申请日1991.12.06
公开(公告)日1992.06.03
IPC分类号C10L1/00; C10G1/00
摘要
一种利用河床地下污泥有机质制取代用汽油配方各组分及含量为助燃剂：硝酸异戊酯1—5%，添加剂甲苯1—5%，(氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾)混合物3—5%制成的处理水5—20%，余量为处理后的污泥，经调和、裂解、蒸馏、乳化提纯工艺制成的代用汽油具有燃烧充分，热效率高、烟尘小等特点，各项性能指标达到或优于汽油的指标。
権利要求書
1、一种利用污泥制取代用汽油的配方，其特征是该配方各组份及含量为(重量百分比，以下同)：
A 助燃剂：1-5%
添加剂：1-5%
处理水：5-20%
余量为处理后的污泥;
B 处理水的组份及含量为：
(氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾)混合物3-5%;上述三种化合物各自在混合物中所占比例相同;
余量为水(包括自来水及其它淡水，以下同);
2、按照权利要求1所述的代用汽油的配方，其特征在于该配方各组份的最佳含量为：
助燃剂：2-3.5%
添加剂：2-3.5%
处理水：8-15%
余量为处理后的污泥;
3、一种利用污泥制取代用汽油的方法，其特征在于它的制取工艺流程是：
A、调合：将污泥与来自煤中的溶剂蒽油及丙烷沥青油相混合，搅拌10-30分钟;
B、裂解：在上述混合物中，加入油母页岩和(或)褐煤作为裂解添加剂，进行混合，混合物与添加剂的比为5∶1，然后加入硅酸铝和红泥做为催化剂，加温至300-650℃，(最佳温度为300-600℃)，压力为30-500巴(最佳压力为50-450巴);
C、蒸馏：对裂解后的产物在反应釜中进行蒸馏，蒸馏温度为170-410℃;
D、乳化：使蒸馏出的液体油在常温下冷却，然后进行乳化处理，即将5-20%(占液体油的重量比)的处理水加入液体油中搅拌5-20分钟，在乳化搅拌的同时加入助燃剂，添加剂;
E、过滤：将乳化处理后的物质过滤;
F、提纯：在常温下沉淀24小时，取上层油，滤去杂质，即为成品油。
说明书
本发明涉及一种利用污泥制取代用汽油的配方及方法。
世界范围内的河床地下污泥淤积形成了严重的环境问题。多年来对污泥的处理：一是作为农作物肥料;二是用于填地。但是由于污泥的成份复杂，而且含有许多有害物质，污染环境，污泥还滋生蚊子、小咬等多种害虫，危害人畜健康，因此，对污泥的处理问题，成了人们普遍关注的重大问题。
本发明的目的是为解决上述环境难题，提供了一种利用河床、地下污泥的有机质，制取代用汽油的配方及方法。
本发明是以污泥包括河床、地下的污泥为原料，经过调合、裂解、蒸馏、乳化、过滤、提纯几个工艺过程，将其制成新的燃油-代用汽油。
本发明所述的代用汽油的各种组份含量(重量百分比，以下同)
助燃剂：1-5%
添加剂：1-5%
处理水：5-20%
余量为处理后的污泥。
各种组份的最佳含量为：
助燃剂：2-3.5%
添加剂：2-3.5%
处理水：8-15%
余量为处理后的污泥。
其中处理水的组份及含量为：
(氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾)混合物3-5%。上述三种化合物各自在混合物中所占重量比例相同。
余量为水(包括自来水及其它淡水，以下同)
助燃剂：硝酸异戊酯
添加剂：甲苯
附图为本发明制取代用汽油的工艺流程图。
本发明的工艺流程如下：
调合：将污泥与来自煤中的溶剂蒽油及丙烷沥青油相混合，搅拌10-30分钟。
裂解：在上述混合物中，加入油母页岩和(或)褐煤作为裂解添加剂，进行混合，混合物与添加剂的比为5∶1，然后加入硅酸铝和红泥做为催化剂，加温至300-650℃，(最佳温度为300-600℃)，压力为30-500巴(最佳压力为50-450巴)。
