，60份水置于1号球磨机中混合球磨60min后，静置5h，得球磨匀浆，接着将球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为95，压力为800kPa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得1号汽爆渣，接着1号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理黏土;按重量份数计，将30份稻壳纤维，3份沼液，2份蔗糖，40份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向1号发酵釜中加入稻壳纤维质量0.3倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，接着向发酵釜中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.9后，过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于，汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得2号汽爆渣，接着将2号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号汽爆渣，接着将干燥2号汽爆渣置于管式炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃的升温速率升温至1400℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性纤维;将壳聚糖与水按质量比1：100置于3烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液;将按重量份数计，将30份锰矿，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入壳聚糖液体积0.03倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤渣，接着将干燥4号滤渣置于3号球磨机中球磨粉碎，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理锰矿;将质量分数为30%的氢氟酸与质量分数为30%的盐酸按体积比1：10置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混酸，将浮石置于粉碎机中粉碎，过5目的筛，得浮石渣;将浮石渣与混酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液，再将混合液过滤，得一次处理浮石渣;将一次处理浮石渣与质量浓度为2.5mg/mL的酪素溶液按质量比1：20置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得二次处理浮石渣，将二次处理浮石渣与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比为1：40置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着向6号烧杯中滴加质量分数为20%的尿素溶液至6号烧杯中不再出现沉淀后，陈化6h，得陈化液，随后将陈化液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性浮石;将膨胀珍珠岩置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得膨胀珍珠岩粉，将海藻酸钠与水按质量比1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，得改性海藻酸钠液，按重量份数计，将8份膨胀珍珠岩粉，2份蛋白质，0.2份蛋白酶，30份改性海藻酸钠液置于四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，混合处理60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.6，即得预处理混合液;按重量份数计，将20份改性污泥，200份预处理黏土，20份改性纤维，5份聚烯丙胺，3份碳酸氢钙，8份有机硅树脂，5份硅烷偶联剂，5份预处理锰矿，8份改性浮石，60份水置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，接着向搅拌机中加入预处理黏土体积0.02倍质量分数为20%的硝酸铜溶液，随后滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.9后，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中压制成型后，脱模，得砖坯;将砖坯置于预处理混合液中浸泡5h后，取出，得，预处理砖坯，接着将预处理砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥预处理砖坯;将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，高温处理2h后，接着以15℃/min速率升温至1530℃条件下，高温烧结3h后，随炉降至室温，即得城市生活污泥制砖。所述有机酸是由草酸和苹果酸按质量比1：3配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述动物油为猪油与羊油按质量比1：7混合配制而成。所述有机硅树脂是由聚甲基有机硅树脂和聚乙基有机硅树脂按质量比1：5混合配制而成。所述硅烷偶联剂是由硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560按质量比1：7混合配制而成。
按重量份数计，将20份城市生活污泥，30份有机酸，30份多元醇，3份卡波姆934，5份正硅酸乙酯，2份甘油，2份植物精油置于三口烧瓶中，接着三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为160℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.3，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性污泥;按重量份数计，将30份黏土，8份油泥，5份动物油，0.3份脂肪酶，60份水置于1号球磨机中混合球磨60min后，静置5h，得球磨匀浆，接着将球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为95，压力为800kPa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得1号汽爆渣，接着1号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理黏土;按重量份数计，将30份稻壳纤维，3份沼液，2份蔗糖，40份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向1号发酵釜中加入稻壳纤维质量0.3倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，接着向发酵釜中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.9后，过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于，汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得2号汽爆渣，接着将2号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号汽爆渣，接着将干燥2号汽爆渣置于管式炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃的升温速率升温至1400℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性纤维;将硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣用质量分数为30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，接着间洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理硅藻土，将预处理硅藻土与质量浓度为2.6mg/mL的多巴胺溶液按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆体，接着将混合浆体置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pat条件下，减压浓缩60min，，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于2号球磨机中，接着向2号球磨机中加入硅藻土质量0.2倍的低熔点合金混合球磨，过120目的筛，即得改性添加料;将壳聚糖与水按质量比1：100置于3烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液;将按重量份数计，将30份锰矿，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入壳聚糖液体积0.03倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤渣，接着将干燥4号滤渣置于3号球磨机中球磨粉碎，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理锰矿;将质量分数为30%的氢氟酸与质量分数为30%的盐酸按体积比1：10置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混酸，将浮石置于粉碎机中粉碎，过5目的筛，得浮石渣;将浮石渣与混酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液，再将混合液过滤，得一次处理浮石渣;将一次处理浮石渣与质量浓度为2.5mg/mL的酪素溶液按质量比1：20置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得二次处理浮石渣，将二次处理浮石渣与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比为1：40置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着向6号烧杯中滴加质量分数为20%的尿素溶液至6号烧杯中不再出现沉淀后，陈化6h，得陈化液，随后将陈化液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性浮石;将膨胀珍珠岩置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得膨胀珍珠岩粉，将海藻酸钠与水按质量比1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，得改性海藻酸钠液，按重量份数计，将8份膨胀珍珠岩粉，2份蛋白质，0.2份蛋白酶，30份改性海藻酸钠液置于四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，混合处理60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.6，即得预处理混合液;按重量份数计，将20份改性污泥，200份预处理黏土，20份改性纤维，20份改性添加料，3份碳酸氢钙，8份有机硅树脂，5份硅烷偶联剂，5份预处理锰矿，8份改性浮石，60份水置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，接着向搅拌机中加入预处理黏土体积0.02倍质量分数为20%的硝酸铜溶液，随后滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.9后，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中压制成型后，脱模，得砖坯;将砖坯置于预处理混合液中浸泡5h后，取出，得，预处理砖坯，接着将预处理砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥预处理砖坯;将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，高温处理2h后，接着以15℃/min速率升温至1530℃条件下，高温烧结3h后，随炉降至室温，即得城市生活污泥制砖。所述有机酸是由草酸和苹果酸按质量比1：3配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述动物油为猪油与羊油按质量比1：7混合配制而成。所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%(ω)，锡占30%(ω)，铅占8%(ω)，铟占11%(ω)。所述有机硅树脂是由聚甲基有机硅树脂和聚乙基有机硅树脂按质量比1：5混合配制而成。所述硅烷偶联剂是由硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560按质量比1：7混合配制而成。
按重量份数计，将20份城市生活污泥，30份有机酸，30份多元醇，3份卡波姆934，5份正硅酸乙酯，2份甘油，2份植物精油置于三口烧瓶中，接着三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为160℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.3，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性污泥;按重量份数计，将30份黏土，8份油泥，5份动物油，0.3份脂肪酶，60份水置于1号球磨机中混合球磨60min后，静置5h，得球磨匀浆，接着将球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为95，压力为800kPa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得1号汽爆渣，接着1号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理黏土;按重量份数计，将30份稻壳纤维，3份沼液，2份蔗糖，40份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向1号发酵釜中加入稻壳纤维质量0.3倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，接着向发酵釜中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.9后，过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于，汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得2号汽爆渣，接着将2号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号汽爆渣，接着将干燥2号汽爆渣置于管式炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃的升温速率升温至1400℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性纤维;将硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣用质量分数为30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，接着间洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理硅藻土，将预处理硅藻土与质量浓度为2.6mg/mL的多巴胺溶液按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆体，接着将混合浆体置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pat条件下，减压浓缩60min，，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于2号球磨机中，接着向2号球磨机中加入硅藻土质量0.2倍的低熔点合金混合球磨，过120目的筛，即得改性添加料;将壳聚糖与水按质量比1：100置于3烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液;将按重量份数计，将30份锰矿，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入壳聚糖液体积0.03倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤渣，接着将干燥4号滤渣置于3号球磨机中球磨粉碎，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理锰矿;将质量分数为30%的氢氟酸与质量分数为30%的盐酸按体积比1：10置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混酸，将浮石置于粉碎机中粉碎，过5目的筛，得浮石渣;将浮石渣与混酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液，再将混合液过滤，得一次处理浮石渣;将一次处理浮石渣与质量浓度为2.5mg/mL的酪素溶液按质量比1：20置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得二次处理浮石渣，将二次处理浮石渣与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比为1：40置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着向6号烧杯中滴加质量分数为20%的尿素溶液至6号烧杯中不再出现沉淀后，陈化6h，得陈化液，随后将陈化液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性浮石;将膨胀珍珠岩置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得膨胀珍珠岩粉，将海藻酸钠与水按质量比1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，得改性海藻酸钠液，按重量份数计，将8份膨胀珍珠岩粉，2份蛋白质，0.2份蛋白酶，30份改性海藻酸钠液置于四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，混合处理60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.6，即得预处理混合液;按重量份数计，将20份改性污泥，200份预处理黏土，20份改性纤维，20份改性添加料，5份聚烯丙胺，8份有机硅树脂，5份硅烷偶联剂，5份预处理锰矿，8份改性浮石，60份水置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，接着向搅拌机中加入预处理黏土体积0.02倍质量分数为20%的硝酸铜溶液，随后滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.9后，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中压制成型后，脱模，得砖坯;将砖坯置于预处理混合液中浸泡5h后，取出，得，预处理砖坯，接着将预处理砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥预处理砖坯;将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，高温处理2h后，接着以15℃/min速率升温至1530℃条件下，高温烧结3h后，随炉降至室温，即得城市生活污泥制砖。所述有机酸是由草酸和苹果酸按质量比1：3配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述动物油为猪油与羊油按质量比1：7混合配制而成。所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%(ω)，锡占30%(ω)，铅占8%(ω)，铟占11%(ω)。所述有机硅树脂是由聚甲基有机硅树脂和聚乙基有机硅树脂按质量比1：5混合配制而成。所述硅烷偶联剂是由硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560按质量比1：7混合配制而成。
按重量份数计，将20份城市生活污泥，30份有机酸，30份多元醇，3份卡波姆934，5份正硅酸乙酯，2份甘油，2份植物精油置于三口烧瓶中，接着三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为160℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.3，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性污泥;按重量份数计，将30份黏土，8份油泥，5份动物油，0.3份脂肪酶，60份水置于1号球磨机中混合球磨60min后，静置5h，得球磨匀浆，接着将球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为95，压力为800kPa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得1号汽爆渣，接着1号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理黏土;按重量份数计，将30份稻壳纤维，3份沼液，2份蔗糖，40份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向1号发酵釜中加入稻壳纤维质量0.3倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，接着向发酵釜中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.9后，过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于，汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得2号汽爆渣，接着将2号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号汽爆渣，接着将干燥2号汽爆渣置于管式炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃的升温速率升温至1400℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性纤维;将硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣用质量分数为30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，接着间洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理硅藻土，将预处理硅藻土与质量浓度为2.6mg/mL的多巴胺溶液按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆体，接着将混合浆体置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pat条件下，减压浓缩60min，，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于2号球磨机中，接着向2号球磨机中加入硅藻土质量0.2倍的低熔点合金混合球磨，过120目的筛，即得改性添加料;将壳聚糖与水按质量比1：100置