申请日2017.12.14
公开(公告)日2018.03.27
IPC分类号C02F1/06; B01D53/18; C02F101/16
摘要
本发明公开了一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器及其处理方法;首先物料通过加热器进入，进一步由第一管道通过循环泵输送到闪蒸罐中，闪蒸后，蒸汽进入氨气净化器中，通过吸收液循环泵将吸收液集液仓中的吸收液输送至液体分布器喷出，再结合吸收结构，对蒸汽中的氨氮进行净化回收，进一步由气液分离器将净化后的蒸汽再次分离，进一步由压缩机将净化后的蒸汽通过第二管道循环至加热器中，对新的物料进行换热，最后将净化后的安全气体和凝水排出;能够有效的去除蒸汽中的氨氮，不但提高了处理高盐高氨氮废水的蒸发器的使用寿命，运行稳定，而且使得气体和凝水能够达标排放或者再回收利用，更加的安全环保。
权利要求书
1.一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器;包括由闪蒸罐(1)、换热器(2)和循环泵(3)之间连接第一管道(4)组成的物料回路，以及由气液分离器(5)和压缩机(6)之间连接第二管道(7)组成的蒸汽净化回路;所述的第二管道(7)还连接在换热器(2)上;其特征是：所述的闪蒸罐(1)与气液分离器(5)之间还设置有氨气净化器(8);所述的氨气净化器(8)上设置有吸收液循环泵(9);所述的氨气净化器(8)包括设置在顶部的、并且与吸收液循环泵(9)出口连接的液体分布器(10)，设置在中间部位的若干层吸收结构(11)，以及设置在底部的、并且与吸收液循环泵(9)进口连接的吸收液集液仓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，其特征是：所述的液体分布器(10)上设置有若干个直径为8mm的喷洒管(10-1)。
3.根据权利要求1所述的一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，其特征是：所述的吸收结构(11)的数量为4-5层，层与层之间的间隔为500-600mm。
4.根据权利要求3所述的一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，其特征是：所述的吸收结构(11)包括筛板(11-1)，与筛板(11-1)上的孔连通的升气管(11-2)，设置在筛板(11-1)上的堰板(11-3)，设置在升气管(11-2)和堰板(11-3)周边的、并且与氨气净化器(8)连接的圆环(11-4)，以及活动连接在升气管(11-2)上的伞形浮阀(11-5);所述的升气管(11-2)上还设置有用于限定伞形浮阀(11-5)的移动距离的挡块(11-6)。
5.根据权利要求4所述的一种处理高盐高氨氮废水 的蒸发器，其特征是：所述的筛板(11-1)的面积为2/3-3/4的氨气净化器(8)的中间部位内壁的横截面积。
6.根据权利要求4所述的一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，其特征是：所述的堰板(11-3)的上端面设置有齿形结构。
7.根据权利要求4所述的一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，其特征是：所述的升气管(11-2)凸出在筛板(11-1)外部的高度<堰板(11-3)的高度<圆环(11-4)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器，其特征是：所述的吸收液集液仓(12)内的吸收液为水。
9.根据权利要求1所述的一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器的处理方法，其特征是：首先物料通过加热器(2)进入，进一步由第一管道(4)通过循环泵(3)输送到闪蒸罐(1)中，闪蒸后，蒸汽由吸收结构(11)底部进入氨气净化器(8)中，通过吸收液循环泵(9)将吸收液集液仓(12)中的吸收液输送至氨气净化器(8)顶部的液体分布器(10)喷出，再结合若干层吸收结构(11)，对蒸汽中的氨氮进行净化吸收，进一步由气液分离器(5)将净化后的蒸汽再次分离，进一步由压缩机(6)将净化后的蒸汽通过第二管道(7)循环至加热器(2)中，对新的物料进行换热，最后将净化后的安全气体和凝水排出。
10.根据权利要求9所述的一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器的处理方法，其特征是：所述的吸收液循环泵(9)对吸收液集液仓(12)中的吸收液进行循环输送。
