申请日2017.08.04
公开(公告)日2018.02.27
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30; C02F101/10
摘要
本实用新型公开了一种煤化工类污水深度处理系统，属于污水处理技术领域。该深度处理系统包括：臭氧催化氧化处理设备、稳定池、MBR反应池、滤后水池、纳滤装置、纳滤产水罐、第一反渗透装置、第二反渗透装置、浓水罐、高级氧化装置。该系统通过多相臭氧催化氧化结合MBR，对污水中残余有机物进行有效降解，并根据回用水质要求，结合纳滤和反渗透技术，进行脱盐处理，使系统水回收率达80%以上，出水达到优质再生水质指标。
权利要求书
1.一种煤化工类污水深度处理系统，其特征在于，包括：
臭氧催化氧化处理设备，用于对二级生化后的出水中的难降解有机物进行改性，提高可生化性;
稳定池，与所述臭氧催化氧化处理设备连通，用于接收经臭氧催化氧化处理设备处理过的污水，稳定进入MBR反应池的水质水量;
MBR反应池，与所述稳定池连通，用于将稳定池出水中改性的有机物和氨氮进行降解处理;
滤后水池，与所述MBR反应池连通，用于接收经MBR反应池降解处理并过滤的污水;
纳滤装置，与所述滤后水池连通，用于将滤后水池出水进行纳滤处理，去除水中的大分子有机物和钙镁离子;
纳滤产水罐，与所述纳滤装置连通，用于接收纳滤装置处理后产生的淡水;
第一反渗透装置，与所述纳滤产水罐连通，用于将纳滤装置处理后产生的淡水进行反渗透处理;
第二反渗透装置，与所述第一反渗透装置连通，用于接收第一反渗透装置处理后产生的浓水，并将浓水进行二次反渗透处理;
浓水罐，分别与所述纳滤装置和第二反渗透装置连通，用于接收纳滤装置处理后产生的浓水和第二反渗透装置处理后产生的浓水;
高级氧化装置，与所述浓水罐连通，用于将浓水罐中合并的浓水进行高级氧化处理。
2.根据权利要求1所述的煤化工类污水 深度处理系统，其特征在于，所述臭氧催化氧化处理设备为臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔的上部设有进水口，下部设有出水口，所述臭氧催化氧化塔内装有固体催化剂填料层，所述固体催化剂填料层下方设有臭氧扩散装置。
3.根据权利要求2所述的煤化工类污水深度处理系统，其特征在于，所述臭氧扩散装置通过管路与臭氧发生器连接，所述管路上安装有流量计。
4.根据权利要求1所述的煤化工类污水深度处理系统，其特征在于，所述纳滤装置上还设有分别用于投放阻垢剂和杀菌剂的投放口。
5.根据权利要求1所述的煤化工类污水深度处理系统，其特征在于，所述系统还包括反渗透产水罐，所述反渗透产水罐与所述第一反渗透装置连通，用于接收第一反渗透装置处理后产生的淡水。
6.根据权利要求5所述的煤化工类污水深度处理系统，其特征在于，所述系统还包括产品水池，所述产品水池分别与所述反渗透产水罐和所述第二反渗透装置连通，用于接收反渗透产水罐存积的水和第二反渗透装置排出的淡水，产品水池的水达到回用标准。
说明书
一种煤化工类污水深度处理系统
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种煤化工类污水深度处理系统。
背景技术
近年来，我国经济快速发展，煤化工产品需求和供应持续增长，但随着煤化工行业产能的不断增加，导致煤化工行业水污染物排放量也居高不下，水污染问题明显。煤化工行业较发达的山西、内蒙古、宁夏、新疆等地的水污染控制也趋于紧迫。2012年6月27日国家发布了专门针对炼焦化学工业污染物排放标准GB 16171-2012，对炼焦化学工业的污水处理提出了新的更高的要求。并且，企业购水费和排污费开始成为降本增效的方向，在这种形势下，将企业外排污水经深度处理回用，成为创造环保效益、经济效益的重要手段。
