申请日2017.08.18
公开(公告)日2017.12.12
IPC分类号C01G13/00; C02F9/04; C02F103/16
摘要
本发明提出一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺，包括：1)将含汞制酸废水，用压滤机过滤除杂质;2)将经过净化处理的制酸废水加入提汞剂铝粉或铝屑进行提汞反应，所加提汞剂的质量与制酸废水中汞的质量的质量比为0.7:1‑2.0:1，反应温度5‑40℃，反应时间0.3‑2h;3)提汞反应后的浆液进行沉降作业，底层泵入压滤机进行压滤，滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行进一步除杂，滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。本发明的有益效果：1.提汞工艺简单、操作性强，容易实现产业化应用;2.提汞工艺可实现制酸废水中汞的高效提取，实现了汞的资源化回收，提汞后的溶液中汞含量满足冶炼废水达标排放要求。
权利要求书
1.一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺，包括：1)制酸废水的净化：将含汞制酸废水，用压滤机过滤除去泥沙及其它固体悬浮物杂质，使原料制酸废水得到净化;
2)制酸废水提汞：取样测定净化后制酸废水中含有的汞的质量，将经过净化处理的制酸废水加入反应釜中，开启搅拌后加入提汞剂铝粉或铝屑进行提汞反应，所加提汞剂的质量与制酸废水中汞的质量的质量比为0.7:1-2.0:1，反应温度10-50℃，反应时间0.3-2h;
3)沉降过滤：提汞反应后的浆液打入到浓密机中进行沉降作业，浓密底流富集至一定量时，泵入压滤机进行压滤，滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行进一步除杂，滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。
说明书
一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼烟气制酸废水的处理，具体涉及一种冶炼烟气制酸废水中除汞的工艺。
背景技术
有色金属冶金过程中，冶炼烟气制酸均采用湿法净化工艺，在湿法除尘的空塔、填料塔、动力波以及电除雾过程中均会产生大量的酸性废水，即为污酸，污酸废水中含有大量的铜、锌、汞、砷、镉等重金属类污染物。我国铅锌矿的特点为矿中汞含量较高，铅锌冶炼烟气制酸废水含汞浓度较高，均值约200mg/L，最高达1500mg/L。
目前，国内外冶炼烟气制酸废水处理采用较多的是石灰—硫化法沉淀法。该方法存在渣量大、渣堆场造成严重的环境污染、汞资源浪费、生产易产生硫化氢气体造成二次污染等问题，并且当含汞制酸废水中重金属离子浓度波动较大时适应能力较差。
发明内容
本发明的目的是为解决现有冶炼烟气制酸废水处理方法中存在问题，提供一种工艺简单、操作性强、无需加石灰，直接从冶炼烟气制酸废水中提取汞的工艺方法，实现汞资源的综合回收和环境治理的双重目的。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种冶炼烟气制酸废水提汞工艺，包括：1)制酸废水的净化：将含汞制酸废水，用压滤机过滤除去泥沙及其它固体悬浮物杂质，使原料制酸废水得到净化;
2)制酸废水提汞：取样测定净化后制酸废水中含有的汞的质量，将经过净化处理的制酸废水加入反应釜中，开启搅拌后加入提汞剂铝粉或铝屑进行提汞反应，所加提汞剂的质量与制酸废水中汞的质量的质量比为0.7:1-2.0:1，反应温度10-50℃，反应时间0.3-2h;
3)沉降过滤：提汞反应后的浆液打入到浓密机中进行沉降作业，浓密底流富集至一定量时，泵入压滤机进行压滤，滤液以及浓密机上清液送入现有净化工序进行进一步除杂，滤饼经干燥、球磨后得到产品硫化汞。
本发明的有益效果：1.提汞工艺简单、操作性强，容易实现产业化应用;2.提汞工艺可实现制酸废水中汞的高效提取，实现了汞的资源化回收，提汞后的溶液中汞含量满足冶炼废水达标排放要求;3.提汞药剂廉价易得，无污染，有助于工业化推广应用。