申请日2017.12.14
公开(公告)日2018.03.30
IPC分类号B04B1/20; B04B7/02; B04B7/08
摘要
本发明公开了一种污泥处理用高效卧螺离心机，一种污泥处理用高效卧螺离心机，包括底座、固态出口、液态出口、支撑腿、驱动电机Ⅰ、驱动电机Ⅱ、进料管、皮带传动Ⅰ、皮带传动Ⅱ、罩壳、合页、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、转鼓、差速器、螺旋推料器、筛网、搅拌叶片。本发明分离后的固相经过螺旋叶片与搅拌叶片的双重作用经排渣口排出;螺旋推料器上的多个分料口沿螺旋叶片分布，增大了物料与转鼓的接触面积，增加了的转鼓的使用寿命，提高了卧螺离心机工作效率，在螺旋推料器的大端设有筛网，对分离后的液相进行筛分，使液相中的固相再次进行分离，加强固相与液相的分离效果。
权利要求书
1.一种污泥处理用高效卧螺离心机，包括底座、固态出口、液态出口、支撑腿、驱动电机Ⅰ、驱动电机Ⅱ、进料管、皮带传动Ⅰ、皮带传动Ⅱ、罩壳、合页、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、转鼓、差速器、螺旋推料器、筛网、搅拌叶片;其特征在于所述底座上方一端设有驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ一侧设有皮带传动Ⅰ，皮带传动Ⅰ一侧设有进料管，进料管穿过皮带传动Ⅰ，皮带传动Ⅰ一侧设有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ一侧设有罩壳，所述罩壳分为上罩壳与下罩壳，上罩壳与下罩壳之间设有合页，下罩壳固定在底座上，罩壳中设有转鼓，所述转鼓包括排渣口、排液口、传动轴，转鼓一端设有排渣口，排渣口轴线与转鼓轴线垂直，排渣口沿转鼓呈圆周分布，排渣口一端内侧设有若干搅拌叶片，转鼓另一端设有若干排液口，排液口轴线与转鼓轴线平行，排液口一侧设有传动轴;
所述转鼓内部设有螺旋推料器，所述螺旋推料器包括螺旋叶片、分料口、空腔Ⅰ、空腔Ⅱ，所述螺旋分料器由两部分组成，其中一部分为锥端，另一部分为大端，大端呈圆柱状，大端与锥端均设有螺旋叶片，锥端上的螺旋叶片比大端上的螺旋叶片间隔距离小，锥端内部为空腔Ⅰ，所述空腔Ⅰ呈锥形，空腔Ⅰ一侧设有空腔Ⅱ，空腔Ⅱ位于大端的一侧内部，空腔Ⅰ与空腔Ⅱ相连，空腔Ⅱ外侧设有若干分料口，所述分料口沿螺旋叶片分布;
所述螺旋推料器大端另一侧设有若干筛网，筛网筛孔的大小由尾端向内依次增大;所述罩壳底部一侧设有固态出口，固态出口位于排渣口的下方，罩壳底部另一侧设有液态出口，液态出口位于排液口的下方，所述罩壳的一侧设有轴承座Ⅱ，传动轴一侧设有差速器，差速器与传动轴相连，差速器一侧设有皮带传动Ⅱ，皮带传动Ⅱ一侧设有驱动电机Ⅱ，皮带传动Ⅱ与差速器相连，驱动电机Ⅱ与皮带传动Ⅱ相连;所述底座下方设有支撑腿。
2.根据权利要求1所述的一种污泥处理用高效卧螺离心机，其特征在于所述皮带传动Ⅰ外侧设有防护罩Ⅰ，皮带传动Ⅱ外侧设有防护罩Ⅱ。
3.根据权利要求1所述的一种污泥处理用高效卧螺离心机，其特征在于所述罩壳设有把手。
4.根据权利要求1所述的一种污泥处理用高效卧螺离心机，其特征在于所述排渣口外侧罩壳腔内设有耐磨钢板。
5.根据权利要求1所述的一种污泥 处理用高效卧螺离心机，其特征在于所述支撑腿具有升降功能。
说明书
一种污泥处理用高效卧螺离心机
技术领域
本发明属于环保设施技术领域，特别涉及一种污泥处理用高效卧螺离心机。
背景技术
当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80%，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广，卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出，如此不断循环，以达到连续分离的目的;
