申请日2018.10.23
公开(公告)日2019.02.01
IPC分类号C02F9/10
摘要
本发明公开了一种草甘膦生产废水的处理工艺，其包括预热含氯化钠的草甘膦生产废水、蒸发浓缩、浓缩液循环、氯化钠结晶回收钠盐产品的步骤，所述工艺通过高温处理使氯化钠晶体从废水中析出，从而实现了草甘膦生产废水中氯化钠的回收，得到了工业级的氯化钠产品，降低了固废或危废的产生，减少了对环境的污染，草甘膦生产废水得到了资源化处理，是一种节能减排、符合可持续发展战略的工艺，所述工业无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的技术效果。还公开了用于该工艺的设备，该设备能耗低，自动化程度高，运行成本低，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。
权利要求书
1.一种草甘膦生产废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预热，将含氯化钠的草甘膦生产废水加热至达到废水泡点;
S2、蒸发浓缩，将预热后的废水蒸发处理后进行气液分离，得到未饱和浓缩液;
S3、浓缩液循环，蒸发浓缩所述未饱和浓缩液，至废水中氯化钠达到过饱和状态，得到过饱和浓缩液;
S4、氯化钠结晶，对所述过饱和浓缩液进行闪蒸和气液分离处理，氯化钠晶体从母液中析出并沉淀，分离氯化钠晶体与析盐母液，得到氯化钠产品。
2.根据权利要求1所述的草甘膦生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤S4后还包括将析盐母液回用至所述步骤S3的步骤。
3.根据权利要求2所述的草甘膦生产废水的处理工艺，其特征在于，步骤S1中所述的预热为：将含氯化钠的草甘膦生产废水顺次经三级预热至达到94℃。
4.根据权利要求3所述的草甘膦生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中所述的蒸发浓缩过程中，气相温度为90℃、压力为70.1KPa，液相温度由90℃升至97℃。
5.根据权利要求4所述的草甘膦生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中所述的浓缩液循环包括升温升压、闪蒸和气液分离步骤，闪蒸过程中，闪蒸温度为90℃，压力为70.1KPa，气液分离过程中，气相温度为90℃，压力为70.1KPa，液相温度由97℃升至100℃。
6.一种用于如权利要求1-5任一项所述草甘膦生产废水处理工艺的设备，其特征在于，所述设备包括顺次连接的蒸馏水预热器、不凝气预热器、蒸汽预热器、降膜换热器、气液分离器、强制循环换热器和结晶分离器。
7.根据权利要求6所述的用于草甘膦生产废水处理工艺的设备，其特征在于，还包括一压缩机系统，所述压缩机系统包括压缩机和二次蒸汽洗气装置，所述降膜换热器、气液分离器、强制循环换热器、结晶分离器均连接于所述压缩机，所述压缩机将气液分离器、结晶分离器产生的二次蒸汽传输至降膜换热器和强制循环换热器。
8.根据权利要求7所述的用于草甘膦生产废水处理工艺的设备，其特征在于，所述二次蒸汽洗气设备为洗气塔，所述洗气塔采用的洗气液体为温度与二次蒸汽温度相同的循环洗水。
9.根据权利要求8所述的用于草甘膦生产废水处理工艺的设备，其特征在于，所述蒸馏水预热器具有一板式换热器，所述板式换热器使用的换热液体为所述强制循环换热器产生的二次蒸汽冷凝液。
10.根据权利要求9所述的用于草甘膦生产废水处理工艺的设备，其特征在于，所述降膜换热器、强制循环换热器为管壳式换热器，所述管壳式换热器具有换热腔体，所述换热腔体连通有向换热腔体通入鲜蒸汽的鲜蒸汽进口。
说明书
一种草甘膦生产废水的处理工艺及设备
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，具体地说涉及一种草甘膦生产废水的处理工艺及设备。
背景技术
废水是人们活动过程中排出的水以及径流雨水的总称，包括生活污水、工业废水和径流入排水管的雨水级其它无用水，属于自然界的三大公害之一。其中，工业废水是在工业生产中产生的废水和废液，含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁着人类的健康和安全，同时污水中也含有大量可回收利用资源，如不回收处理，将造成巨大损失，因此对污水开发和综合利用，化害为利显得尤为重要。
