申请日2018.09.04
公开(公告)日2018.12.21
IPC分类号C02F1/00; B01D21/02; B01D21/00; C02F103/14
摘要
本发明公开了一种喷漆工艺废水的净化装置和净化方法，该净化装置包括漆渣沉降器，漆渣沉降器的出水口与水泵的进水口相连，水泵的出水口与冷却器的进水口相连，冷却器的出水口与粗粒化器的进水口相连，粗粒化器的出水口与斜式分离器的进水口相连，粗粒化器的顶部安有第一集油器，斜式分离器的顶部安有第二集油器。该装置中漆渣沉降器对工艺废水沉降效果好，并且有利于有机液体的汇聚，能够将沉降后的废水冷却后通过粗粒化分离和斜式分离器进行两次分离净化，有效去除废水中的有机物，使处理后的废水对有机物再次具有较高的去除力。
权利要求书
1.一种喷漆工艺废水 的净化装置，包括漆渣沉降器，其特征在于，所述漆渣沉降器的出水口与水泵的进水口相连，水泵的出水口与冷却器的进水口相连，冷却器的出水口与粗粒化器的进水口相连，粗粒化器的出水口与斜式分离器的进水口相连，粗粒化器的顶部安有第一集油器，斜式分离器的顶部安有第二集油器。
2.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述漆渣沉降器包括壳体，在壳体一侧留有漆渣沉降器的进水口，另一侧留有所述漆渣沉降器的出水口，在壳体内的顶板上安有若干上阻挡板，在壳体内的底板上安有若干下阻挡板，所述上阻挡板和下阻挡板交错设置，上阻挡板与底板之间以及下阻挡板与顶板之间留有间隙。
3.如权利要求2所述的净化装置，其特征在于，在所述上阻挡板和下阻挡板上均套有橡胶过滤罩，橡胶过滤罩表面分布有凸起的泡孔，在泡孔与泡孔之间分布有橡胶绒毛，在壳体内的漆渣沉降器的出水口处安有可相对旋转的阻挡辊，在阻挡辊上设有绒毛，在阻挡辊内侧设有能够对所述绒毛进行刮擦的捋口架。
4.如权利要求3所述的水净化装置，其特征在于，所述漆渣沉降器的底部成倒置的锥形设置，在锥形底部设置有废渣出口，所述壳体的前侧板可拆卸地密封安装在壳体上。
5.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述粗粒化器包括仓体，在仓体下部留有所述的粗粒化器的进水口，仓体上部留有所述的粗粒化器的出水口，仓体顶部安有所述第一集油器，在粗粒化器的进水口和粗粒化器的出水口之间设有若干层支撑架，在所述支撑架上堆置有粗粒化材料颗粒，所述粗粒化材料颗粒选自聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、无烟煤颗粒或陶瓷颗粒的一种或几种，所述粗粒化材料颗粒的直径为3~5mm。
6.如权利要求1所述的净化装置，其特征在于，所述斜式分离器包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体经底部连通口相连，第一腔体上留有所述斜式分离器的进水口，第二腔体上留有斜式分离器的出水口，在斜式分离器的进水口内侧安有迎水板，迎水板下侧安有若干层斜向设置的斜板或斜管，所述斜板或斜管下端与所述底部连通口相连，在第二腔体内竖直设有挡水板，挡水板与第二腔体顶部留有间隙。
7.一种喷漆工艺废水的净化方法，其特征在于，利用权利要求1至6所述的净化装置进行如下处理步骤：
(a)将喷漆废水通入漆渣沉降器进行沉降后经漆渣沉降器的出水口排出，得第一次净化废水;
(b)第一次净化废水经水泵排入冷却器进行冷却，冷却后水温为5~15℃，然后通入粗粒化器，在粗粒化器内漂浮在上层的有机液体被第一集油器收集，其余废水经粗粒净化器的出水口排出，得第二次净化废水;
(c)第二次净化废水通入斜式分离器，漂浮在顶部的有机液体被第二集油器收集，其余废水经斜式分离器的出水口排出，即完成净化。
8.如权利要求7所述的喷漆工艺废水的净化方法，其特征在于，利用权利要求3所述的净化装置进行处理时，所述阻挡辊的转速为每分钟30~60转。
说明书
一种喷漆工艺废水的净化装置和净化方法
技术领域
本发明涉及喷漆废水净化领域，尤其涉及一种喷漆工艺废水的净化装置和净化方法。
背景技术
