申请日2018.08.07
公开(公告)日2018.12.14
IPC分类号C02F1/52; C02F1/54
摘要
本发明公开一种密度纤维板生产废水的处理方法，包括以下操作步骤：(1)将氯化镝、氯化钆加入至水中，然后继续向其中加入氨水，混合均匀后，将混合物加热至105‑110℃，保温处理2‑3小时后，过滤得到沉淀，将沉淀焙烧处理后，制得稀土氧化物;(2)将聚合氯化铝、稀土氧化物、羧甲基纤维素钠、水加入至异辛基三乙氧基膏状硅烷中，混合搅拌均匀，然后烘干，研碎成粉末后，制得絮凝剂;(3)将好氧接触氧化处理后的生产废水，通入气浮池中，然后向其中加入生产废水质量1‑5%的絮凝剂，混合搅拌均匀后，向其中通气，进行混凝气浮处理后，得到净化水。本发明提供的一种密度纤维板生产废水的处理方法，操作简单，能有效的提升废水的净化效果。
权利要求书
1.一种密度纤维板生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
(1)按重量份计，将33-39份氯化镝、21-25份氯化钆加入至110-120份水中，然后继续向其中加入50-55份质量分数为30%的氨水，混合均匀后，将混合物加热至105-110℃，保温处理2-3小时后，过滤得到沉淀，将沉淀焙烧处理后，制得稀土氧化物;
(2)按重量份计，将16-22份聚合氯化铝、2-5份稀土氧化物、1-3份羧甲基纤维素钠、11-16份水加入至30-36份异辛基三乙氧基膏状硅烷中，混合搅拌均匀，然后烘干，研碎成粉末后，制得絮凝剂;
(3)将好氧接触氧化处理后的生产废水，通入气浮池中，然后向其中加入生产废水质量1-5%的絮凝剂，混合搅拌均匀后，向其中通气，进行混凝气浮处理后，得到净化水。
2.根据权利要求1所述的一种密度纤维板生产废水的处理方法，其特征在于，上述步骤(1)中，焙烧处理时，温度为750-800℃，焙烧处理的时间为2-3小时。
3.根据权利要求1所述的一种密度纤维板生产废水的处理方法，其特征在于，上述步骤(2)中，烘干处理时的温度为90-95℃，烘干处理的时间为3-4小时。
4.根据权利要求1所述的一种密度纤维板生产废水的处理方法，其特征在于，上述步骤(3)中，通气的气压为5-7kg/cm2，搅拌的转速为80-90r/min，反应时间为10-15min。
说明书
一种密度纤维板生产废水的处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种密度纤维板生产废水的处理方法。
背景技术
密度板生产废水主要来自木材预蒸煮水，其成分较为复杂，主要为酯类、醇类、酮类有机酸、糖醛类木质素及其衍生物、甲硫醇二甲基硫醇等硫化物，其中，难降解的主要是木质素及其衍生物。一般来说，此类废水的共同特点是污染物浓度高，色度大，处理难度大，采用一般物化方法(如絮凝、酸析和微滤等)处理该类废水几乎没有效果，其COD去除率只有20%，采用单一的厌氧或者好氧技术也无法达到排放要求。气浮法是指通过向水中释放压缩空气产生的小气泡与悬浮物相黏附，形成整体密度小于水的气泡悬浮物复合体，使其上浮，形成浮渣，在刮渣机的作用下渣水分离的方法，其一般处理好氧处理过的废水。但是现有技术中，气浮法所用的絮凝剂品质较差，依然无法达到较好的净化水效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种密度纤维板生产废水的处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种密度纤维板生产废水的处理方法，包括以下操作步骤：
(1)按重量份计，将33-39份氯化镝、21-25份氯化钆加入至110-120份水中，然后继续向其中加入50-55份质量分数为30%的氨水，混合均匀后，将混合物加热至105-110℃，保温处理2-3小时后，过滤得到沉淀，将沉淀焙烧处理后，制得稀土氧化物;
(2)按重量份计，将16-22份聚合氯化铝、2-5份稀土氧化物、1-3份羧甲基纤维素钠、11-16份水加入至30-36份异辛基三乙氧基膏状硅烷中，混合搅拌均匀，然后烘干，研碎成粉末后，制得絮凝剂;
