申请日2018.05.24
公开(公告)日2019.02.01
IPC分类号B02C19/00; B02C23/00
摘要
本实用新型公开了一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，包括外壳体和内壳体，所述外壳体的底部连接有支腿，所述外壳体顶部的中间开设有通孔，所述通孔的顶部设有升降板，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第二转杆，所述第二转杆的顶端固定连接到内壳体的底部，所述内壳体顶部开口设置，所述研磨块延伸到内壳体中，所述内壳体靠近底部的侧壁上开设有下料孔，所述外壳体的底部连接有下料管。根据实际需要调节升高垫片的高度，进而实现对研磨块和内壳体内的研磨腔之间间隙的调节，能够满足不同研磨颗粒的加工需求，不需要使用气缸，更加稳定，加料斗、外壳体和内壳体的底部均呈漏斗状上料下料方便。
权利要求书
1.一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，包括外壳体(1)和内壳体(15)，其特征在于：所述外壳体(1)的底部连接有支腿(2)，所述外壳体(1)顶部的中间开设有通孔(4)，所述通孔(4)的顶部设有升降板(5)，所述升降板(5)通过螺栓固定，所述升降板(5)和外壳体(1)之间设有升高垫片(6)，所述升降板(5)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端通过联轴器连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)的底端通过连接板(9)固定连接有研磨块(10)，所述外壳体(1)顶部的左右两端均设有起吊环(12)，所述升降板(5)左右两侧的外壳体(1)上均设有加料斗(11)，所述外壳体(1)底部的中间安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端通过联轴器连接有第二转杆(14)，所述第二转杆(14)的顶端固定连接到内壳体(15)的底部，所述内壳体(15)顶部开口设置，所述研磨块(10)延伸到内壳体(15)中，所述内壳体(15)靠近底部的侧壁上开设有下料孔(16)，所述外壳体(1)的底部连接有下料管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，其特征在于：所述加料斗(11)、外壳体(1)和内壳体(15)的底部均呈漏斗状，所述研磨块(10)的底部呈缩锥形，所述研磨块(10)和漏斗状的内壳体(15)对应设置，所述内壳体(15)的内腔为研磨腔。
3.根据权利要求1所述的一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，其特征在于：所述起吊环(12)通过焊接的方式固定连接于外壳体(1)。
4.根据权利要求1所述的一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，其特征在于：所述第一转杆(8)垂直焊接于连接板(9)，所述连接板(9)通过螺栓固定连接到研磨块(10)。
5.根据权利要求1所述的一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，其特征在于：所述支腿(2)的底部螺纹连接有地脚(3)，所述地脚(3)的底部还设有橡胶防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种工业污水 处理絮凝剂生产用研磨装置，其特征在于：所述第二转杆(14)和内壳体(15)的连接处焊接有加强筋。
说明书
一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置。
背景技术
污水处理问题日益受到社会的高度重视。随着城市化的进程和工业社会的发展，一方面用水量不断增加，水资源日益紧缺，另一方面，污水排放量日益增多，对环境污染日益严重。水处理中需要使用到絮凝剂，絮凝剂在制备过程中需要使用到研磨装置，申请号为CN201720031712.9公开的一种香制作用香料研磨装置，通过调节气缸本体来改变研磨锤和研磨腔之间的间隙，从而实现了对研磨颗粒大小的调节，保证研磨质量，第一电机和第二电机的转向相反，从而大大加快了研磨锤和研磨腔的研磨效率，研磨好的物料通过第一漏料口进入壳体内部，再通过第二漏料孔掉落在收集槽中被收集。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，通过气缸本体来改变研磨锤和研磨腔之间的间隙，需要对气缸有很高的要求，普通气缸无法实现这种高强度的要求，并且上述方案下料不方便，具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，包括外壳体和内壳体，所述外壳体的底部连接有支腿，所述外壳体顶部的中间开设有通孔，所述通孔的顶部设有升降板，所述升降板通过螺栓固定，所述升降板和外壳体之间设有升高垫片，所述升降板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一转杆，所述第一转杆的底端通过连接板固定连接有研磨块，所述外壳体顶部的左右两端均设有起吊环，所述升降板左右两侧的外壳体上均设有加料斗，所述外壳体底部的中间安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第二转杆，所述第二转杆的顶端固定连接到内壳体的底部，所述内壳体顶部开口设置，所述研磨块延伸到内壳体中，所述内壳体靠近底部的侧壁上开设有下料孔，所述外壳体的底部连接有下料管。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，所述加料斗、外壳体和内壳体的底部均呈漏斗状，所述研磨块的底部呈缩锥形，所述研磨块和漏斗状的内壳体对应设置，所述内壳体的内腔为研磨腔。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，所述起吊环通过焊接的方式固定连接于外壳体。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，所述第一转杆垂直焊接于连接板，所述连接板通过螺栓固定连接到研磨块。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，所述支腿的底部螺纹连接有地脚，所述地脚的底部还设有橡胶防滑垫。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，所述第二转杆和内壳体的连接处焊接有加强筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置，通过加料斗进行加料，加料斗的底端位于内壳体的正上方，根据实际需要调节升高垫片的高度，进而实现对研磨块和内壳体内的研磨腔之间间隙的调节，能够满足不同研磨颗粒的加工需求，第一电机驱动研磨块转动，第二电机为内壳体转动提供动力，使研磨块和内壳体的转向相反，进而加快对位于研磨腔中的物料的研磨速度，研磨好的颗粒通过下料孔进入到外壳体底部，并通过下料管出料，不需要使用气缸，更加稳定，加料斗、外壳体和内壳体的底部均呈漏斗状上料下料方便，具有很高的实用性，大大提升了该一种工业污水处理絮凝剂生产用研磨装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。