申请日2018.09.13
公开(公告)日2019.01.04
IPC分类号C02F1/24; C02F1/40
摘要
本发明公开了一种基于流体流速感应与机械能转化的废水处理装置，其结构包括脚轮、底板、进水管、气浮分离罐、排油口、电机、装置主体、流体感应刮油装置、分隔板、气浮管道，装置主体焊接在底板的上端，脚轮共设有两个以上且分别活动连接在底板下表面的四个角，气浮分离罐位于装置主体右表面的中央，排油口嵌在装置主体右表面的上端，本发明通过设有流体感应刮油装置，截油板与流体感应柱互相配合，便于得知截油板的通水情况，刮油转杆与导油管互相配合，便于将油脂刮下，电阻丝将导油管加热，便于将油脂排出，以上结构间的互相配合使装置自行检测导流管的通水性，自动刮油排油，防止堵塞，提高废水处理效率。
权利要求书
1.一种基于流体流速感应与机械能转化的废水处理装置，其结构包括脚轮(1)、底板(2)、进水管(3)、气浮分离罐(4)、排油口(5)、电机(6)、装置主体(7)、流体感应刮油装置(8)、分隔板(9)、气浮管道(10)，其特征在于：
所述装置主体(7)设置在底板(2)的上方，所述脚轮(1)共设有两个以上且分别固定在底板(2)下表面的四个角，所述气浮分离罐(4)位于装置主体(7)的右方，所述排油口(5)安装在装置主体(7)的右上方，所述进水管(3)连接在装置主体(7)的右下方，所述电机(6)固定在装置主体(7)的上方，所述流体感应刮油装置(8)位于装置主体(7)的内部，所述分隔板(9)安装在装置主体(7)的内部，所述气浮管道(10)设在装置主体(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种基于流体流速感应与机械能转化的废水处理装置，其特征在于：所述流体感应刮油装置(8)由导流管(81)、截油板(82)、磁动力刮油结构(83)、固定座(84)、导油管(85)、电阻丝(86)、传输导线(87)、电源(88)、接触头(89)、流体感应柱(810)组成，所述导流管(81)位于固定座(84)的内部，所述截油板(82)安装在导流管(81)的内部，所述流体感应柱(810)安设在导流管(81)的内部，所述接触头(89)贴合在传输导线(87)的下方，所述电源(88)位于固定座(84)的内部，所述传输导线(87)的右端与电阻丝(86)相贴合，所述电阻丝(86)固定在导油管(85)的左端，所述导油管(85)嵌在固定座(84)的内部，所述磁动力刮油结构(83)固定在导流管(81)的上方，所述固定座(84)位于装置主体(7)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种基于流体流速感应与机械能转化的废水处理装置，其特征在于：所述磁动力刮油结构(83)由第一磁铁(831)、导柱(832)、电磁铁(833)、第二磁铁(834)、刮油转杆(835)组成，所述电磁铁(833)固定在导柱(832)的外圈，所述第一磁铁(831)贴合在电磁铁(833)的上方，所述第二磁铁(834)贴合在电磁铁(833)的下方，所述刮油转杆(835)位于导柱(832)的中段，所述第二磁铁(834)固定在导流管(81)的上方。
4.根据权利要求2所述的一种基于流体流速感应与机械能转化的废水处理装置，其特征在于：所述导油管(85)由导油斜管(851)、刮油头(852)组成，所述刮油头(852)固定在导油斜管(851)的左端，所述导油斜管(851)嵌在固定座(84)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种基于流体流速感应与机械能转化的废水处理装置，其特征在于：所述刮油转杆(835)由固定圈(8351)、曲型刮油杆(8352)、储油槽(8353)组成，所述曲型刮油杆(8352)共设有两个以上且等距固定在固定圈(8351)的外圈，所述储油槽(8353)位于曲型刮油杆(8352)的上方，所述固定圈(8351)位于导柱(832)的中段。
说明书
一种基于流体流速感应与机械能转化的废水处理装置
技术领域
本发明是一种废水 处理装置，尤其针对于一种基于流体流速感应与机械能转化的废水处理装置。
背景技术
