申请日2019.01.10
公开(公告)日2019.03.22
IPC分类号C02F9/08; C01D5/00; C02F103/36
摘要
本发明公开了一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置，包括废水收集池，所述废水收集池通过第一水泵连通有混凝反应池和缓冲水池，所述缓冲水池通过第二水泵和第三水泵连通有无机陶瓷膜单元，所述无机陶瓷膜单元通过管道连通有产水罐，所述产水罐通过第四水泵连通有保安过滤器，所述保安过滤器通过第五水泵连通有反渗透单元，所述反渗透单元的浓水口通过管道连通有缓冲水罐，所述缓冲水罐通过第六水泵连通有电渗析单元，所述电渗析单元的浓水口通过管道连通有中间水罐，所述中间水罐通过第七水泵连通有冷冻单元，该炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置能够大大降低处理成本，保证废水处理的安全稳定性。
权利要求书
1.一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置，包括废水收集池(1)，其特征在于：所述废水收集池(1)通过第一水泵(2)连通有混凝反应池(3)和缓冲水池(4)，所述混凝反应池(3)的底部通过螺杆泵(5)连通有板框压滤机(6)，所述缓冲水池(4)通过第二水泵(7)和第三水泵(8)连通有无机陶瓷膜单元(9)，所述无机陶瓷膜单元(9)通过管道连通有产水罐(10)，所述产水罐(10)通过第四水泵(11)连通有保安过滤器(12)，所述保安过滤器(12)通过第五水泵(13)连通有反渗透单元(14)，所述反渗透单元(14)的产生口通过管道连通有脱硫系统(15);
所述反渗透单元(14)的浓水口通过管道连通有缓冲水罐(16)，所述缓冲水罐(16)通过第六水泵(17)连通有电渗析单元(18)，所述电渗析单元(18)的浓水口通过管道连通有中间水罐(19)，所述中间水罐(19)通过第七水泵(20)连通有冷冻单元(21)。
2.根据权利要求1所述的一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置，其特征在于：所述无机陶瓷膜单元(9)的另一出口通过回流管道连通于混凝反应池(3)和第三水泵(8)的入口，其中连通于混凝反应池(3)的流量为Q3，所述第二水泵(7)和第三水泵(8)的流量分别为Q1和Q2，且Q1:Q2:Q3=10:50:1。
3.根据权利要求1所述的一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置，其特征在于：所述无机陶瓷膜单元(8)为19孔管式，且过滤精度为0.1um。
4.根据权利要求1所述的一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置，其特征在于：所述混凝反应池(3)加入聚丙烯酰胺溶液，且聚丙烯酰胺溶液的配置浓度为0.1%-0.5%，投加浓度(与污水混合)为5-10ppm。
5.根据权利要求1所述的一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置，其特征在于：所述电渗析单元(18)的产水口通过管道连通于产水罐(10)。
6.根据权利要求1所述的一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置，其特征在于：所述冷冻单元(21)的母液出口通过管道连通于缓冲水罐(16)。
7.根据权利要求1所述的一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置，其特征在于：所述电渗析单元(18)采用的电渗析膜片为均相离子交换膜。
8.根据权利要求1所述的一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置，其特征在于：所述反渗透单元(14)采用陶氏RO反渗透膜。
9.根据权利要求1所述的一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置，其特征在于：所述缓冲水罐(16)的上端盖板内部滑动连接有操作杆(22)，所述操作杆(22)的内部通过销孔(23)滑动连接有销轴(24)，所述操作杆(22)的下表面固定连接有横杆(25)，所述横杆(25)的外表面通过操作环(26)滑动连接于缓冲水罐(16)的内侧表面上端，所述操作环(26)的上表面和下表面均设有锥形面(27)。
