申请日2018.07.02
公开(公告)日2019.01.22
IPC分类号F16L3/14
摘要
本实用新型提供了一种废水循环管道的吊带机构，该吊带机构包括多个结构相同的顺序排布的吊带单元，该吊带单元包括对称设置在循环管道上方两侧的吊架，吊架的滑槽内设置有位移座，位移座底部设置有与滑槽配合的滑块，位移座通过滑块沿吊架的滑槽移动，两个吊架的位移座之间通过支撑梁连接，支撑梁底部与废水循环管道连接。本实用新型所述的本吊带机构有多组吊带单元组成，区分为多组吊带单元是基于施工现场布局并不规整，吊带单元的设置方式更加灵活，施工效率更高;吊带单元的吊架上设置有位移座，将支撑梁设置在位移座上，可根据实际需求调整循环管道的吊带位置，吊带稳定性更佳。
权利要求书
1.废水循环管道的吊带机构，该吊带机构沿废水循环管道的铺设方向设置在废水循环管道上方，该吊带机构包括多个结构相同的顺序排布的吊带单元，其特征在于：该吊带单元包括对称设置在循环管道上方两侧的吊架，吊架之间通过横梁连接;
吊架为不锈钢钢板，吊架一端设置有多组装配孔，吊架上表面还设置有滑槽;
吊架端部通过吊装卡板与废水循环管道的对接头挂架连接，吊装卡板包括两片相对设置的角钢片，两片角钢片相对设置，两片角钢片分别设置在一组装配孔上，两片角钢片之间形成与对接头挂架连接的卡合间隔;
吊架的滑槽内设置有位移座，位移座底部设置有与滑槽配合的滑块，位移座通过滑块沿吊架的滑槽移动，两个吊架的位移座之间通过支撑梁连接，支撑梁底部与废水循环管道连接。
2.根据权利要求1所述的废水循环管道的吊带机构，其特征在于：横梁为钢管，横梁焊接在吊架上。
3.根据权利要求1所述的废水循环管道的吊带机构，其特征在于：角钢片通过连接螺栓与吊架上的装配孔连接。
4.根据权利要求1所述的废水循环管道的吊带机构，其特征在于：吊架的不锈钢钢板宽度为20-50mm，不锈钢钢板的厚度大于5mm。
5.根据权利要求1所述的废水循环管道的吊带机构，其特征在于：吊架上表面的滑槽为平行的两道沟槽，沟槽为倒置T型槽。
6.根据权利要求1所述的废水循环管道的吊带机构，其特征在于：吊架在滑槽靠近装配孔端部设置有固定限位柱，吊架在滑槽另一侧设置有可拆卸的弹性限位柱。
7.根据权利要求1所述的废水循环管道的吊带机构，其特征在于：吊架在远离装配孔一侧设置有延长板，延长板宽度小于吊架宽度，延长板端部设置有对接公端子，吊架在装配孔一侧设置有对接母端子，相邻的吊带单元通过对接公端子和对接母端子对接连接。
说明书
废水循环管道的吊带机构
技术领域
本实用新型属于净化设备技术领域，尤其是涉及一种废水循环管道的吊带机构。
背景技术
废水净化设备中使用了大量的废水循环管道，废水循环管道由于自身具有一定的柔韧性，在吊装时不易定位，如果吊装时固定不牢，在废水通过时易出现弹跳设置脱落等问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种废水循环管道的吊带机构，以解决废水循环管道由于自身具有柔韧性导致不易定位的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种废水循环管道的吊带机构，该吊带机构沿废水循环管道的铺设方向设置在废水循环管道上方，该吊带机构包括多个结构相同的顺序排布的吊带单元，该吊带单元包括对称设置在循环管道上方两侧的吊架，吊架之间通过横梁连接;
吊架为不锈钢钢板，吊架一端设置有多组装配孔，吊架上表面还设置有滑槽;
吊架端部通过吊装卡板与废水循环管道的对接头挂架连接，吊装卡板包括两片相对设置的角钢片，两片角钢片相对设置，两片角钢片分别设置在一组装配孔上，两片角钢片之间形成与对接头挂架连接的卡合间隔;
吊架的滑槽内设置有位移座，位移座底部设置有与滑槽配合的滑块，位移座通过滑块沿吊架的滑槽移动，两个吊架的位移座之间通过支撑梁连接，支撑梁底部与废水循环管道连接。
进一步的，所述横梁为钢管，横梁焊接在吊架上。
进一步的，所述角钢片通过连接螺栓与吊架上的装配孔连接。
进一步的，所述吊架的不锈钢钢板宽度为20-50mm，不锈钢钢板的厚度大于5mm。
进一步的，所述吊架上表面的滑槽为平行的两道沟槽，沟槽为倒置T型槽。
进一步的，所述吊架在滑槽靠近装配孔端部设置有固定限位柱，吊架在滑槽另一侧设置有可拆卸的弹性限位柱。
进一步的，所述吊架在远离装配孔一侧设置有延长板，延长板宽度小于吊架宽度，延长板端部设置有对接公端子，吊架在装配孔一侧设置有对接母端子，相邻的吊带单元通过对接公端子和对接母端子对接连接。
相对于现有技术，本实用新型所述的废水循环管道的吊带机构具有以下优势：本吊带机构有多组吊带单元组成，区分为多组吊带单元是基于施工现场布局并不规整，吊带单元的设置方式更加灵活，施工效率更高;吊带单元的吊架上设置有位移座，将支撑梁设置在位移座上，可根据实际需求调整循环管道的吊带位置，吊带稳定性更佳。位移座定位简单，快捷，方便了整个吊带机构的装配及拆卸工作，吊架还可以设置成相互头尾对接组装的对接公端子和对接母端子，进一步提高了吊带机构的装配速度。