油气田在开采的过程中会采出很多水，而这些水中含有很多的油与重金属物质，需要对这些水进行处理，然后再排放到环境中或者回注到油气田中，人们常用气浮分离法对废水进行油水分离，产生微小的气泡，附着在油滴上，上浮至液面，再将液面上的油刮走，在这个过程中会出现一个问题;油水分离后还需到对废水进行其他处理，使用导流管将废水导入其他处理箱，导流管上有截油板，由于水的流动，聚集后的油脂会附着在截油板上，一定程度上造成截油板的堵塞，降低废水处理的效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于流体流速感应与机械能转化的废水处理装置，以解决油水分离后还需到对废水进行其他处理，使用导流管将废水导入其他处理箱，导流管上有截油板，由于水的流动，聚集后的油脂会附着在截油板上，一定程度上造成截油板的堵塞，降低废水处理的效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于流体流速感应与机械能转化的废水处理装置，其结构包括脚轮、底板、进水管、气浮分离罐、排油口、电机、装置主体、流体感应刮油装置、分隔板、气浮管道，所述装置主体焊接在底板的上端，所述脚轮共设有两个以上且分别活动连接在底板下表面的四个角，所述气浮分离罐位于装置主体右表面的中央，所述排油口嵌在装置主体右表面的上端，所述进水管焊接在装置主体右表面的下端，所述电机焊接在装置主体上表面的右端，所述流体感应刮油装置焊接在装置主体内部的上端，所述分隔板嵌在装置主体内部的中段，所述气浮管道胶连接在装置主体内部的右端。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
在上述方案中，所述流体感应刮油装置由导流管、截油板、磁动力刮油结构、固定座、导油管、电阻丝、传输导线、电源、接触头、流体感应柱组成，所述导流管过盈配合在固定座内部的下端，所述截油板胶连接在导流管内部的中段，所述流体感应柱的中段与导流管间隙配合，所述接触头胶连接在传输导线的下端，所述电源通过螺丝固定在固定座内部的左端，所述传输导线的右端与电阻丝胶连接，所述电阻丝焊接在导油管的左端，所述导油管嵌在固定座内部的右端，所述磁动力刮油结构焊接在导流管的上端，所述固定座焊接在装置主体内部的上端。
在上述方案中，所述磁动力刮油结构由第一磁铁、导柱、电磁铁、第二磁铁、刮油转杆组成，所述电磁铁过盈配合在导柱外圈的左端，所述第一磁铁间隙配合在电磁铁的上端，所述第二磁铁间隙配合在电磁铁的下端，所述刮油转杆过盈配合在导柱的中段，所述第二磁铁焊接在导流管的上端。
在上述方案中，所述导油管由导油斜管、刮油头组成，所述刮油头焊接在导油斜管的左端，所述导油斜管嵌在固定座内部的右端。
在上述方案中，所述刮油转杆由固定圈、曲型刮油杆、储油槽组成，所述曲型刮油杆共设有两个以上且等距胶连接在固定圈的外圈，所述储油槽嵌在曲型刮油杆的上端，所述固定圈过盈配合在导柱的中段。
有益效果
本发明一种基于流体流速感应与机械能转化的废水处理装置，在工作时，操作者将设备放置在合适的位置，然后将油气废水从进水管注入，然后开启气浮分离罐与电机，气浮分离罐将气体从气浮管道喷出，微小的气泡附着在油脂颗粒上，使油脂颗粒聚集起来，上浮到液面上，在这个过程中，由于液面上升到一定高度后会从导流管流到其他处理箱中，废水中的油脂会随着水流堵在截油板上，截油板只能通过水而不会通过油脂，当油脂慢慢堆积到一定程度后，截油板的透水性下降，导流管中的水体流速变慢，流体感应柱不再受水体的冲击，自身受的重力大于水的冲击力，然后流体感应柱的上端与接触头接触，电源的电路被接通，电阻丝加热，热量传递到导油管，使导油管发热，然后电流通过磁动力刮油结构的左端，使导柱通电，然后电磁铁通电，产生磁场，电磁铁的磁场与第一磁铁、第二磁铁之间的磁场发生反应，使导柱转动，然后导柱带动刮油转杆，刮油转杆将截油板上的油脂刮下，存储在储油槽里，然后刮油转杆在转动过程中与导油管中的刮油头接触，刮油头将储油槽中的油脂刮下，由于导油管具有一定温度，在温度的作用下，油脂从半固体状软化成液体，然后从刮油头流到导油斜管，然后沿着固定座的外壁流到液面上，从而完成工作。
本发明一种基于流体流速感应与机械能转化的废水处理装置，通过设有流体感应刮油装置，截油板与流体感应柱互相配合，便于得知截油板的通水情况，刮油转杆与导油管互相配合，便于将油脂刮下，电阻丝将导油管加热，便于将油脂排出，以上结构间的互相配合使装置自行检测导流管的通水性，自动刮油排油，防止堵塞，提高废水处理效率。