申请日2017.08.18
公开(公告)日2017.12.29
IPC分类号C02F9/08; B01J20/08; B01J20/28
摘要
本发明涉及渔具加工制作技术领域，公开了一种渔网制作中污水处理方法，通过对污水的处理，将可回收部分极大的利用，利用氮化硅陶瓷与纳米氧化铝粉组合，得到一种具有高强度，耐高温、耐酸碱腐蚀的微孔结构吸附材料，解决了现有的净化材料不耐使用的问题。
权利要求书
1.一种渔网制作中污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将制作渔网后产生的污水加热至100-120℃，收集加热挥发出的蒸汽，将回收系统中的成分进行浓缩提纯，作为循环物料添加到渔网的制作过程中，将加热未挥发的液体在转速为300-400转/分钟下搅拌10-15分钟，搅拌过程中分三步加入占体系质量分数为1-2%的异丙醇，每次加入量相同，间隔时间相同;
(2)将得到的搅拌液进行复频超声分散5-10分钟，超声后进行过滤，过滤得到的固体进行高温烧结至熔融态，熔炼得到的高分子液体加入到渔网的生产中，过滤液使用氮化硅陶瓷与氧化铝粉在1300-1500℃下烧结得到的微孔材质进行静置吸附，吸附时间为2-3小时，得到的吸附液进行加热，回收溶液中的异丙醇，得到的剩余液体即可正常排放即可。
2.如权利要求1所述一种渔网制作中污水处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述的复频超声分散是在20-30KHz、50-60W/cm2和0.80-0.90MHz、8-10W/cm2复合下进行的。
3.如权利要求1所述一种渔网制作中污水处理方法，其特征在于，步骤(2)中氮化硅陶瓷与氧化铝粉的混合比例为400-500:1，将烧结后的混合料在模具下均匀压制成型，立即以每小时60-80℃的速度降温，直至成型即可。
4.如权利要求1所述一种渔网制作中污水处理方法，其特征在于，步骤(2)中所述的纳米氧化铝粉的制备方法包括以下步骤：
(1)利用液相沉淀法进行制备，将1.0-1.5mol的硝酸铝溶解在0.3-0.5L的碳酰胺溶液中，水浴加热下进行反应，水浴加热温度为40-50℃，在磁力搅拌器下搅拌15-20分钟，搅拌速度为300-400转/分钟，反应得到白色沉淀;
(2)将沉淀进行减压过滤，分别用无水乙醇和去离子水洗涤6-8次，再将产物置于60-65℃真空干燥箱中干燥2-3小时，将干燥后的粉末放入温度为700-800℃中的马弗炉中煅烧3-5小时，自然冷却至20-25℃后，然后在250-300℃下干燥1-2小时，即得粒径大小在5-10纳米的氧化铝粉。
说明书
一种渔网制作中污水处理方法
技术领域
本发明属于渔具加工制作技术领域，具体涉及一种渔网制作中污水处理方法。
背景技术
渔业生产用的网具，有拖网、围网、撒网、定置网和网箱等。拖网和围网为海洋渔业捕捞用的重型网具。网目大小为2.5-5厘米,网绳直径为2毫米左右，网重达数吨甚至数十吨，通常用一对拖轮分头牵拉追捕鱼群或由灯光船引诱鱼群集中而合围。撒网为江河湖泊捕捞用轻型网具。网目大小为1-3厘米,网绳直径0.8毫米左右，网重数公斤。定置网和网箱为湖泊水库或海湾人工养殖固定网具。大小规格依所养鱼类而不同，把鱼围截在一定的水域中养殖不使逃离。
结实耐用的现代渔网主要采用聚乙烯，尼龙等原料进行加工，99%以上用合成纤维加工而成。主要有尼龙或改性尼龙的单丝、复丝或复单丝，也可以用聚酯、聚偏氯乙烯等纤维。在制作过程中需要使用大量的溶剂以及添加剂进行改性，与此同时产生了大量的污水，而这些污水多含有有毒成分，之间排放会造成严重的环境污染，因此，对于渔网制造中产生的污水处理极为重要。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种渔网制作中污水处理方法，利用氮化硅陶瓷与纳米氧化铝粉组合，得到一种具有高强度，耐高温、耐酸碱腐蚀的微孔结构吸附材料，解决了现有的净化材料不耐使用的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种渔网制作中污水处理方法，包括以下步骤：
(1)将制作渔网后产生的污水加热至100-120℃，收集加热挥发出的蒸汽，将回收系统中的成分进行浓缩提纯，作为循环物料添加到渔网的制作过程中，将加热未挥发的液体在转速为300-400转/分钟下搅拌10-15分钟，搅拌过程中分三步加入占体系质量分数为1-2%的异丙醇，每次加入量相同，间隔时间相同;
(2)将得到的搅拌液进行复频超声分散5-10分钟，超声后进行过滤，过滤得到的固体进行高温烧结至熔融态，熔炼得到的高分子液体加入到渔网的生产中，过滤液使用氮化硅陶瓷与氧化铝粉在1300-1500℃下烧结得到的微孔材质进行静置吸附，吸附时间为2-3小时，得到的吸附液进行加热，回收溶液中的异丙醇，得到的剩余液体即可正常排放即可。
作为对上述方案的进一步改进，步骤(2)中所述的复频超声分散是在20-30KHz、50-60W/cm2和0.80-0.90MHz、8-10W/cm2复合下进行的。
作为对上述方案的进一步改进，步骤(2)中氮化硅陶瓷与氧化铝粉的混合比例为400-500:1，将烧结后的混合料在模具下均匀压制成型，立即以每小时60-80℃的速度降温，直至成型即可。
作为对上述方案的进一步改进，步骤(2)中所述的纳米氧化铝粉的制备方法包括以下步骤：
(1)利用液相沉淀法进行制备，将1.0-1.5mol的硝酸铝溶解在0.3-0.5L的碳酰胺溶液中，水浴加热下进行反应，水浴加热温度为40-50℃，在磁力搅拌器下搅拌15-20分钟，搅拌速度为300-400转/分钟，反应得到白色沉淀;
(2)将沉淀进行减压过滤，分别用无水乙醇和去离子水洗涤6-8次，再将产物置于60-65℃真空干燥箱中干燥2-3小时，将干燥后的粉末放入温度为700-800℃中的马弗炉中煅烧3-5小时，自然冷却至20-25℃后，然后在250-300℃下干燥1-2小时，即得粒径大小在5-10纳米的氧化铝粉。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决渔网制作中污水处理出现的问题，本发明提供了一种渔网制作中污水处理方法，通过对污水的处理，将可回收部分极大的利用，利用氮化硅陶瓷与纳米氧化铝粉组合，得到一种具有高强度，耐高温、耐酸碱腐蚀的微孔结构吸附材料，解决了现有的净化材料不耐使用的问题。