(3)将好氧接触氧化处理后的生产废水，通入气浮池中，然后向其中加入生产废水质量1-5%的絮凝剂，混合搅拌均匀后，向其中通气，进行混凝气浮处理后，得到净化水。
具体地，上述步骤(1)中，焙烧处理时，温度为750-800℃，焙烧处理的时间为2-3小时。
具体地，上述步骤(2)中，烘干处理时的温度为90-95℃，烘干处理的时间为3-4小时。
具体地，上述步骤(3)中，通气的气压为5-7kg/cm2，搅拌的转速为80-90r/min，反应时间为10-15min。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种密度纤维板生产废水的处理方法，操作简单，能有效的提升废水的净化效果。其中，本发明提供的絮凝剂，其中的稀土氧化物，对废水中的小分子有机物具有极其优异的结合吸附效果，解决了现有技术中的絮凝剂，无法有效清除小分子有机物的技术缺陷，同时稀土氧化物的添加，避免了絮凝剂之间发生凝结的现象，可使得絮凝剂在水中均匀的分布，进而提升了污染物的清除效果。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种密度纤维板生产废水的处理方法，包括以下操作步骤：
(1)按重量份计，将33份氯化镝、21份氯化钆加入至110份水中，然后继续向其中加入50份质量分数为30%的氨水，混合均匀后，将混合物加热至105℃，保温处理2小时后，过滤得到沉淀，将沉淀焙烧处理后，制得稀土氧化物;
(2)按重量份计，将16份聚合氯化铝、2份稀土氧化物、1份羧甲基纤维素钠、11份水加入至30份异辛基三乙氧基膏状硅烷中，混合搅拌均匀，然后烘干，研碎成粉末后，制得絮凝剂;
(3)将好氧接触氧化处理后的生产废水，通入气浮池中，然后向其中加入生产废水质量1%的絮凝剂，混合搅拌均匀后，向其中通气，进行混凝气浮处理后，得到净化水。
具体地，上述步骤(1)中，焙烧处理时，温度为750℃，焙烧处理的时间为2小时。
具体地，上述步骤(2)中，烘干处理时的温度为90℃，烘干处理的时间为3小时。
具体地，上述步骤(3)中，通气的气压为5kg/cm2，搅拌的转速为80r/min，反应时间为10min。
实施例2
一种密度纤维板生产废水的处理方法，包括以下操作步骤：
(1)按重量份计，将36份氯化镝、23份氯化钆加入至115份水中，然后继续向其中加入53份质量分数为30%的氨水，混合均匀后，将混合物加热至108℃，保温处理2.5小时后，过滤得到沉淀，将沉淀焙烧处理后，制得稀土氧化物;
(2)按重量份计，将18份聚合氯化铝、3份稀土氧化物、2份羧甲基纤维素钠、13份水加入至33份异辛基三乙氧基膏状硅烷中，混合搅拌均匀，然后烘干，研碎成粉末后，制得絮凝剂;
(3)将好氧接触氧化处理后的生产废水，通入气浮池中，然后向其中加入生产废水质量3%的絮凝剂，混合搅拌均匀后，向其中通气，进行混凝气浮处理后，得到净化水。
具体地，上述步骤(1)中，焙烧处理时，温度为780℃，焙烧处理的时间为2.5小时。
具体地，上述步骤(2)中，烘干处理时的温度为93℃，烘干处理的时间为3.5小时。
具体地，上述步骤(3)中，通气的气压为6kg/cm2，搅拌的转速为85r/min，反应时间为13min。
实施例3
一种密度纤维板生产废水的处理方法，包括以下操作步骤：
(1)按重量份计，将39份氯化镝、25份氯化钆加入至120份水中，然后继续向其中加入55份质量分数为30%的氨水，混合均匀后，将混合物加热至110℃，保温处理3小时后，过滤得到沉淀，将沉淀焙烧处理后，制得稀土氧化物;
(2)按重量份计，将22份聚合氯化铝、5份稀土氧化物、3份羧甲基纤维素钠、16份水加入至36份异辛基三乙氧基膏状硅烷中，混合搅拌均匀，然后烘干，研碎成粉末后，制得絮凝剂;
(3)将好氧接触氧化处理后的生产废水，通入气浮池中，然后向其中加入生产废水质量5%的絮凝剂，混合搅拌均匀后，向其中通气，进行混凝气浮处理后，得到净化水。
具体地，上述步骤(1)中，焙烧处理时，温度为800℃，焙烧处理的时间为3小时。
具体地，上述步骤(2)中，烘干处理时的温度为95℃，烘干处理的时间为4小时。
具体地，上述步骤(3)中，通气的气压为7kg/cm2，搅拌的转速为90r/min，反应时间为15min。