申请日2018.11.01
公开(公告)日2019.02.05
IPC分类号C02F1/32; C02F1/72
摘要
本发明涉及一种煤化工废水膜浓缩液的处理方法，主要包括如下步骤：加入硫酸对煤化工废水膜浓缩液进行pH值调节;取调节后的膜浓缩液加入光化学反应釜中;向釜中加入一定量的氧化剂和催化剂;设定所需的反应温度和反应时间;达到设定的温度后打开紫外光源进行反应。此方法将催化湿式氧化与光催化进行结合，选用高效的LaCoO3钙钛矿型催化剂，降低了传统催化湿式氧化所需的高温高压的反应条件，并有效去除煤化工废水膜浓缩液中的COD、TOC和UV254，出水水质明显提升。
权利要求书
1.一种用于煤化工废水膜浓缩液的处理方法，包含如下步骤：
(1)加入酸对煤化工废水膜浓缩液进行pH值调节;
(2)取调节后的膜浓缩液加入光化学反应釜中;
(3)向釜中加入氧化剂和催化剂;
(4)设定所需的反应温度和反应时间;
(5)达到设定的温度后打开紫外光源进行反应。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(1)中所述的酸为硫酸;所述的pH值调节至3～4之间。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(3)中所述的氧化剂为H2O2;所述的催化剂为LaCoO3钙钛矿型催化剂。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(3)中氧化剂的投加体积与膜浓缩液的体积比为0.6mL/L～1.8mL/L，催化剂投加质量与膜浓缩液的体积比为0.6g/L～1.2g/L。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(4)中所述的反应温度为80℃～160℃，反应时间为60min～120min。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(5)中所述的紫外光源为汞氙灯光源。
说明书
一种煤化工废水膜浓缩液的处理方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种煤化工废水膜浓缩液的处理方法。
背景技术
煤化工废水膜浓缩液来源于煤化工废水深度处理单元，为满足煤化工行业“零排放”的要求，在深度处理单元常采用膜分离技术。膜分离技术是在分子或离子水平上对水中杂质进行选择性分离，但分离过程中会产生一定量的膜浓缩液。膜浓缩液具有有机物浓度高、色度大、可生化性差等特点。如何有效地处理膜浓缩液，是煤化工废水深度处理中面临的重大挑战。
催化湿式过氧化氢氧化(CWPO)是在高温高压以及催化剂的作用下，以H2O2为氧化剂，将水中较为复杂的有机物氧化成CO2和H2O，或者氧化成可生化性好的简单有机物，是针对高浓度难降解有机废水的高级氧化技术。CWPO具有降解效率高、应用范围广、无二次污染等优点，但其不足之处在于需在较高的反应温度和反应压力条件下进行。
紫外-催化湿式过氧化氢氧化工艺(UV-CWPO)是在催化湿式过氧化氢氧化体系(CWPO)中引入紫外光(UV)，利用紫外光的作用直接光解有机污染物以及通过紫外光协助促进催化氧化作用降解有机污染物，将废水中难降解的有机和部分无机污染物彻底分解成CO2、水等无害成份，同时可以除臭、脱色及杀菌消毒，实现有毒废水的无害化处理。相比于催化湿式过氧化氢氧化工艺，由于紫外光(UV)的引入，降低了传统催化湿式氧化的温度和压强，减少处理成本，缩短处理时间，提高处理效率，对于大规模的应用具有极其重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了改进现有技术的不足而提供一种煤化工废水膜浓缩液的处理方法。
本发明的技术方案为：一种用于煤化工废水膜浓缩液的处理方法，包含如下步骤：
(1)加入酸对煤化工废水膜浓缩液进行pH值调节;
(2)取调节后的膜浓缩液加入光化学反应釜中;
(3)向釜中加入氧化剂和催化剂;
(4)设定所需的反应温度和反应时间;
(5)达到设定的温度后打开紫外光源进行反应。
优选步骤(1)中所述的酸为硫酸;所述的pH值调节至3～4之间。
优选步骤(3)中所述的氧化剂为H2O2;所述的催化剂为LaCoO3钙钛矿型催化剂。优选步骤(3)中氧化剂的投加体积与膜浓缩液的体积比为0.6mL/L～1.8mL/L，催化剂投加质量与膜浓缩液的体积比为0.6g/L～1.2g/L。
优选步骤(4)中所述的反应温度为80℃～160℃，反应时间为60min～120min。
优选步骤(5)中所述的紫外光源为汞氙灯光源。
有益效果：
通过将紫外光引入到催化湿式过氧化氢氧化体系，构成紫外-催化湿式过氧化氢氧化工艺(UV-CWPO)，降低了传统催化湿式氧化的温度和压强，并且采用自制的LaCoO3钙钛矿型催化剂与体系中的紫外光充分协作，进一步降低反应所需的条件，减少处理成本，缩短处理时间，提高处理效率，对于大规模的应用具有极其重要的意义。