申请日2018.09.04
公开(公告)日2018.12.18
IPC分类号C02F11/10; C10B53/00
摘要
本发明公开了一种污泥低温碳化系统及工艺方法，属于污泥处理技术领域，其特征在于：所述污泥低温碳化系统包括：初步过滤部分，该初步过滤部分对污泥进行初步过滤;加热部分，该加热部分将初步过滤后的污泥加热至碳化所需温度;碳化部分，该碳化部分将加热后的污泥进行碳化。所述初步过滤部分包括第一过滤器，该第一过滤器的输入端口与污泥源连通，该第一过滤器的输出端口通过输泥管路与加热部分的输入端口连通;在上述输泥管路上安装有污泥输送泵。通过采用上述技术方案，本发明能够显著地提高污泥处理效率、降低设备运行能耗，提高设备运行的可靠性和使用寿命，降低污泥处理的工艺要求。
权利要求书
1.一种污泥低温碳化系统，其特征在于：包括：
初步过滤部分，该初步过滤部分对污泥进行初步过滤;
加热部分，该加热部分将初步过滤后的污泥加热至碳化所需温度;
碳化部分，该碳化部分将加热后的污泥进行碳化。
2.根据权利要求1所述的污泥低温碳化系统，其特征在于，所述初步过滤部分包括第一过滤器，该第一过滤器的输入端口与污泥源连通，该第一过滤器的输出端口通过输泥管路与加热部分的输入端口连通;在上述输泥管路上安装有污泥输送泵。
3.根据权利要求2所述的污泥 低温碳化系统，其特征在于，所述加热部分包括预加热单元和加热器;其中：
所述预加热单元包括换热器，该换热器包括第一介质回路和第二介质回路，所述第一介质回路的一端为加热部分的输入端口;所述第一介质回路的另一端与碳化部分的输入端口连通;所述第二介质回路的一端通过回流管路与碳化部分的输出端口连通;所述第二介质回路的另一端通过第二过滤器与过滤液存储罐连通。
4.根据权利要求3所述的污泥低温碳化系统，其特征在于，所述碳化部分包括反应釜、向反应釜内注水的水容器，上述水容器通过输水管路与反应釜的入口连通。
5.根据权利要求4所述的污泥低温碳化系统，其特征在于，所述反应釜为两个，碳化部分的输入端口处安装有第一电动换流阀，第一电动换流阀的出口分别与两个反应釜的入口连通;碳化部分的输出端口处安装有第二电动换流阀，第二电动换流阀的入口分别与两个反应釜的出口连通，第一电动换流阀的入口为碳化部分的输入端口，第二电动换流阀的出口为碳化部分的输出端口。
6.根据权利要求5所述的污泥低温碳化系统，其特征在于，在每个反应釜内设置有温度传感器和压力传感器，还包括接收每个温度传感器和压力传感器数据的中央控制器。
7.根据权利要求6所述的污泥低温碳化系统，其特征在于，所述水容器通过清洗管路分别与第一电动换流阀、第二电动换流阀和第一过滤器连接。
8.根据权利要求7所述的污泥低温碳化系统，其特征在于，在所述第一过滤器的入口侧和出口侧分别安装有电动阀、在所述污泥输送泵的入口侧安装有电动阀、在所述第二过滤器的两侧安装有电动阀、在每条清洗管路上安装有电动阀;所述中央控制器的I/O端子分别与每个电动阀、第一电动换流阀、第二电动换流阀、污泥输送泵电连接。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述污泥低温碳化系统的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对污泥进行初步过滤;
S2、将污泥加热至碳化所需温度;
S3、将污泥导入反应釜，随后向反应釜内注入水，使得反应釜内的压力到达预设值，最后污泥在反应釜内保温保压一定时间完成碳化。
10.一种根据权利要求3-8任一项所述污泥低温碳化系统的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对污泥进行初步过滤;
S2、将污泥加热至碳化所需温度;具体为：
输泥管路内的污泥首先与反应釜输出的泥水进行热交换，进而实现预热;随后预热后的污泥通过加热器加热后达到碳化所需温度;
S3、将污泥导入反应釜，随后向反应釜内注入水，使得反应釜内的压力到达预设值，最后污泥在反应釜内保温保压一定时间完成碳化;具体为：
S301、通过第一电动换流阀将污泥导入第一反应釜，随后向第一反应釜内注入水，使得第一反应釜内的压力到达预设值;污泥在第一反应釜内保温保压一定时间完成碳化;
S302、在第一反应釜开始进行碳化时，通过第二电动换流阀将污泥导入第二反应釜，随后向第二反应釜内注入水，使得第二反应釜内的压力到达预设值;污泥在第二反应釜内保温保压一定时间完成碳化。
说明书
一种污泥低温碳化系统及工艺方法