焦化废水组成复杂，按所含污染物成分可分为有机污染物和无机污染物两类。无机污染物主要以铵盐形式存在，并含部分硫化物及氰化物;有机污染物主要包括酚类化合物、脂肪族化合物、杂环类化合物等，其中以酚类化合物为主，占有机污染物比例的80%左右，主要成分有苯酚、邻甲酚、对甲酚、二甲酚等，杂环类化合物包括二氮杂苯、吡啶、吲哚等，多环类化合物包括萘、蒽、菲等。该废水含有大量难降解有机污染物，可生化性较差，B/C比值在0.3～0.4之间，氨氮及COD含量较高。无机污染物中的硫化物及氰化物均对微生物有毒害抑制作用，且废水水质变化幅度大，变化系数可达2.2。
目前，国内焦化污水处理步骤主要是隔油、气浮等一级处理和生化二级处理。据统计，国内典型的焦化企业的污水经过以上典型的物化一级处理和生物二级处理后排放COD、氨氮和石油类可大致控制在200-300mg/l、15-30mg/l和3-6mg/l范围内，大部分污水距离达到回用目标仍需进一步深度处理，才能实现无公害排放。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种煤化工类污水深度处理系统，处理后的水质能够达到优质再生水水质指标，该系统包括：
臭氧催化氧化处理设备，用于对二级生化后的出水中的难降解有机物进行改性，提高可生化性;
稳定池，与所述臭氧催化氧化处理设备连通，用于接收经臭氧催化氧化处理设备处理过的污水，稳定进入MBR反应池的水质水量;
MBR反应池，与所述稳定池连通，用于将稳定池出水中改性的有机物和氨氮进行降解处理;
滤后水池，与所述MBR反应池连通，用于接收经MBR反应池降解处理并过滤的污水;
纳滤装置，与所述滤后水池连通，用于将滤后水池出水进行纳滤处理，去除水中的大分子有机物和钙镁离子;
纳滤产水罐，与所述纳滤装置连通，用于接收纳滤装置处理后产生的淡水;
第一反渗透装置，与所述纳滤产水罐连通，用于将纳滤装置处理后产生的淡水进行反渗透处理;
第二反渗透装置，与所述第一反渗透装置连通，用于接收第一反渗透装置处理后产生的浓水，并将浓水进行二次反渗透处理;
浓水罐，分别与所述纳滤装置和第二反渗透装置连通，用于接收纳滤装置处理后产生的浓水和第二反渗透装置处理后产生的浓水;
高级氧化装置，与所述浓水罐连通，用于将浓水罐中合并的浓水进行高级氧化处理。
优选地，所述臭氧催化氧化处理设备为臭氧催化氧化塔，所述臭氧催化氧化塔的上部设有进水口，下部设有出水口，所述臭氧催化氧化塔内装有固体催化剂填料层，所述固体催化剂填料层下方设有臭氧扩散装置。
更优选地，所述臭氧扩散装置通过管路与臭氧发生器连接，所述管路上安装有流量计。
优选地，所述纳滤装置上还设有分别用于投放阻垢剂和杀菌剂的投放口。
优选地，所述系统还包括反渗透产水罐，所述反渗透产水罐与所述第一反渗透装置连通，用于接收第一反渗透装置处理后产生的淡水。
更优选地，所述系统还包括产品水池，所述产品水池分别与所述反渗透产水罐和所述第二反渗透装置连通，用于接收反渗透产水罐存积的水和第二反渗透装置排出的淡水，产品水池的水达到回用标准。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1)上述煤化工类污水深度处理系统，通过多相臭氧催化氧化结合MBR，首先，臭氧催化氧化在短时间内将煤化工污水二级生物处理出水中难降解有机组分进行化学改性，部分降解或转化为简单小分子，提高污水可生化性，然后采用MBR反应器对水中残余有机物进行生物降解，然后过滤进一步去除污水中的污染物质，实现水质净化。同时根据回用水质要求，MBR滤后出水再结合纳滤和反渗透技术，进行脱盐处理，使系统水回收率80%以上，出水达到优质再生水质指标。
2)该系统处理效果稳定、运行处理成本相对低廉、操作简便易于管理。
3)采用MBR反应器将生化和过滤相结合，简化流程，降低运行成本;采用纳滤装置可进一步去除有机物和钙镁等离子，进行适度脱盐，减少反渗透膜污堵;最终采用两级反渗透技术进行彻底脱盐，满足更好回用水质要求。该系统在煤化工污水深度处理回用领域具有明显的优势。