10.根据权利要求1所述的一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置，其特征在于：所述缓冲水罐(16)的外表面上端设有进水管(28)，所述进水管(28)的上表面通过金属软管(29)连通有安装管(30)，所述进水管(28)的上表面外侧设有第一法兰(31)，所述第一法兰(31)的内部通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的外表面上端滑动连接有第二法兰(33)，所述第二法兰(33)固定连接于安装管(30)的下表面，所述螺纹杆(32)的外表面上端两侧均螺纹连接有夹紧螺母(34)。
说明书
一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置。
背景技术
石油化工行业的催化装置属于炼油环节的核心装置。催化装置再生烟气的处理目前普遍采用的是“钠碱法”脱硫技术，该类脱硫技术处理效率高、效果稳定、运行成本低、操作简单等诸多优点，但产生的脱硫废水难处理，尚无行之有效的处理手段，这已经成为石化行业治理的一项重大难题，该类脱硫废水的特性：脱硫装置排水中以亚硫酸钠为主、硫酸钠为副，含有大量的颗粒，受脱硫工艺技术水平影响，数据波动幅度较大。
目前，石化行业脱硫废水的处理普遍采用方案中，第一种是与含油污水混合排水污水处理厂，该类废水因没有充足的氮、磷元素、微生物赖以生存的有机物，排入污水处理厂没有实质上的污水处理意义，反而因为水中含有亚硫酸钠，造成过度消耗污水处理厂好氧池的溶解氧，造成污水处理厂运行成本上升，甚至是处理效率下降;第二，采用MVR机械蒸发技术，不仅运行成本高，给企业增加经济负担，而且随温度上升，硫酸钠表现出溶解度较为稳定，导致MVR在处理该类废水时，容易出现无法结晶或堵塞的情况，设备无法稳定运行，而且中间环节的缓冲水罐使用稳定性差，便利性不高，使用效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置，包括废水收集池，所述废水收集池通过第一水泵连通有混凝反应池和缓冲水池，所述混凝反应池的底部通过螺杆泵连通有板框压滤机，所述缓冲水池通过第二水泵和第三水泵连通有无机陶瓷膜单元，所述无机陶瓷膜单元通过管道连通有产水罐，所述产水罐通过第四水泵连通有保安过滤器，所述保安过滤器通过第五水泵连通有反渗透单元，所述反渗透单元的产生口通过管道连通有脱硫系统;
所述反渗透单元的浓水口通过管道连通有缓冲水罐，所述缓冲水罐通过第六水泵连通有电渗析单元，所述电渗析单元的浓水口通过管道连通有中间水罐，所述中间水罐通过第七水泵连通有冷冻单元。
优选的，所述无机陶瓷膜单元的另一出口通过回流管道连通于混凝反应池和第三水泵的入口，其中连通于混凝反应池的流量为Q3，所述第二水泵和第三水泵的流量分别为Q1和Q2，且Q1:Q2:Q3=10:50:1。
优选的，所述无机陶瓷膜单元为19孔管式，且过滤精度为0.1um。
优选的，所述混凝反应池加入聚丙烯酰胺溶液，且聚丙烯酰胺溶液的配置浓度为0.1%-0.5%，投加浓度(与污水混合)为5-10ppm。
优选的，所述冷冻单元的母液出口通过管道连通于缓冲水罐。
优选的，所述电渗析单元采用的电渗析膜片为均相离子交换膜。
优选的，所述反渗透单元采用陶氏RO反渗透膜。
优选的，所述缓冲水罐的上端盖板内部滑动连接有操作杆，所述操作杆的内部通过销孔滑动连接有销轴，所述操作杆的下表面固定连接有横杆，所述横杆的外表面通过操作环滑动连接于缓冲水罐的内侧表面上端，所述操作环的上表面和下表面均设有锥形面。
优选的，所述缓冲水罐的外表面上端设有进水管，所述进水管的上表面通过金属软管连通有安装管，所述进水管的上表面外侧设有第一法兰，所述第一法兰的内部通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上端滑动连接有第二法兰，所述第二法兰固定连接于安装管的下表面，所述螺纹杆的外表面上端两侧均螺纹连接有夹紧螺母。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该炼厂催化装置钠碱法脱硫系统的废水处理装置采用无机陶瓷膜单元，工艺流程方面进一步缩短，占地面积大幅度减小，进一步降低投入和运行成本，并且过滤单元的综合产水率进一步提高，采用的用合金膜电渗析性能接近均相膜电渗析，保证了电渗析的最低投资，采用冷冻硫酸钠技术，副产品为十水硫酸钠，处置相对简单，实现系统零排放，这样能够大大降低处理成本，保证废水处理的安全稳定性。