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥低温碳化系统及工艺方法。
背景技术
污泥的产生在人类活动过程中是不可避免的。污水处理产生的大量污泥的任意堆放和投弃对环境造成了新的污染。传统的填埋、堆肥工艺，由于二次污染、重金属污染等问题，使用场合受到很大限制;焚烧工艺由于污泥的高含水率，需要借助干化等工艺或者添加燃料才能实现能源的净输出。新兴的污泥低温碳化工艺以减量化明显、无害化彻底、能够资源再利用等优势，在污泥处置行业得到广泛关注和迅速发展。
污泥的粘壁特性与污泥的含水率密切相关，当污泥的含水率在60～35%之间时，为污泥的塑性阶段，具有胶粘相特征，此时污泥为胶状，粘稠，细颗粒与脱水时添加的高分子化合物形成联系异常紧密的团粒结构，能够有效固结水分，降低蒸发效率，干化能耗急剧增加，粘壁现象严重，很难干化。
污泥低温碳化工艺极大地降低了污泥和水的分离难度，经过热调理的污泥经浓缩和机械脱水后，泥饼的含水率可降至30%～45%。由于污泥低温碳化工艺没有汽化的发生，所以只通过消耗很少的能源即脱除了75%的水分。由于水的去除机理不同，污泥低温碳化工艺的能源消耗成本不到污泥干化工艺的一半;在运行维护中，污泥低温碳化技术较污泥干化技术而言，具有碳化产物可再利用和运行成本低等明显的技术和经济优势。
污泥低温碳化工艺是使污泥在一定压力下进行短时间加热，使污泥固体凝结，破坏凝胶体结构，减弱污泥颗粒与水的亲和力，从而释出污泥的结合水。低温碳化最节省能源。同时加热可对污泥进行消毒，杀死其中的致病微生物和寄生虫卵，并在一定程度上消除污泥的臭味。泥饼体积不到浓缩-机械脱水法所得泥饼的1/4。污泥处理后因通过一定温度和压力的作用，污泥的稳定化效果良好。有机质含量较高的市政污泥等都可以用来做碳化。污泥经碳化、脱水、干化后污泥体积最大化减小，运输方便。
污泥水解后能够将污泥水解后提取蛋白，蛋白液可以作氮肥的原料，也可以作工业原料，比如做发泡剂等，利润比堆肥产品高很多，在污泥资源化这方面很有竞争力。处理后的污泥或污泥产品用于农用以外的土地作为肥料或土壤改良材料，主要有用于园林、绿地、林业、土壤修复及改良等。污泥可用于制砖、制纤维板材、制熔融材料、制陶粒等。脱水污泥也可拿去填埋，对环境没有污染。干化污泥(含水量40%以下)可以拿去高炉焚烧，作为燃烧燃料。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种高效、稳定、操控方便的污泥低温碳化系统及工艺方法。
本发明所采用的具体技术方案为：
一种污泥低温碳化系统，包括：
初步过滤部分，该初步过滤部分对污泥进行初步过滤;
加热部分，该加热部分将初步过滤后的污泥加热至碳化所需温度;
碳化部分，该碳化部分将加热后的污泥进行碳化。
本发明的工作原理为：本发明首先对污泥进行初步过滤，滤除污泥中的石块、塑料袋等固态杂质;然后对污泥进行加热，最后将加热的污泥进行碳化处理。
进一步，所述初步过滤部分包括第一过滤器，该第一过滤器的输入端口与污泥源连通，该第一过滤器的输出端口通过输泥管路与加热部分的输入端口连通;在上述输泥管路上安装有污泥输送泵。
更进一步，所述加热部分包括预加热单元和加热器;其中：
所述预加热单元包括换热器，该换热器包括第一介质回路和第二介质回路，所述第一介质回路的一端为加热部分的输入端口;所述第一介质回路的另一端与碳化部分的输入端口连通;所述第二介质回路的一端通过回流管路与碳化部分的输出端口连通;所述第二介质回路的另一端通过第二过滤器与过滤液存储罐连通。本发明在加热时，分为预加热和直接加热两步，预加热时采用碳化处理后的废热进行加热，这样能够极大地节约能源;
更进一步，所述碳化部分包括反应釜、向反应釜内注水的水容器，上述水容器通过输水管路与反应釜的入口连通。
更进一步，所述反应釜为两个，碳化部分的输入端口处安装有第一电动换流阀，第一电动换流阀的出口分别与两个反应釜的入口连通;碳化部分的输出端口处安装有第二电动换流阀，第二电动换流阀的入口分别与两个反应釜的出口连通，第一电动换流阀的入口为碳化部分的输入端口，第二电动换流阀的出口为碳化部分的输出端口。本发明采用两个反应釜进行交替工作，即当一个反应釜进行碳化反应时，向另一个反应釜进行污泥注入工序，这样能够极大地提高效率。
更进一步，在每个反应釜内设置有温度传感器和压力传感器，还包括接收每个温度传感器和压力传感器数据的中央控制器。本发明采用温度传感器和压力传感器能够对碳化的温度和压力进行准确测量，保证碳化的环境参数。