说明书
一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器及其处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理净化技术领域，具体而言，涉及一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器及其处理方法。
背景技术
高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS(Total Dissolved Solids)的质量分数≥3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水;主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等;这些废水中含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子;普通的高含盐废水目前通常采用MVR蒸发器来处理，处理效果良好而且节能效果明显，但是如果这股废水是高盐废水同时也是高氨氮的，会导致两大隐患，一是在蒸发过程中会有大量的氨气随着水蒸气溢出，由于氨气的密度较大，如果水蒸气中含有氨气，将会导致压缩机的电机功率成几何级上升，最终由于压缩机不能承受负荷导致压缩机停机保护，使得整套系统不能连续化运行，二是最终蒸发出的凝水中含有大量的氨氮，导致凝水不能达标排放或者再回收利用。
发明内容
本发明目的是提供一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器及其处理方法，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器;包括由闪蒸罐、换热器和循环泵之间连接第一管道组成的物料回路，以及由气液分离器和压缩机之间连接第二管道组成的蒸汽净化回路;所述的第二管道还连接在换热器上;其特征是：所述的闪蒸罐与气液分离器之间还设置有氨气净化器;所述的氨气净化器上设置有吸收液循环泵;所述的氨气净化器包括设置在顶部的、并且与吸收液循环泵出口连接的液体分布器，设置在中间部位的若干层吸收结构，以及设置在底部的、并且与吸收液循环泵进口连接的吸收液集液仓。
作为优选的技术方案：所述的液体分布器上设置有若干个直径为8mm的喷洒管。
作为优选的技术方案：所述的吸收结构的数量为4-5层，层与层之间的间隔为500-600mm。
作为优选的技术方案：所述的吸收结构包括筛板，与筛板上的孔连通的升气管，设置在筛板上的堰板，设置在升气管和堰板周边的、并且与氨气净化器连接的圆环，以及活动连接在升气管上的伞形浮阀;所述的升气管上还设置有用于限定伞形浮阀的移动距离的挡块。
作为优选的技术方案：所述的筛板的面积为2/3-3/4的氨气净化器的中间部位内壁的横截面积。
作为优选的技术方案：所述的堰板的上端面设置有齿形结构。
作为优选的技术方案：所述的升气管凸出在筛板外部的高度<堰板的高度<圆环的高度。
作为优选的技术方案：所述的吸收液集液仓内的吸收液为水。
一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器的处理方法，其特征是：首先物料通过加热器进入，进一步由第一管道通过循环泵输送到闪蒸罐中，闪蒸后，蒸汽进入氨气净化器中，通过吸收液循环泵将吸收液集液仓中的吸收液输送至液体分布器喷出，再结合吸收结构，对蒸汽中的氨氮进行净化回收，进一步由气液分离器将净化后的蒸汽再次分离，进一步由压缩机将净化后的蒸汽通过第二管道循环至加热器中，对新的物料进行换热，最后将净化后的安全气体和凝水排出。
作为优选的技术方案：所述的吸收液循环泵对吸收液集液仓中的吸收液进行循环输送。
本发明的有益效果是：一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器及其处理方法，与传统的相比：所述的闪蒸罐与气液分离器之间还设置有氨气净化器;所述的氨气净化器上设置有吸收液循环泵;所述的氨气净化器包括设置在顶部的、并且与吸收液循环泵出口连接的液体分布器，设置在中间部位的若干层吸收结构，以及设置在底部的、并且与吸收液循环泵进口连接的吸收液集液仓;闪蒸罐闪蒸后得到的蒸汽，由吸收结构底部进入氨气净化器，液体分布器由氨气净化器顶部喷洒吸收液，净化吸收后的蒸汽由氨气净化器顶部进入气液分离器;再结合处理方法;能够有效的去除蒸汽中的氨氮，不但提高了处理高盐高氨氮废水的蒸发器的使用寿命，运行稳定，而且使得气体和凝水能够达标排放或者再回收利用，更加的安全环保，高效节能。