现有的卧螺离心机在使用的过程中存在以下几种问题：1)在转鼓内的物料进行固相与液相分离后，固相会随着螺旋推料器上的叶片推至转鼓一端排渣口排出，在这一过程中，固相中的液相会进一步分离，固相会出现的干化的现象，形成块状的固体，若块状固体体积大于排渣口，固相无法通过排渣口排出，就会形成固相在转鼓一端堆积的现象，时间一长，卧螺离心机就无法正常工作;2)物料通过进料管进入到螺旋推料器中，螺旋推料器中的分料口将物料排放到转鼓内，现有的卧螺离心机的分料口单一且与螺旋推料器垂直分布，在工作过程中，物料会始终与转鼓的一圈接触，接触面积固定，加快转鼓的磨损，降低了的转鼓的使用寿命，当物料进入过多时，分料口无法及时全部排出，使物料在螺旋推料器中停留，降低了卧螺离心机工作效率;3)在转鼓内分离后的液相中还会掺杂着少量的固相，固相与液相分离不彻底，效果不理想。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种污泥处理用高效卧螺离心机，分离后的固相经过螺旋叶片与搅拌叶片的双重作用经排渣口排出;螺旋推料器上的多个分料口沿螺旋叶片分布，增大了物料与转鼓的接触面积，增加了的转鼓的使用寿命，提高了卧螺离心机工作效率，在螺旋推料器的大端设有筛网，对分离后的液相进行筛分，使液相中的固相再次进行分离，加强固相与液相的分离效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种污泥处理用高效卧螺离心机，包括底座、固态出口、液态出口、支撑腿、驱动电机Ⅰ、驱动电机Ⅱ、进料管、皮带传动Ⅰ、皮带传动Ⅱ、罩壳、合页、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、转鼓、差速器、螺旋推料器、筛网、搅拌叶片;所述底座上方一端设有驱动电机Ⅰ，驱动电机Ⅰ一侧设有皮带传动Ⅰ，皮带传动Ⅰ一侧设有进料管，进料管穿过皮带传动Ⅰ，皮带传动Ⅰ一侧设有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ一侧设有罩壳，所述罩壳分为上罩壳与下罩壳，上罩壳与下罩壳之间设有合页，下罩壳固定在底座上，罩壳中设有转鼓，所述转鼓包括排渣口、排液口、传动轴，转鼓一端设有排渣口，排渣口轴线与转鼓轴线垂直，排渣口沿转鼓呈圆周分布，排渣口一端内侧设有若干搅拌叶片，转鼓另一端设有若干排液口，排液口轴线与转鼓轴线平行，排液口一侧设有传动轴;
所述转鼓内部设有螺旋推料器，所述螺旋推料器包括螺旋叶片、分料口、空腔Ⅰ、空腔Ⅱ，所述螺旋分料器由两部分组成，其中一部分为锥端，另一部分为大端，大端呈圆柱状，大端与锥端均设有螺旋叶片，锥端上的螺旋叶片比大端上的螺旋叶片间隔距离小，锥端内部为空腔Ⅰ，所述空腔Ⅰ呈锥形，空腔Ⅰ一侧设有空腔Ⅱ，空腔Ⅱ位于大端的一侧内部，空腔Ⅰ与空腔Ⅱ相连，空腔Ⅱ外侧设有若干分料口，所述分料口沿螺旋叶片分布;
所述螺旋推料器大端另一侧设有若干筛网，筛网筛孔的大小由尾端向内依次增大;所述罩壳底部一侧设有固态出口，固态出口位于排渣口的下方，罩壳底部另一侧设有液态出口，液态出口位于排液口的下方，所述罩壳的一侧设有轴承座Ⅱ，传动轴一侧设有差速器，差速器与传动轴相连，差速器一侧设有皮带传动Ⅱ，皮带传动Ⅱ一侧设有驱动电机Ⅱ，皮带传动Ⅱ与差速器相连，驱动电机Ⅱ与皮带传动Ⅱ相连;所述底座下方设有支撑腿。
优选的，所述皮带传动Ⅰ外侧设有防护罩Ⅰ，皮带传动Ⅱ外侧设有防护罩Ⅱ。
优选的，所述罩壳设有把手。
优选的，所述排渣口外侧罩壳腔内设有耐磨钢板。
优选的，所述支撑腿具有升降功能。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1)分离后的固相经过螺旋叶片与搅拌叶片的双重作用经排渣口排出;螺旋推料器上的多个分料口沿螺旋叶片分布，增大了物料与转鼓的接触面积，增加了的转鼓的使用寿命，提高了卧螺离心机工作效率，在螺旋推料器的大端设有筛网，对分离后的液相进行筛分，使液相中的固相再次进行分离，加强固相与液相的分离效果;
2)所述皮带传动Ⅰ外侧设有防护罩Ⅰ，皮带传动Ⅱ外侧设有防护罩Ⅱ，由于卧螺离心机工作环境比较恶劣，防护罩能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入到皮带传动Ⅰ与皮带传动Ⅱ，减少硬质颗粒状的异物对皮带传动Ⅰ与皮带传动Ⅱ的损伤，保证皮带传动Ⅰ与皮带传动Ⅱ传动效率;
3)所述罩壳设有把手，把手方便了人们开启与关闭罩壳;
4)所述排渣口外侧罩壳腔内设有耐磨钢板，由于排渣口排出的为固相，且旋转排出，对罩壳磨损严重，耐磨钢板避免了固相与罩壳的直接接触，延长了罩壳的使用寿命;
5)所述支撑腿具有升降功能，能够在不同的环境下满足不同的高度要求，适应性强。