申请日2017.08.31
公开(公告)日2017.11.10
IPC分类号C02F1/04
摘要
本发明涉及MVR蒸发浓缩设备技术领域，尤其涉及一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备。包括本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，采用离心运动和压强差，解决了气夜分离不充分的问题，气液混合物进入通道后留到了螺旋通道上，使得通道上的液体被均匀的打散在箱壁上，流下的蒸汽则通过螺旋桨造成压强差被出气口吸出去，落在壳底部的液体通过滤液板的过滤形成了母液最后进入了自动阀，从而流入母液池，此过程没有外来气体的干涉，全程自动化，运行方便平稳，分离彻底。
权利要求书
1.一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：包括外壳(1);外壳(1)上端的中心位置设置有出气口(2);外壳(1)上部的侧壁上设置有圆柱形通道(4);外壳(1)下端设置有自动阀(9);自动阀(9)下端设置有母液通口(15);外壳(1)内底部水平设置有滤液板(8);滤液板(8)上均匀分布着通孔(11);滤液板(8)上端水平设置有矩形槽(14);矩形槽(14)内设置有电动机(13);平行于电动机(13)的水平面上设置有电机轴(12);矩形槽(14)的中心位置垂直设置有转动轴(6);转动轴(6)与电机轴(12)连接;矩形槽(14)正上方处水平设置有遮板(10);遮板(10)上端面设置有旋转箱(7);旋转箱(7)的表面均匀设置有通孔(11);旋转箱(7)底部中心位置贯穿有转动轴(6);旋转箱(7)内设置有螺纹通道(5);螺纹通道(5)位于转动轴(6)上;螺纹通道(5)底部位于旋转箱(7)底部中心位置;螺纹通道(5)上端位于圆柱形通道(4)靠近转动轴(6)一侧的圆面之下;转动轴(6)的顶端设置有螺旋桨(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：遮板(10)的面积大于矩形槽(14)的的面积;遮板(10)侧面与水平面的倾斜角为60度。
3.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：圆柱形通道4在旋转箱7与螺旋桨3之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：自动阀(9);形状为不对称U型管，且U型管较短管道直径大于较长管道的直径。
5.根据权利要求4所述的一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：所诉的U型管;空心球(16)的直径小于较长管道的直径。
说明书
一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备
技术领域
本发明涉及MVR蒸发浓缩设备技术领域，尤其涉及一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备。
背景技术
MVR 是一种不需任何蒸汽热源，可以再次利用自身产生的二次蒸汽 的能量为动力的机械压缩机，可减少对外界能源依赖的一项技术，它是二十世纪六十年代 国际上开发出来的一种新型高效节能蒸发设备，因此大量蒸发消耗的能源是高盐废水处理行业中重要成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，采用离心运动和压强差，解决了气液分离不充分的问题，气液混合物进入通道后流到了螺纹通道上，使得螺纹通道上的液体被均匀的打散在箱壁上，留下的蒸汽则通过螺纹桨造成的压强差，被出气口吸出去，落在壳底部的液体通过滤液板的过滤形成了母液最后进入了自动阀，从而流入母液池，此过程没有外来气体的干涉，全程自动化，运行方便平稳，分离彻底。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括外壳;外壳上端的中心位置设置有出气口;外壳上部的侧壁上设置有圆柱形通道;外壳下端设置有自动阀;自动阀下端设置有母液通口;外壳内底部水平设置有滤液板;滤液板上均匀分布着通孔;滤液板上端水平设置有矩形槽;矩形槽内设置有电动机;平行于电动机的水平面上设置有电机轴;矩形槽的中心位置垂直设置有转动轴;转动轴与电机轴锥连接;矩形槽正上方处水平设置有遮板;遮板上端位设置有旋转箱;旋转箱的表面均匀设置有通孔;旋转箱底部中心位置贯穿有转动轴;旋转箱内设置有螺纹通道;螺纹通道位于转动轴上;螺纹通道底部位于旋转箱底部中心位置;螺纹通道上端位于圆柱形通道靠近转动轴一侧的圆面之下;转动轴的顶端设置有螺纹桨。
进一步优化本技术方案，所述的遮板的面积大于矩形槽的面积;遮板侧面与水平面的夹角为60度。
进一步优化本技术方案，所述的圆柱形通道在旋转箱与螺纹桨之间。
进一步优化本技术方案，所述的自动阀;形状为不对称U型管，且U型管较短管道直径大于较长管道的直径。
进一步优化本技术方案，所述的U型管;空心球的直径小于较长管道的直径。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、运行平稳，自动化程度高;2、提高了系统的运行质量和效率;3、使液体和气体能够充分分离。