申请日2017.08.04
公开(公告)日2017.11.10
IPC分类号C02F11/00; C02F11/14; C04B7/24; C04B7/40; C04B7/42
摘要
本发明公开了一种水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置，泵的出液端与粉碎机进料端相连通，粉碎机的出料端与地下筒仓相连，细石混凝土泵的进料端伸于地下筒仓内，细石混凝土泵的出料端伸于第一传送带的上方，保温震动筛置于第一传送带的上方，第一传送带的卸料端位于搅拌桶的进料口上方，辊子转动连接在搅拌桶的出料口处，第二传送带位于辊子的下方，抽气机和高能离子发生器相连，并将地下筒仓内的气体送至高能离子发生器内进行除臭。本发明使用效果好，能够有效的消耗工业污泥中的水分并增加钙含量，同时反应放出的热量有效的除臭除菌，有效的解决了工业污泥的密闭存储和防渗漏问题，地下筒仓可以建在采石场，避免浪费耕地资源。
权利要求书
1.一种水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置，其特征在于：包括泵(1)、粉碎机(2)、地下筒仓(3)、细石混凝土泵(5)、第一传送带(6)、保温震动筛(7)、辊子(10)、第二传送带(11)、抽气机(12)、传热器(17)、污泥处理剂输送带(71)、高能离子发生器和设有搅拌轴(9)以及辊子(10)的搅拌桶，所述泵(1)的出液端与粉碎机(2)进料端相连通，粉碎机(2)的出料端与地下筒仓(3)相连，细石混凝土泵(5)的进料端伸于地下筒仓(3)内，细石混凝土泵(5)的出料端伸于第一传送带(6)的上方，保温震动筛(7)置于第一传送带(6)的上方，污泥处理剂输送带(71)通过传热器(17)与保温震动筛(7)相连，保温震动筛(7)置于第一传送带(6)的上方，第一传送带(6)的卸料端位于搅拌桶的进料口上方，辊子(10)转动连接在搅拌桶的出料口处，第二传送带(11)位于辊子(10)的下方，抽气机(12)和高能离子发生器相连，并将地下筒仓(3)内的气体送至高能离子发生器内进行除臭。
2.如权利要求1所述的水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置，其特征在于：所述地下筒仓(3)采用钢筋混凝土制成，地下筒仓(3)包括内仓(32)和外仓(31)，内仓(32)和外仓(31)间设有抽水间隙(30)，抽水间隙(30)上部密封，在地下筒仓(3)的底部侧壁上设有半圆孔道，地下筒仓(3)通过该半圆孔道与抽水间隙(30)相贯通，外仓(31)外部包裹5mm厚的镀锌钢片，镀锌钢片表面每隔1.2m张拉一根预应力筋。
3.如权利要求2所述的水泥窑协同处置工业污泥 的全密闭储存及预处理装置，其特征在于：所述地下筒仓(3)为密闭结构，在地下筒仓(3)的顶部设有检修口(14)和加水龙头(15)。
4.如权利要求3所述的水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置，其特征在于：所述安装间隙(30)内设有水位计，在地下筒仓(3)的外部设有抽水泵(16)，抽水泵(16)的进液端伸于抽水间隙(30)内。
5.如权利要求1所述的水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置，其特征在于：所述地下筒仓(3)内设有连接杆(13)，在连接杆(13)上设有震动圆环(4)，震动圆环(4)上连接激振器。
6.如权利要求5所述的水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置，其特征在于：所述连接杆(13)和震动圆环(4)上均设有压力传感器。
7.如权利要求1所述的水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置，其特征在于：所述细石混凝土泵(5)中的泵管和污泥处理剂输送带(71)均经过水泥窑中的尾气传热装置加热。
8.如权利要求1所述的水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置，其特征在于：所述搅拌筒内设有两根可高速旋转的搅拌轴(9)，在两根搅拌轴(9)上设有互相交错的剪切片。
9.如权利要求1所述的水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置，其特征在于：所述第一传送带(6)右侧卸料端的上方设有卸料拨片(8)，所述第一传送带(6)右侧卸料端的下方直接连接搅拌筒。
