申请日2017.08.28
公开(公告)日2017.12.08
IPC分类号C02F11/12; C10G1/00; B01D53/14
摘要
本发明属于原油、废油回收环保技术领域，具体的说是涉及一种含油污泥固液分离装置,主要是为了提供一种有效的含油污泥固液分离装置，有效的达到含油污泥处理减量化、资源化和无害化的处理目的,提供了一种含油污泥固液分离装置,该含油污泥固液分离设备主要有油水分离设备和油土分离设备组成;其中油水分离设备主要由油水分离器组成，在该油水分离器的上端部分别设置有气尘分离器、水分离塔，在该油水分离器的底部设置有排渣系统，在油水分离器的内部设置有螺旋推进管，该装置提供的含油污泥固液分离装置，有效的将含油污泥中的油、水、渣的三相基本分离，有效的提高了含油污泥的分离处理效率。
权利要求书
1.一种含油污泥固液分离装置,其特征在于：该含油污泥固液分离设备主要有油水分离设备和油土分离设备组成;其中油水分离设备主要由油水分离器组成，在油水分离器的前端部设置有上料系统，在该油水分离器的上端部分别设置有气尘分离器、水分离塔，在该油水分离器的底部设置有排渣系统，在油水分离器的内部设置有螺旋推进管，螺旋推进管的中心设置有螺旋推进轴，螺旋推进轴的前端连接有减速器，减速机与传动电机相连接，该螺旋推进管由内管和电磁加热外管组成，在该油水分离器的外壁上还设置有电磁涡流加热线圈;在该油水分离器上部设置的水分离塔直接与储水罐相连通,在水分离塔和储水罐的连接管路上设置有水气转换器;在储水罐上还连通有真空缓冲罐一，真空缓冲罐一直接与真空泵一相连接;油土分离设备直接与油水分离器底部设置的排渣系统相连通。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥固液分离装置，其特征在于：所述的油土分离设备主要包括硫化床本体，在硫化床本体的内部设置有搅拌轴，在搅拌轴上安装有搅拌叶片，在硫化床本体的上部设置有进料口，在进料口上连接有高位槽，在高位槽上依次连接有真空抽吸泵和振动筛选装置，在硫化床本体的下部还设置有出料口;在该硫化床本体的下部还设置有电磁加热线圈，在硫化床本体的上部还连通有初馏塔，初馏塔上连接有降膜吸收器，降膜吸收器的顶部通过管道连接有真空缓冲罐二，真空缓冲罐二与真空泵二相连接，降膜吸收器的底部连接有成品油罐，成品油罐与真空缓冲罐二相连通;在该硫化床本体上还设置有排渣装置。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥固液分离装置，其特征在于：在油水分离器上还设置有一站式电气控制柜，该控制柜通过PLC自动控制。
4.根据权利要求1或2中任一项所述的一种含油污泥固液分离装置，其特征在于：在流化床本体设置的排渣装置附近还设置有尾气吸收装置。
5.根据权利要求2所述的一种含油污泥固液分离装置，其特征在于：在硫化床本体的下部还设置有电磁加热线圈上连接有变频控温调压器，变频控温调压器与电磁加热控制器相连接。
6.根据权利要求1所述的一种含油污泥固液分离装置，其特征在于：在油水分离器上还设置有检修窗口。
说明书
一种含油污泥固液分离装置
技术领域
本发明属于原油、废油回收环保技术领域，具体的说是涉及一种含油污泥固液分离装置。
背景技术
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物;污泥中一般含油率在10%～50%，含水率在40%～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费;含油污泥的来源中主要包括油田集输过程中产生的含油污泥，原油开采过程中产生的含油污泥，炼油厂污水处理厂产生的含油污泥，油田和炼油厂储油罐的罐底污泥，铝板、钢板、铜板、不锈钢板轧制乳化液产生的含油污泥等;含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，且污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质;现在工业生产中对于含油污泥的处理最终的目的都是以减量化、资源化、无害化为原则。
发明内容
本发明的发明目的：
主要是为了提供一种有效的含油污泥固液分离装置，有效的达到含油污泥处理减量化、资源化和无害化的处理目的，有效的将含油污泥中的油、水、渣的三相基本分离，同时对于分离处理过程中的尾气进行有效的吸收处理，有效的提高了含油污泥的分离处理效率，提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。
本发明的技术方案为：
提供了一种含油污泥固液分离装置,该含油污泥固液分离设备主要有油水分离设备和油土分离设备组成;其中油水分离设备主要由油水分离器组成，在油水分离器的前端部设置有上料系统，在该油水分离器的上端部分别设置有气尘分离器、水分离塔，在该油水分离器的底部设置有排渣系统，在油水分离器的内部设置有螺旋推进管，螺旋推进管的中心设置有螺旋推进轴，螺旋推进轴的前端连接有减速器，减速机与传动电机相连接，该螺旋推进管由内管和电磁加热外管组成，在该油水分离器的外壁上还设置有电磁涡流加热线圈;在该油水分离器上部设置的水分离塔直接与储水罐相连通,在水分离塔和储水罐的连接管路上设置有水气转换器;在储水罐上还连通有真空缓冲罐一，真空缓冲罐一直接与真空泵一相连接;油土分离设备直接与油水分离器底部设置的排渣系统相连通。
所述的油土分离设备主要包括硫化床本体，在硫化床本体的内部设置有搅拌轴，在搅拌轴上安装有搅拌叶片，在硫化床本体的上部设置有进料口，在进料口上连接有高位槽，在高位槽上依次连接有真空抽吸泵和振动筛选装置，在硫化床本体的下部还设置有出料口;在该硫化床本体的下部还设置有电磁加热线圈，在硫化床本体的上部还连通有初馏塔，初馏塔上连接有降膜吸收器，降膜吸收器的顶部通过管道连接有真空缓冲罐二，真空缓冲罐二与真空泵二相连接，降膜吸收器的底部连接有成品油罐，成品油罐与真空缓冲罐二相连通;在该硫化床本体上还设置有排渣装置。
在油水分离器上还设置有一站式电气控制柜，该控制柜通过PLC自动控制。
在流化床本体设置的排渣装置附近还设置有尾气吸收装置。
在硫化床本体的下部还设置有电磁加热线圈上连接有变频控温调压器，变频控温调压器与电磁加热控制器相连接。
在油水分离器上还设置有检修窗口。
本发明的有益效果是：
该装置提供的含油污泥固液分离装置，有效的达到了含油污泥处理减量化、资源化和无害化的处理目的，有效的将含油污泥中的油、水、渣的三相基本分离，同时对于分离处理过程中的尾气进行有效的吸收处理，有效的提高了含油污泥的分离处理效率，提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。