于3烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液;将按重量份数计，将30份锰矿，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入壳聚糖液体积0.03倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤渣，接着将干燥4号滤渣置于3号球磨机中球磨粉碎，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理锰矿;将质量分数为30%的氢氟酸与质量分数为30%的盐酸按体积比1：10置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混酸，将浮石置于粉碎机中粉碎，过5目的筛，得浮石渣;将浮石渣与混酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液，再将混合液过滤，得一次处理浮石渣;将一次处理浮石渣与质量浓度为2.5mg/mL的酪素溶液按质量比1：20置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得二次处理浮石渣，将二次处理浮石渣与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比为1：40置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着向6号烧杯中滴加质量分数为20%的尿素溶液至6号烧杯中不再出现沉淀后，陈化6h，得陈化液，随后将陈化液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性浮石;将膨胀珍珠岩置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得膨胀珍珠岩粉，将海藻酸钠与水按质量比1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，得改性海藻酸钠液，按重量份数计，将8份膨胀珍珠岩粉，2份蛋白质，0.2份蛋白酶，30份改性海藻酸钠液置于四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，混合处理60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.6，即得预处理混合液;按重量份数计，将20份改性污泥，200份预处理黏土，20份改性纤维，20份改性添加料，5份聚烯丙胺，3份碳酸氢钙，5份硅烷偶联剂，5份预处理锰矿，8份改性浮石，60份水置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，接着向搅拌机中加入预处理黏土体积0.02倍质量分数为20%的硝酸铜溶液，随后滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.9后，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中压制成型后，脱模，得砖坯;将砖坯置于预处理混合液中浸泡5h后，取出，得，预处理砖坯，接着将预处理砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥预处理砖坯;将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，高温处理2h后，接着以15℃/min速率升温至1530℃条件下，高温烧结3h后，随炉降至室温，即得城市生活污泥制砖。所述有机酸是由草酸和苹果酸按质量比1：3配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述动物油为猪油与羊油按质量比1：7混合配制而成。所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%(ω)，锡占30%(ω)，铅占8%(ω)，铟占11%(ω)。所所述硅烷偶联剂是由硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560按质量比1：7混合配制而成。
按重量份数计，将20份城市生活污泥，30份有机酸，30份多元醇，3份卡波姆934，5份正硅酸乙酯，2份甘油，2份植物精油置于三口烧瓶中，接着三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为160℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.3，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性污泥;按重量份数计，将30份黏土，8份油泥，5份动物油，0.3份脂肪酶，60份水置于1号球磨机中混合球磨60min后，静置5h，得球磨匀浆，接着将球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为95，压力为800kPa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得1号汽爆渣，接着1号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理黏土;按重量份数计，将30份稻壳纤维，3份沼液，2份蔗糖，40份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向1号发酵釜中加入稻壳纤维质量0.3倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，接着向发酵釜中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.9后，过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于，汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得2号汽爆渣，接着将2号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号汽爆渣，接着将干燥2号汽爆渣置于管式炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃的升温速率升温至1400℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性纤维;将硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣用质量分数为30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，接着间洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理硅藻土，将预处理硅藻土与质量浓度为2.6mg/mL的多巴胺溶液按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆体，接着将混合浆体置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pat条件下，减压浓缩60min，，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于2号球磨机中，接着向2号球磨机中加入硅藻土质量0.2倍的低熔点合金混合球磨，过120目的筛，即得改性添加料;将壳聚糖与水按质量比1：100置于3烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液;将按重量份数计，将30份锰矿，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入壳聚糖液体积0.03倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤渣，接着将干燥4号滤渣置于3号球磨机中球磨粉碎，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理