申请日2017.08.25
公开(公告)日2018.05.08
IPC分类号C02F9/10
摘要
本实用新型公开了一种用于废水蒸发分离盐类的装置，蒸发器由盖体和罐体组成，盖体装在罐体上部，循环风机装在盖体上部且与罐体内部连通，所述罐体侧部开设有进水口，所述循环泵的入口通过管路与罐体底部连通，循环泵的出口通过管路与换热器管程的入口连通，换热器管程的出口通过管路与罐体侧部和固体颗粒过滤器的入口连通，固体颗粒过滤器设置在过滤液回收桶的正上方，固体颗粒过滤器的底部开设出口，回料泵的进口通过管路与过滤液回收桶的下部连通，回料泵的出口通过管路与罐体侧部连通;所述换热器壳程与热水管连通。本实用新型利用热镀锌加工后的余热热水对废水进行加热，节约能源，另外盐类的分离过程在蒸发器外部进行，从而提高工作效率。
权利要求书
1.一种用于废水蒸发分离盐类的装置，其特征在于，包括蒸发器、换热器(7)、固体颗粒过滤器(8)、过滤液回收桶(9)、循环风机(1)、回料泵(10)和循环泵(6)，所述蒸发器由盖体(3)和罐体(5)组成，盖体(3)装在罐体(5)上部，盖体(3)上开设有出气口，循环风机(1)装在盖体(3)上部且与罐体(5)内部连通，所述罐体(5)侧部开设有进水口，所述循环泵(6)的入口通过管路与罐体(5)底部连通，循环泵(6)的出口通过管路与换热器(7)管程的入口连通，换热器(7)管程的出口通过管路与罐体(5)侧部和固体颗粒过滤器(8)的入口连通，换热器(7)管程与罐体(5)之间的管路上设有阀门Ⅰ，换热器(7)管程与固体颗粒过滤器(8)之间的管路上设有阀门Ⅱ;固体颗粒过滤器(8)设置在过滤液回收桶(9)的正上方，固体颗粒过滤器(8)的底部开设出口，回料泵(10)的进口通过管路与过滤液回收桶(9)的下部连通，回料泵(10)的出口通过管路与罐体(5)侧部连通;所述换热器(7)壳程与热水管连通。
2.根据权利要求1所述的用于废水蒸发分离盐类的装置，其特征在于，所述罐体(5)形状上部为圆柱形、下部为圆锥形。
3.根据权利要求1所述的用于废水蒸发分离盐类的装置，其特征在于，所述罐体(5)为不锈钢材质。
说明书
用于废水 蒸发分离盐类的装置
技术领域
本实用新型涉及一种分离盐类的装置，具体是一种用于废水蒸发分离盐类的装置。
背景技术
由于热镀锌加工行业或其他需要盐类加工的行业，在加工过程中会产生工业废水，这些工业废水一般均含有较高的盐类，如果直接进行排放会对环境造成污染，为此目前对于含有高盐类的工业废水均需要先进行盐类与废水的分离;现在常用的盐类结晶蒸发设备主要为蒸发釜，多效蒸发器，MVR蒸发器等，上述这些盐类蒸发结晶设备均采用蒸汽加热，使工业废水处于负压环境下，然后向其内部循环充入蒸汽加热从而使废水沸腾，沸腾温度多为90℃左右，从而对废水中的液体快速蒸发，液体蒸发后盐类会从液体中析出最终形成结晶盐，完成盐类与液体的分离过程;但是目前这种方式的设备其结构复杂且仅进行一次完全蒸发，这样盐类会留在蒸发器内，再次进行废水蒸发时需要将之前的盐类清理后才能进行，影响了工作效率。另外由于采用蒸汽加热且蒸汽温度较高，因此需要额外消耗较多的能源。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于废水蒸发分离盐类的装置，可利用热镀锌加工后的余热热水对废水进行加热，无需额外的能源供给，不仅能利用剩余热能，而且节约能源;另外盐类的分离过程在蒸发器外部进行，从而蒸发器内无需进行清理即可进行下一次废水蒸发，从而提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该种用于废水蒸发分离盐类的装置，包括蒸发器、换热器、固体颗粒过滤器、过滤液回收桶、循环风机、回料泵和循环泵，所述蒸发器由盖体和罐体组成，盖体装在罐体上部，盖体上开设有出气口，循环风机装在盖体上部且与罐体内部连通，所述罐体侧部开设有进水口，所述循环泵的入口通过管路与罐体底部连通，循环泵的出口通过管路与换热器管程的入口连通，换热器管程的出口通过管路与罐体侧部和固体颗粒过滤器的入口连通，换热器管程与罐体之间的管路上设有阀门Ⅰ，换热器管程与固体颗粒过滤器之间的管路上设有阀门Ⅱ;固体颗粒过滤器设置在过滤液回收桶的正上方，固体颗粒过滤器的底部开设出口，回料泵的进口通过管路与过滤液回收桶的下部连通，回料泵的出口通过管路与罐体侧部连通;所述换热器壳程与热水管连通。
进一步，所述罐体形状上部为圆柱形、下部为圆锥形。
进一步，所述罐体为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型采用蒸发器、换热器、固体颗粒过滤器、过滤液回收桶、循环风机、回料泵和循环泵相结合方式，将所需处理的废水通过进水口进入罐体内，然后开启循环风机，循环风机可将外界空气输入罐体内提高废水的蒸发效率，然后蒸发后的水蒸气及输入的外界空气从出气口排出，同时开启循环泵，并且使阀门Ⅰ开启、阀门Ⅱ闭合状态，此时废水从罐体底部经过循环泵进入换热器管程内，此时换热器壳程内通过热水管输送热镀锌工艺完成后的热水，然后在换热器内热水与废水进行热交换，加热后的废水通过换热器管程的出口送回到罐体内，如此循环，罐体内的废水温度会升高从而加快废水的蒸发速度;随着蒸发的进行，废水内的盐类浓度逐渐增大，直至达到过饱和时盐类析出，此时使阀门Ⅰ闭合、阀门Ⅱ处于开启状态，通过循环泵将析出盐类与废水混合物输送到固体颗粒过滤器，经过滤后固体盐类留在过滤器内，过滤后的液体进入过滤液回收桶，然后通过回料泵再次输送到罐体内，完成一次废水盐类分离的过程;然后依照上述过程经过多次可对废水实现盐类的分离;本实用新型通过对废水加热和对废水吹风，两者方式同时作用加快废水的蒸发效率，另外废水的加热利用热镀锌加工后的余热热水进行加热，不仅有效利用了剩余热能，而且无需额外消耗能源进行加热，从而节约能源;还有本实用新型的盐类的分离过程在固体颗粒过滤器内进行，即处于蒸发器外部，从而蒸发器内无固体盐类的留存，故在进行下一次废水蒸发之前无需进行清理，从而提高废水蒸发的工作效率。