10.如权利要求1所述的水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置，其特征在于：所述污泥处理剂输送带(71)上输送的污泥处理剂成分包括：石灰粉68-88%，聚丙烯酰胺0.5-3%，硫酸铝0.5-3%，聚合硫酸铁0.5-3%，氧化镁0.5-3%，秸秆或木屑粉10-20%。
说明书
水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置
技术领域：
本发明涉及一种水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置。
背景技术：
工业污泥是指工业废水经减害化处理后产生的污浊泥状物质，成分较为复杂，多数属于危险固体废弃物，必须进行妥善处理，其造成的污染后果远远大于一般固体废弃物。目前，污泥常用的处理或处置方式主要有卫生填埋、填海、堆肥和焚烧4种方式。其中，卫生填埋需要长期占用大量土地资源，违背可持续性发展的科学理念，常常会因为有害离子渗漏而污染填埋场周边的生态环境;投海处理主要应用在领海国家，在海洋中选择距离和深度均合适的海底，将污泥封闭式填埋，但它只是将陆地污染转化为海洋污染。选择合适污泥进行堆肥处理后可以有效改善土壤成分结构、增加其中有机质含量、提高土壤的肥力，但是工业污泥中有害杂质离子及重金属元素含量较高，一旦被植物吸收后进入食物链循环，会极大危害人类及其他生物的健康。目前焚烧法广泛应用于固体废弃物的处理，可以最大限度的实现无害化、减量化处理，处理方法比较简单，但是处置成本非常高，且工业污泥的含水量较大，一般在80%左右，热值较低不易燃烧，往往造成较大的热值浪费。
由于工业污泥中主要矿物成分与水泥的主要成分相同，并且水泥原料需要经过高温煅烧后才能生成水泥熟料，因此用工业污泥替代一部分原料烧制水泥是比较理想的技术措施，使污泥作为二次原料或二次燃料的形式在水泥生产过程中得以利用，从而减少废料和污染物的生成和排放，避免环境污染，实现经济和环境效益的综合最优化。
工业污泥处置量大，并且常常伴随恶臭，因此储存问题成了水泥厂推动水泥窑协同处置工业污泥的关键，而存储又包含了场地布置、储存后如何取用、废液渗漏保障以及预处置措施等技术难题。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置。
本发明采用如下技术方案：一种水泥窑协同处置工业污泥的全密闭储存及预处理装置，包括泵、粉碎机、地下筒仓、细石混凝土泵、第一传送带、保温震动筛、辊子、第二传送带、抽气机、传热器、污泥处理剂输送带、高能离子发生器和设有搅拌轴以及辊子的搅拌桶，所述泵的出液端与粉碎机进料端相连通，粉碎机的出料端与地下筒仓相连，细石混凝土泵的进料端伸于地下筒仓内，细石混凝土泵的出料端伸于第一传送带的上方，保温震动筛置于第一传送带的上方，污泥处理剂输送带通过传热器与保温震动筛相连，保温震动筛置于第一传送带的上方，第一传送带的卸料端位于搅拌桶的进料口上方，辊子转动连接在搅拌桶的出料口处，第二传送带位于辊子的下方，抽气机和高能离子发生器相连，并将地下筒仓内的气体送至高能离子发生器内进行除臭。
进一步地，所述地下筒仓采用钢筋混凝土制成，地下筒仓包括内仓和外仓，内仓和外仓间设有抽水间隙，抽水间隙上部密封，在地下筒仓的底部侧壁上设有半圆孔道，地下筒仓通过该半圆孔道与抽水间隙相贯通，外仓外部包裹5mm厚的镀锌钢片，镀锌钢片表面每隔1.2m张拉一根预应力筋。
进一步地，所述地下筒仓为密闭结构，在地下筒仓的顶部设有检修口和加水龙头。
进一步地，所述安装间隙内设有水位计，在地下筒仓的外部设有抽水泵，抽水泵的进液端伸于抽水间隙内。
进一步地，所述地下筒仓内设有连接杆，在连接杆上设有震动圆环，震动圆环上连接激振器。
进一步地，所述连接杆和震动圆环上均设有压力传感器。
进一步地，所述细石混凝土泵中的泵管和污泥处理剂输送带均经过水泥窑中的尾气传热装置加热。
进一步地，所述搅拌筒内设有两根可高速旋转的搅拌轴，在两根搅拌轴上设有互相交错的剪切片。
进一步地，所述第一传送带右侧卸料端的上方设有卸料拨片，所述第一传送带右侧卸料端的下方直接连接搅拌筒。
进一步地，所述污泥处理剂输送带上输送的污泥处理剂成分包括：石灰粉68-88%，聚丙烯酰胺0.5-3%，硫酸铝0.5-3%，聚合硫酸铁0.5-3%，氧化镁0.5-3%，秸秆或木屑粉10-20%。
本发明具有如下有益效果：本发明有效的解决了工业污泥的密闭存储和防渗漏问题，地下筒仓可以建在采石场，避免浪费耕地资源，可动震动圆环根据污泥存储量自由的上下调节，始终液化表层污泥，在花费很小的动力下将污泥从密封环境下取用;上下层覆盖生石灰可以有效的消耗工业污泥中的水分并增加钙含量，同时反应放出的热量有效的除臭除菌，初步反应后的混合料由卸料拨片刮到搅拌器中，坠落的过程由搅拌轴充分击碎混合，并落至对向转动的辊子上，由辊子挤压后达到进一步混合均匀和反应的效果。