锰矿;将质量分数为30%的氢氟酸与质量分数为30%的盐酸按体积比1：10置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混酸，将浮石置于粉碎机中粉碎，过5目的筛，得浮石渣;将浮石渣与混酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液，再将混合液过滤，得一次处理浮石渣;将一次处理浮石渣与质量浓度为2.5mg/mL的酪素溶液按质量比1：20置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得二次处理浮石渣，将二次处理浮石渣与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比为1：40置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着向6号烧杯中滴加质量分数为20%的尿素溶液至6号烧杯中不再出现沉淀后，陈化6h，得陈化液，随后将陈化液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性浮石;将膨胀珍珠岩置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得膨胀珍珠岩粉，将海藻酸钠与水按质量比1：100置于7号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将7号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向7号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03倍的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，得改性海藻酸钠液，按重量份数计，将8份膨胀珍珠岩粉，2份蛋白质，0.2份蛋白酶，30份改性海藻酸钠液置于四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，混合处理60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.6，即得预处理混合液;按重量份数计，将20份改性污泥，200份预处理黏土，20份改性纤维，20份改性添加料，5份聚烯丙胺，3份碳酸氢钙，8份有机硅树脂，5份硅烷偶联剂，5份预处理锰矿，8份改性浮石，60份水置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，随后滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.9后，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中压制成型后，脱模，得砖坯;将砖坯置于预处理混合液中浸泡5h后，取出，得，预处理砖坯，接着将预处理砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥预处理砖坯;将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，高温处理2h后，接着以15℃/min速率升温至1530℃条件下，高温烧结3h后，随炉降至室温，即得城市生活污泥制砖。所述有机酸是由草酸和苹果酸按质量比1：3配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述动物油为猪油与羊油按质量比1：7混合配制而成。所述为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%(ω)，锡占30低熔点合金%(ω)，铅占8%(ω)，铟占11%(ω)。所述有机硅树脂是由聚甲基有机硅树脂和聚乙基有机硅树脂按质量比1：5混合配制而成。所述硅烷偶联剂是由硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560按质量比1：7混合配制而成。
按重量份数计，将20份城市生活污泥，30份有机酸，30份多元醇，3份卡波姆934，5份正硅酸乙酯，2份甘油，2份植物精油置于三口烧瓶中，接着三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为160℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.3，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性污泥;按重量份数计，将30份黏土，8份油泥，5份动物油，0.3份脂肪酶，60份水置于1号球磨机中混合球磨60min后，静置5h，得球磨匀浆，接着将球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为95，压力为800kPa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得1号汽爆渣，接着1号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理黏土;按重量份数计，将30份稻壳纤维，3份沼液，2份蔗糖，40份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，接着向1号发酵釜中加入稻壳纤维质量0.3倍质量分数为20%的硝酸铁溶液，接着向发酵釜中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.9后，过滤，得2号滤渣，接着将2号滤渣置于，汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得2号汽爆渣，接着将2号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号汽爆渣，接着将干燥2号汽爆渣置于管式炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为750℃条件下，炭化2h后，以15℃的升温速率升温至1400℃条件下，高温处理3h后，随炉降至室温，即得改性纤维;将硅藻土与质量分数为30%的盐酸按质量比1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得3号滤渣用质量分数为30%的氨水洗涤至洗涤液为中性，接着间洗涤后的3号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理硅藻土，将预处理硅藻土与质量浓度为2.6mg/mL的多巴胺溶液按质量比1：20置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆体，接着将混合浆体置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pat条件下，减压浓缩60min，，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于2号球磨机中，接着向2号球磨机中加入硅藻土质量0.2倍的低熔点合金混合球磨，过120目的筛，即得改性添加料;将壳聚糖与水按质量比1：100置于3烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液;将按重量份数计，将30份锰矿，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入壳聚糖液体积0.03倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤渣，接着将干燥4号滤渣置于3号球磨机中球磨粉碎，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理锰矿;将质量分数为30%的氢氟酸与质量分数为30%的盐酸按体积比1：10置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混酸，将浮石置于粉碎机中粉碎，过5目的筛，得浮石渣;将浮石渣与混酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