为有效治理家具制造、机械加工、汽车维修等行业在喷漆过程中产生的喷漆废气，一般采用水帘柜对喷漆废气进行前处理。喷漆废气中的漆雾粉尘和部分有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、酯类、酮类等进入水中，产生的废水经沉降分离漆渣后循环使用。目前的沉降装置沉降效果不彻底，并且沉降后的废水还含有一定量的有机溶剂，如果直接将这种废水循环使用，则在经多次循环后，废水中的有机溶剂在水中富集饱和后，循环废水就失去了去除喷漆废气中有机溶剂的能力。如何从结构上提升净化装置对漆渣的沉降效果并更好的去除废水中所含的有机溶剂，是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种喷漆工艺废水的净化装置，该装置中漆渣沉降器对工艺废水沉降效果好，并且有利于有机液体的汇聚，能够将沉降后的废水冷却后通过粗粒化分离和斜式分离器进行两次分离净化，有效去除废水中的有机物，使处理后的废水对有机物再次具有较高的去除力。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种喷漆工艺废水的净化装置，包括漆渣沉降器，所述漆渣沉降器的出水口与水泵的进水口相连，水泵的出水口与冷却器的进水口相连，冷却器的出水口与粗粒化器的进水口相连，粗粒化器的出水口与斜式分离器的进水口相连，粗粒化器的顶部安有第一集油器，斜式分离器的顶部安有第二集油器。
优选的，所述漆渣沉降器包括壳体，在壳体一侧留有漆渣沉降器的进水口，另一侧留有所述漆渣沉降器的出水口，在壳体内的顶板上安有若干上阻挡板，在壳体内的底板上安有若干下阻挡板，所述上阻挡板和下阻挡板交错设置，上阻挡板与底板之间以及下阻挡板与顶板之间留有间隙。
优选的，在所述上阻挡板和下阻挡板上均套有橡胶过滤罩，橡胶过滤罩表面分布有凸起的泡孔，在泡孔与泡孔之间分布有橡胶绒毛，在壳体内的漆渣沉降器的出水口处安有可相对旋转的阻挡辊，在阻挡辊上设有绒毛，在阻挡辊内侧设有能够对所述绒毛进行刮擦的捋口架。
优选的，所述漆渣沉降器的底部成倒置的锥形设置，在锥形底部设置有废渣出口，所述壳体的前侧板可拆卸地密封安装在壳体上。
优选的，所述粗粒化器包括仓体，在仓体下部留有所述的粗粒化器的进水口，仓体上部留有所述的粗粒化器的出水口，仓体顶部安有所述第一集油器，在粗粒化器的进水口和粗粒化器的出水口之间设有若干层支撑架，在所述支撑架上堆置有粗粒化材料颗粒，所述粗粒化材料颗粒选自聚丙烯颗粒、聚苯乙烯颗粒、无烟煤颗粒或陶瓷颗粒的一种或几种，所述粗粒化材料颗粒的直径为3~5mm。
优选的，所述斜式分离器包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体经底部连通口相连，第一腔体上留有所述斜式分离器的进水口，第二腔体上留有斜式分离器的出水口，在斜式分离器的进水口内侧安有迎水板，迎水板下侧安有若干层斜向设置的斜板或斜管，所述斜板或斜管下端与所述底部连通口相连，在第二腔体内竖直设有挡水板，挡水板与第二腔体顶部留有间隙。
本发明的另一个目的是提供一种利用上述装置对喷漆工艺废水进行净化的方法，采取如下技术方案：
一种喷漆工艺废水的净化方法，该方法利用前述的净化装置，通过如下处理步骤对喷漆工艺废水进行处理：
(a)将喷漆废水通入漆渣沉降器进行沉降后经漆渣沉降器的出水口排出，得第一次净化废水;
(b)第一次净化废水经水泵排入冷却器进行冷却，冷却后水温为5~15℃，然后通入粗粒化器，在粗粒化器内漂浮在上层的有机液体被第一集油器收集，其余废水经粗粒化器的出水口排出，得第二次净化废水;
(c)第二次净化废水通入斜式分离器，漂浮在顶部的有机液体被第二集油器收集，其余废水经斜式分离器的出水口排出，即完成净化。
优选的，利用权利要求3所述的净化装置进行处理时，所述阻挡辊的转速为每分钟30~60转。
上述技术方案中，漆渣沉降器内的上阻挡板和下阻挡板可以使废水在漆渣沉降器内进行有效静止停留，给漆渣以沉降时间，橡胶过滤罩上的泡孔有利于漆渣汇集，防止随水流走，泡孔之间的绒毛有助于废水中有机液滴的汇聚，为后续有机物的分离去除提前创造条件。阻挡辊带动其上绒毛相对旋转，可以对废水中还残留的些微漆渣起到一次阻挡作用，并通过绒毛将这些漆渣加持在绒毛内，然后摔打在捋口架上，从而完成对漆渣更为彻底的滤除。冷却器对废水冷却，提升有机物析出度，为后期处理进一步创造条件。粗粒化器内的各种填料之间可以形成缝隙，使废水通过，废水与这些填料接触时，有机液滴进一步长大并漂浮在上方，进而被第一集油器收集，然后废水进一步通过斜板或斜管，通过重力作用再次进行分离。利用本装置处理喷漆工艺废水，调整冷却温度、阻挡辊的转速，可以收到更好的处理效果，使处理后的废水基本全部滤除漆渣和绝大部分有机溶剂，从而有更好的循环使用性能。