申请日2019.01.10
公开(公告)日2019.03.22
IPC分类号C02F9/14; C01C1/242; C02F103/34
摘要
本发明公开了一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，包括原水罐，所述原水罐通过第一水泵连通有第二水泵，所述第二水泵通过管道连通有无机陶瓷膜单元，所述无机陶瓷膜单元的产水口通过管道连通有电渗析单元，所述电渗析单元的浓水口通过管道连通有缓冲水罐，所述缓冲水罐通过管道连通有第三水泵，所述第三水泵通过管道连通有MVR机械蒸发单元，所述MVR机械蒸发单元的冷凝水出口通过管道连通有AO生化单元，所述MVR机械蒸发单元的母液口通过管道连通于原水罐，所述电渗析单元的淡水口通过管道连通于AO生化单元，该生物酶法抗生素的工艺废水处理装置能够有效降低整体投入和运行成本，保证废水处理的稳定高效性。
权利要求书
1.一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，包括原水罐(1)，其特征在于：所述原水罐(1)通过第一水泵(2)连通有第二水泵(3)，所述第二水泵(3)通过管道连通有无机陶瓷膜单元(4)，所述无机陶瓷膜单元(4)的产水口通过管道连通有电渗析单元(5)，所述电渗析单元(5)的浓水口通过管道连通有缓冲水罐(6)，所述缓冲水罐(6)通过管道连通有第三水泵(7)，所述第三水泵(7)通过管道连通有MVR机械蒸发单元(8)，所述MVR机械蒸发单元(8)的冷凝水出口通过管道连通有AO生化单元(9);
所述MVR机械蒸发单元(8)的母液口通过管道连通于原水罐(1);
所述电渗析单元(5)的淡水口通过管道连通于AO生化单元(9);
所述无机陶瓷膜单元(4)的浓水口通过管道连通于AO生化单元(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：所述第一水泵(2)的出口压力为0.1MPa，流量为Q1，所述第二水泵(3)的出口压力为0.4MPa，流量为Q2，所述无机陶瓷膜单元(4)的浓水口流量为Q3，且Q3:Q1=1:20，Q2:Q1=10:1。
3.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：所述无机陶瓷膜过滤单元为19孔管式，且过滤精度为0.1um。
4.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：所述电渗析单元选择合金离子交换膜。
5.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：所述第一水泵(2)、第二水泵(3)和第三水泵(7)均为离心泵。
6.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：所述缓冲水罐(6)设置有氨水注入管。
7.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：所述缓冲水罐(6)的外表面前侧设有连接管(10)，所述缓冲水罐(6)的上表面设有盖板(11)，所述盖板(11)的上表面中心处固定安装有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的下表面通过轴固定连接有转动板(13)，所述转动板(13)的内部外端通过转动轴(14)转动连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的外表面上端固定安装有齿轮(16)，所述搅拌轴(15)的外表面下侧固定安装有搅拌叶片(17)。
8.根据权利要求1所述的一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，其特征在于：所述盖板(11)的上表面两侧滑动连接有调节杆(18)，所述调节杆(18)的外表面上端螺纹连接有固定螺母(19)，所述调节杆(18)的下表面固定连接有圆环(20)，所述圆环(20)的内侧表面通过齿圈(21)啮合于齿轮(16)的外表面。
说明书
一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置
技术领域
本发明涉及制药废水处理技术领域，具体为一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置。
背景技术
在我国制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其中，生物酶法抗生素废水的特点是成分复杂、有机物(抗生素前驱体原料)含量高、含盐量高、硫酸含量高、毒性大、色度深，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。
近年来，该类废水仍以物理化学+生化处理为主要处理手段，但是在处理时仍然存在一些问题，第一是由于高盐分的抑制，无法直接进行生化，造成排水不达标的问题，第二是直接进行蒸发，产生难处理的“泥浆”副产物的问题，第三，抗生素废水有机物含量高，从而无法采用超滤手段有效过滤，第四，常规工艺中有机物和盐类无法有效分离的问题，抗生素废水性质为高有机物、高盐、高酸，成分复杂，色度高，这些造成只要废水处理比较困难，成本高，不利于操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物酶法抗生素的工艺废水处理装置，包括原水罐，所述原水罐通过第一水泵连通有第二水泵，所述第二水泵通过管道连通有无机陶瓷膜单元，所述无机陶瓷膜单元的产水口通过管道连通有电渗析单元，所述电渗析单元的浓水口通过管道连通有缓冲水罐，所述缓冲水罐通过管道连通有第三水泵，所述第三水泵通过管道连通有MVR机械蒸发单元，所述MVR机械蒸发单元的冷凝水出口通过管道连通有AO生化单元;
所述MVR机械蒸发单元的母液口通过管道连通于原水罐;
所述电渗析单元的淡水口通过管道连通于AO生化单元;
所述无机陶瓷膜单元的浓水口通过管道连通于AO生化单元。
优选的，所述第一水泵的出口压力为0.1MPa，流量为Q1，所述第二水泵的出口压力为0.4MPa，流量为Q2，所述无机陶瓷膜单元的浓水口流量为Q3，且Q3:Q1=1:20，Q2:Q1=10:1。
优选的，所述无机陶瓷膜过滤单元为19孔管式，且过滤精度为0.1um。
优选的，所述电渗析单元选择合金离子交换膜。
优选的，所述第一水泵、第二水泵和第三水泵均为离心泵。
优选的，所述缓冲水罐设置有氨水注入管。
优选的，所述缓冲水罐的外表面前侧设有连接管，所述缓冲水罐的上表面设有盖板，所述盖板的上表面中心处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下表面通过轴固定连接有转动板，所述转动板的内部外端通过转动轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面上端固定安装有齿轮，所述搅拌轴的外表面下侧固定安装有搅拌叶片。
优选的，所述盖板的上表面两侧滑动连接有调节杆，所述调节杆的外表面上端螺纹连接有固定螺母，所述调节杆的下表面固定连接有圆环，所述圆环的内侧表面通过齿圈啮合于齿轮的外表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物酶法抗生素的工艺废水处理装置创新性的提出了对引起有机物的有机物与盐和酸进行最大程度的分离，然后对浓盐水(含酸)再浓缩、再蒸发和生化处理的思路，同时提出的注氨改性技术，使废水中的硫酸转化为硫酸铵，利于回收利用，并且废水中不引入除硫酸铵以外的其他盐组分，使硫酸全部转化为硫酸铵，避免了硫酸在MVR系统中的富集而造成的沸点温升高于MVR压缩机控制参数的问题，提高了脱盐的效率，保证了MVR系统的长期运行，有效降低整体投入和运行成本，保证废水处理的稳定高效性。