液，再将混合液过滤，得一次处理浮石渣;将一次处理浮石渣与质量浓度为2.5mg/mL的酪素溶液按质量比1：20置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得二次处理浮石渣，将二次处理浮石渣与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比为1：40置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着向6号烧杯中滴加质量分数为20%的尿素溶液至6号烧杯中不再出现沉淀后，陈化6h，得陈化液，随后将陈化液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性浮石;按重量份数计，将20份改性污泥，200份预处理黏土，20份改性纤维，20份改性添加料，5份聚烯丙胺，3份碳酸氢钙，8份有机硅树脂，5份硅烷偶联剂，5份预处理锰矿，8份改性浮石，60份水置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，接着向搅拌机中加入预处理黏土体积0.02倍质量分数为20%的硝酸铜溶液，随后滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.9后，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中压制成型后，脱模，得砖坯;接着将砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥预处理砖坯;将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，高温处理2h后，接着以15℃/min速率升温至1530℃条件下，高温烧结3h后，随炉降至室温，即得城市生活污泥制砖。所述有机酸是由草酸和苹果酸按质量比1：3配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述动物油为猪油与羊油按质量比1：7混合配制而成。所述低熔点合金为铋锡合金，铋锡合金中各组分质量含量为：铋占51%(ω)，锡占30%(ω)，铅占8%(ω)，铟占11%(ω)。所述有机硅树脂是由聚甲基有机硅树脂和聚乙基有机硅树脂按质量比1：5混合配制而成。所述硅烷偶联剂是由硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560按质量比1：7混合配制而成。
对比例：按重量份数计，将20份城市生活污泥，30份有机酸，30份多元醇，3份卡波姆934，5份正硅酸乙酯，2份甘油，2份植物精油置于三口烧瓶中，接着三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为160℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向三口烧瓶中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至8.3，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤渣，接着用冰醋酸将1号滤渣洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤渣，接着将干燥1号滤渣置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，即得改性污泥;按重量份数计，将30份黏土，8份油泥，5份动物油，0.3份脂肪酶，60份水置于1号球磨机中混合球磨60min后，静置5h，得球磨匀浆，接着将球磨匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为95，压力为800kPa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，接着将浓缩匀浆置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得1号汽爆渣，接着1号汽爆渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得预处理黏土;将壳聚糖与水按质量比1：100置于3烧杯中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，接着将3号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，即得壳聚糖液;将按重量份数计，将30份锰矿，3份金刚砂，60份壳聚糖液置于4号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入壳聚糖液体积0.03倍的对苯二甲醛，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得4号滤渣，接着将4号滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤渣，接着将干燥4号滤渣置于3号球磨机中球磨粉碎，过120目的筛，得球磨料，接着将球磨料置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预处理锰矿;将质量分数为30%的氢氟酸与质量分数为30%的盐酸按体积比1：10置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混酸，将浮石置于粉碎机中粉碎，过5目的筛，得浮石渣;将浮石渣与混酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合液，再将混合液过滤，得一次处理浮石渣;将一次处理浮石渣与质量浓度为2.5mg/mL的酪素溶液按质量比1：20置于5号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得二次处理浮石渣，将二次处理浮石渣与质量分数为20%的氯化铁溶液按质量比为1：40置于6号烧杯中，并将6号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着向6号烧杯中滴加质量分数为20%的尿素溶液至6号烧杯中不再出现沉淀后，陈化6h，得陈化液，随后将陈化液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5次，随后将洗涤后的滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性浮石;按重量份数计，将20份改性污泥，200份预处理黏土，5份硅烷偶联剂，5份预处理锰矿，8份改性浮石，60份水置于搅拌机中，于转速为200r/min条件下，搅拌混合60min，随后滴加质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至8.9后，得混合浆料，接着向模具表面喷洒废弃机油，接着将混合浆料注入模具中，接着将模具置于成型机中压制成型后，脱模，得砖坯;接着将砖坯置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥预处理砖坯;将干燥预处理砖坯置于烧结炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氩气，于温度为750℃条件下，高温处理2h后，接着以15℃/min速率升温至1530℃条件下，高温烧结3h后，随炉降至室温，即得城市生活污泥制砖。所述有机酸是由草酸和苹果酸按质量比1：3配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：5混合配制而成。所述动物油为猪油与羊油按质量比1：7混合配制而成。所述硅烷偶联剂是由硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560按质量比1：7混合配制而成。
将实例1至实例8所得的城市生活污泥制砖及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
分别制作成40×40×160mm的砖体试件，采用YA-2000型电液式压力试验机对砖体的抗压强度进行检测。