申请日2018.03.13
公开(公告)日2018.08.24
IPC分类号C02F1/52; C02F1/54; C02F101/30; C02F103/16
摘要
本发明公开了一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，包括以下成分，聚合氯化铝、脱色剂双氰胺，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为30:1～50:1，本发明的脱色剂用于解决铝材废水中脱色问题，既能实现废水的脱色，脱色剂可以实现染料的99%以上的祛除又能使产生的污泥量减少，给企业废水处理减少成本。本发明即可实现颜色废水中染料的絮沉，又能将形成的中的这种胶体絮凝物，变成稍大的颗粒沉淀导废水的底部，进而实现废水脱色的目的。产生的污泥少、污泥处理成本低，原有的技术主要是铁盐产生的污泥多，产生的泥比较松散。
权利要求书
1.一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其特征在于，包括以下成分，聚合氯化铝、脱色剂双氰胺，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为30:1～50:1。
2.根据权利要求1所述的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其特征在于，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为30:1。
3.根据权利要求1所述的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其特征在于，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为40:1。
4.根据权利要求1所述的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其特征在于，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为50:1。
5.根据权利要求1所述的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，其特征在于，所述聚合氯化铝选用10wt%液体聚合氯化铝。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的高效复配脱色剂的制备方法，其特征在于，将所述液体聚合氯化铝和双氰胺脱色剂在反应釜中充分搅拌混匀。在室温下，将所述液体聚合氯化铝和双氰胺类脱色剂加入到容器中充分搅拌搅拌4-8h，混匀。
说明书
一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝材废水 染料颜色处理领域，具体涉及一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂的制备。
背景技术
目前颜色废水一直是污水处理的难题，目前很多污水处理站及工厂都使用硫酸亚铁加石灰的方式脱色，也有一些水量较小的企业直接使用高分子脱色剂脱去废水中的颜色或者通过加入强氧化剂氧化废水中的有色成分如向颜色废水中加入双氧水或者更强的氧化剂。但是以上处理有色废水的方法，要么是处理成本较高，要么是产生的泥量较大，直接或者间接地给企业增加了成本。
目前两种常用的脱色方法：1)硫酸亚铁和石灰配方;2)强氧化剂脱色。使用上述脱色方法导致药剂量大成本高、产生的泥量大。造成以上缺点的原因是硫酸亚铁加到水中会马上水解变成氢氧化铁，氢氧化铁在水中是以蓬松状态，结合大量的自由水，导致产生的泥量变大，进而产生了大量的污泥处理成本。
因此，急需研究出一种新的脱色剂来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供了一种降低污泥产生量，既能达到完全脱除颜色废水的目的，又能实现废水中的颜色脱出的目的应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂及其制备方法。
为实现上述目的，所采取的技术方案：
一种应用于铝材颜色废水脱色的高效复配脱色剂，包括以下成分，聚合氯化铝、脱色剂双氰胺，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为30:1～50:1。
铝材染料大多为带有强阴离子电荷的高分子，双氰胺脱色剂为带强阳离子电荷的高分子，带强正离子电荷脱色剂和带强负离子电荷的铝材染料正负离子结合形成矾花沉淀，然后无机混凝剂聚合氯化铝和絮状物形成沉淀于废水的底部，从而既能实现染料的祛除又可以实现混凝沉淀。这种胶体絮凝物，变成稍大的颗粒沉淀导废水的底部，进而实现废水脱色的目的。
优选地，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为30:1。
发明人经过小试证明m聚合氯化铝：m脱色剂等于30:1为最佳比例，聚合氯化铝的比例少了絮沉效果不好，脱色剂的量多了，影响后期聚丙烯酰胺的絮沉效果，加多了脱色剂在后期加聚丙后会有白色矾花漂浮在废水表层。
优选地，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为40:1。
优选地，所述聚合氯化铝与脱色剂双氰胺的质量比为50:1。
优选地，所述聚合氯化铝选用10wt%液体聚合氯化铝。
一种所述的高效复配脱色剂的制备方法，将所述液体聚合氯化铝和双氰胺脱色剂在反应釜中充分搅拌混匀。在室温下，将所述液体聚合氯化铝和双氰胺类脱色剂加入到容器中充分搅拌搅拌4-8h，混匀。
本发明的有益效果：
1、本发明的脱色剂解决铝材废水中脱色问题，既能实现废水的脱色，脱色剂可以实现染料的99%以上的祛除又能使产生的污泥量减少，给企业废水处理减少成本。
2、本发明即可实现颜色废水中染料的絮沉，又能将形成的中的这种胶体絮凝物，变成稍大的颗粒沉淀导废水的底部，进而实现废水脱色的目的。
3、产生的污泥少、污泥处理成本低，原有的技术主要是铁盐产生的污泥多，产生的泥比较松散。