更进一步，所述水容器通过清洗管路分别与第一电动换流阀、第二电动换流阀和第一过滤器连接。本发明利用水容器和清洗管路能够对第一电动换流阀、第二电动换流阀和第一过滤器进行清洗，保证第一电动换流阀、第二电动换流阀和第一过滤器工作的准确性。
更进一步，在所述第一过滤器的入口侧和出口侧分别安装有电动阀、在所述污泥输送泵的入口侧安装有电动阀、在所述第二过滤器的两侧安装有电动阀、在每条清洗管路上安装有电动阀;所述中央控制器的I/O端子分别与每个电动阀、第一电动换流阀、第二电动换流阀、污泥输送泵电连接。本发明利用中央控制器能够控制系统的不同环节，通过中央控制器的协调统一控制，保证整个系统的正常工作。
一种污泥低温碳化系统的工艺方法，包括如下步骤：
S1、对污泥进行初步过滤;
S2、将污泥加热至碳化所需温度;
S3、将污泥导入反应釜，随后向反应釜内注入水，使得反应釜内的压力到达预设值，最后污泥在反应釜内保温保压一定时间完成碳化。
一种污泥低温碳化系统的工艺方法，包括如下步骤：
S1、对污泥进行初步过滤;
S2、将污泥加热至碳化所需温度;具体为：
输泥管路内的污泥首先与反应釜输出的泥水进行热交换，进而实现预热;随后预热后的污泥通过加热器加热后达到碳化所需温度;
S3、将污泥导入反应釜，随后向反应釜内注入水，使得反应釜内的压力到达预设值，最后污泥在反应釜内保温保压一定时间完成碳化;具体为：
S301、通过第一电动换流阀将污泥导入第一反应釜，随后向第一反应釜内注入水，使得第一反应釜内的压力到达预设值;污泥在第一反应釜内保温保压一定时间完成碳化;
S302、在第一反应釜开始进行碳化时，通过第二电动换流阀将污泥导入第二反应釜，随后向第二反应釜内注入水，使得第二反应釜内的压力到达预设值;污泥在第二反应釜内保温保压一定时间完成碳化。
本发明的优点及积极效果为：
通过采用上述技术方案，本发明具有如下的技术效果：
本发明能够显著地提高污泥处理效率、降低设备运行能耗，提高设备运行的可靠性和使用寿命，降低污泥处理的工艺要求。具体体现为：
本发明通过设置并联的两个反应釜，由两台电动换流阀对两个反应釜的输送和反应状态进行切换。另外通过水泵进行系统升压并通过单向阀进行保压，水泵的工作条件优良，设备的维护性好、成本低廉，泵仅仅起到升压作用，工作时间短，能耗低，不会产生污泥对设备的磨损问题。
电动换流阀关闭时可以先通入水，对阀门的阀芯和阀座进行冲洗，避免阀门接触面存在污泥造成关闭不严而磨损增大、反应釜压力降低的问题。而且阀门对双支路进行切换，一支路保压的情况下，另一条支路处于打开状态，同时，阀门设计关闭时有过载保护装置，结构设计简单，阀门运行可靠性高。
为了改善污泥的输送性能，降低污泥粘度，减少污泥输送过程中的压力损失，污泥进入碳化系统前需要稀释至含水率85-90%，即需要添加一定比例的稀释水，这样做实质是降低了系统的处理能力，增加了系统的能耗。现在采用的过滤器的过滤孔径约7mm左右，杂质去除不彻底，造成后续的高压柱塞泵、换热器和背压阀相关部件和部位的磨损。由于污泥输送泵和换热器都是低压状态，并且污泥输送泵是以柱塞的形式进行输送，对污泥的流动性要求低，污泥过滤器可以采用较大孔的过滤器，提高了设备的过滤效率、降低了压力损失、延长了自反冲的间隔时间、延长了设备的使用寿命。
换热器是低压状态，便于设备的设计和降低制造成本。换热器适应污泥低温碳化生产工艺要求，换热效率高、使用寿命长、可维护性好，保证系统热平衡，大大降低设备运行的能源消耗，降低污泥低温碳化处理的运行成本。
转毂带式过滤器结合离心和滤布的特点，过滤过程连续、效率高、维护量少。设计采用离心使污泥浓缩、对污泥施加压力将滤液挤压出滤带的方法。由于污泥中固体颗粒和水的密度不同，在高速旋转的离心机中，二者所受的离心力也不相同，从而使二者分离，污泥得到浓缩。其优点是效率高、需时短、占地少、缺点是能耗高。采用透气、透水但不透泥、易清洗、经压滤后的滤饼易剥离的滤带确保污泥脱水机正常工作并最大限度发挥效能。固液分离向浓缩-脱水一体机。
阀门、压力和温度传感器反馈到中央处理器自动控制，设备的自动化水平高。
污泥低温碳化是一种低成本污泥处理技术，一方面是投资成本低，由于它的技术简单、工艺流程短，工艺中使用的绝大部分设备为中国目前已经比较成熟的设备(如换热器，反应釜，泵等)，使得该技术的投资大大减少;另一方面是运行成本低，通过连续运行中的热量回收，污泥实际的净升温不超过100℃，整个工艺中污泥中的水分不蒸发，避免了蒸发热所需要的大量能量;污泥低温碳化工艺占地面积很小。