冶金废水、化工类废水主要成分基本都是无机盐，在生产随着工业生产装置的不断建设，其污水、废气、废物的排放量也在不断增加，然而全球的环保问题日益严重，环保力度的不断增大，所以资源回收工艺也在不断推广。
草甘膦是一种广谱性生物除草剂，一般通过IDAN工艺生产，该工艺存在废水排放量大、成分复杂、酸度高等问题，草甘膦生产废水中含有大量氯化钠和一定量有机磷反应副产物，目前行业内企业通常采用的工艺大多是回收了绝大部分的水并得到了结晶盐，但是在得到的结晶盐的同时，废液处理不彻底，依然有大量分离液需排放，而废液排放依然会引起水系污染，另外处理过程能耗高，这些问题困扰着企业，并严重影响了企业的项目进程，高盐废水的零液排放是高盐废水治理的必然趋势。
发明内容
为此，本发明正是要解决上述技术问题，从而提出一种高效回收氯化钠的草甘膦生产废水的处理工艺及设备。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
本发明提供一种草甘膦生产废水的处理工艺，其包括如下步骤：
S1、预热，将含氯化钠的草甘膦生产废水加热至达到废水泡点;
S2、蒸发浓缩，将预热后的废水蒸发处理后进行气液分离，得到未饱和浓缩液;
S3、浓缩液循环，蒸发浓缩所述未饱和浓缩液，至废水中氯化钠达到过饱和状态，得到过饱和浓缩液;
S4、氯化钠结晶，对所述过饱和浓缩液进行闪蒸和气液分离处理，氯化钠晶体从母液中析出并沉淀，分离氯化钠晶体与析盐母液，得到氯化钠产品。
作为优选，所述步骤S4后还包括将析盐母液回用至所述步骤S3的步骤。
作为优选，步骤S1中所述的预热为：将含氯化钠的草甘膦生产废水顺次经三级预热至达到94℃。
作为优选，所述步骤S2中所述的蒸发浓缩过程中，气相温度为90℃、压力为70.1KPa，液相温度由90℃升至97℃。
作为优选，所述步骤S3中所述的浓缩液循环包括升温升压、闪蒸和气液分离步骤，闪蒸过程中，闪蒸温度为90℃，压力为70.1KPa，气液分离过程中，气相温度为90℃，压力为70.1KPa，液相温度由97℃升至100℃。
本发明还提供一种用于所述草甘膦生产废水处理工艺的设备，所述设备包括顺次连接的蒸馏水预热器、不凝气预热器、蒸汽预热器、降膜换热器、气液分离器、强制循环换热器和结晶分离器。
作为优选，还包括一压缩机系统，所述压缩机系统包括压缩机和二次蒸汽洗气装置，所述降膜换热器、气液分离器、强制循环换热器、结晶分离器均连接于所述压缩机，所述压缩机将气液分离器、结晶分离器产生的二次蒸汽传输至降膜换热器和强制循环换热器。
作为优选，所述二次蒸汽洗气设备为洗气塔，所述洗气塔采用的洗气液体为温度与二次蒸汽温度相同的循环洗水。
作为优选，所述蒸馏水预热器具有一板式换热器，所述板式换热器使用的换热液体为所述强制循环换热器产生的二次蒸汽冷凝液。
作为优选，所述降膜换热器、强制循环换热器为管壳式换热器，所述管壳式换热器具有换热腔体，所述换热腔体连通有向换热腔体通入鲜蒸汽的鲜蒸汽进口。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明所述的草甘膦生产废水的处理工艺，其包括预热含氯化钠的草甘膦生产废水、蒸发浓缩、浓缩液循环、氯化钠结晶回收钠盐产品的步骤，所述工艺通过高温处理使氯化钠晶体从废水中析出，从而实现了草甘膦生产废水中氯化钠的回收，得到了工业级的氯化钠产品，降低了固废或危废的产生，减少了对环境的污染，草甘膦生产废水得到了资源化处理，是一种节能减排、符合可持续发展战略的工艺，所述工业无引发水系污染的排放物，达到了零污染液排放的资源回收的技术效果。
(2)本发明所述的用于所述草甘膦生产废水处理工艺的设备，所述设备包括顺次连接的蒸馏水预热器、不凝气预热器、蒸汽预热器、降膜换热器、气液分离器、强制循环换热器和结晶分离器。该设备采用了节能型机械蒸汽再压缩技术，蒸发1吨废水所用的能耗是传统蒸发设备的1/6-1/5，该设备热效率高、功耗低，仅需使用较少量的鲜蒸汽加热，减少了对锅炉设备的依赖，减少了污染物，对环境无污染，更加节能环保。所述设备结构简单，易于实现，自动化程度高，运行成本低，符合可持续发展要求，可广泛应用于实际工业生产过程中。