蒸馏：对裂解后的产物在反应釜中进行蒸馏，蒸馏温度为170-410℃。
乳化：使蒸馏出的液体油在常温下冷却，然后进行乳化处理，即将5-20%(占液体油的重量比)的处理水加入液体油中搅拌5-20分钟，在乳化搅拌的同时加入助燃剂，添加剂。
过滤：将乳化处理后的物质过滤。
提纯：在常温下沉淀24小时，取上层油，滤去杂质，即为成品油。
经测试比较，本发明的代用汽油的各项性能指标达到或优于汽油的性能指标，具有燃烧充分，热效率高，烟尘小，原料丰富，利用污泥制取代用汽油可变废为宝，为开发利用新能源开辟一条新的途径。
实施例1
代用汽油的各种组份及含量(重量百分比，以下同)
助燃剂：1%
添加剂：1%
处理水：5%
余量为处理后的污泥。
其中处理水的组份及含量为：
(氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾)混合物3%
上述三种化合物各自在混合物中所占重量比例相同。
余量水(包括自来水及其它淡水，以下同)
助燃剂：硝酸异戊酯
添加剂：甲苯
配制的工艺条件如下：
调合：将地下污泥与来自煤中的蒽油及丙烷沥青油相混合，搅拌10分钟。
裂解：在上述混合物中加入油母页岩和(中)褐煤进行混合，混合物与裂解添加剂的比为5∶1，然后加入硅酸铝和红泥做为催化剂，加温至450℃，压力为200巴。
蒸馏：对裂解后的产物放在反应釜中蒸馏，蒸馏温度为250℃。
乳化：将蒸馏出的液体油在常温下冷却，然后进行乳化处理，即将5%(占液体油的重量比)的处理水加入液体油中搅拌10分钟，在乳化搅拌的同时加入助燃剂、添加剂。
过滤：将乳化处理后的物质过滤。
提纯：在常温下沉淀24小时，取上层油、滤去杂质，即是成品油。
实施例2
代用汽油的各种组份及含量(重量百分比，以下同)
助燃剂：3%
添加剂：3%
处理水：12%
余量为处理后的污泥。
其中处理水的组份及含量为：
(氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾)混合物4%
上述三种化合物各自在混合物中所占重量比例相同。
余量水(包括自来水及其它淡水，以下同)
助燃剂：硝酸异戊酯
添加剂：甲苯
配制的工艺条件如下：
调合：将地下污泥与来自煤中的蒽油及丙烷沥青油相混合，搅拌10分钟。
裂解：在上述混合物中加入油母页岩和(中)褐煤进行混合，混合物与裂解添加剂的比为5∶1，然后加入硅酸铝和红泥做为催化剂，加温至550℃，压力为400巴。
蒸馏：对裂解后的产物放在反应釜中蒸馏，蒸馏温度为320℃。
乳化：将蒸馏出的液体油在常温下冷却，然后进行乳化处理，即将12%(占液体油的重量比)的处理水加入液体油中搅拌15分钟，在乳化搅拌的同时加入助燃剂、添加剂。
过滤：将乳化处理后的物质过滤。
提纯：在常温下沉淀24小时，取上层油、滤去杂质，即是成品油。
实施例3
代用汽油的各种组份及含量(重量百分比，以下同)
助燃剂：5%
添加剂：5%
处理水：20%
余量为处理后的污泥。
其中处理水的组份及含量为：
(氢氧化钠+硝酸钾+高锰酸钾)混合物5%
上述三种化合物各自在混合物中所占重量比例相同。
余量水(包括自来水及其它淡水，以下同)
助燃剂：硝酸异戊酯
添加剂：甲苯
配制的工艺条件如下：
调合：将地下污泥与来自煤中的蒽油及丙烷沥青油相混合，搅拌20分钟。
裂解：在上述混合物中加入油母页岩和(中)褐煤进行混合，混合物与裂解添加剂的比为5∶1，然后加入硅酸铝和红泥做为催化剂，加温至650℃，压力为500巴。
蒸馏：对裂解后的产物放在反应釜中蒸馏，蒸馏温度为410℃。
乳化：将蒸馏出的液体油在常温下冷却，然后进行乳化处理，即将20%(占液体油的重量比)的处理水加入液体油中搅拌20分钟，在乳化搅拌的同时加入助燃剂、添加剂。
过滤：将乳化处理后的物质过滤。
提纯：在常温下沉淀24小时，取上层油、滤去杂质，即是成品油。