用于污水处理吸附剂

发布时间:2019-1-10 13:09:52

  申请日2018.04.13

  公开(公告)日2018.08.28

  IPC分类号B01J20/24; B01J20/30; C02F1/28; C02F101/20

  摘要

  本发明提供一种用于污水处理的吸附剂,其按照重量百分比的组成为:胡敏素60~65%,纳米活性炭纤维30~35%,黏合剂3~6%。制备方法包括:将泥炭土和0.2mol/L的柠檬酸钠溶液按照质量比为1:8.7混合制备粗胡敏素:将粗胡敏素精制得到胡敏素纯品;将纳米活性炭纤维制成粒径为80~100mm的纳米活性炭纤维颗粒纯品;将胡敏素、纳米活性炭纤维颗粒、黏合剂配料后混合制备即得。该吸附剂的应用方法包括:将吸附剂应用于接触吸附床、固定床、移动床或者流化床;吸附剂再生以及吸附剂循环利用。本发明的吸附剂具有吸附容量大、吸附效果好的优点,且可再生,再生后可稳定运行6~10年,运转稳定,管理方便,出水水质良好。

  权利要求书

  1.一种用于污水处理的吸附剂,其特征在于,按照重量百分比的组成为:胡敏素60~65%,纳米活性炭纤维30~35%,黏合剂3~6%。

  2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的吸附剂,其特征在于,所述纳米活性炭纤维的孔径为50~100nm。

  3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的吸附剂,其特征在于,所述吸附剂的比表面积为1500~2300m2/g,吸附容量为2~3mmol/g。

  4.权利要求1所述的一种用于污水处理的吸附剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

  (1)将泥炭土和0.2mol/L的柠檬酸钠溶液按照质量比为1:8.7混合制备粗胡敏素:

  (2)将粗胡敏素精制得到胡敏素纯品;

  (3)将纳米活性炭纤维制成粒径为80~100mm的纳米活性炭纤维颗粒纯品;

  (4)将胡敏素、纳米活性炭纤维颗粒、黏合剂按照重量百分比为:胡敏素60~65%,纳米活性炭纤维30~35%,黏合剂3~6%配料,混合制备用于污水处理的吸附剂。

  5.根据权利要求4所述的一种用于污水处理的吸附剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)制备粗胡敏素的具体方法为:将泥炭土破碎过筛取0.25~0.35mm粒级,将泥炭土和柠檬酸钠溶液混合后震荡3~5h,静置分离,取上清液;将上清液于4000~6000r/min离心20~30min,取离心后的沉淀于55~65℃烘干2~3h得到粗胡敏素。

  6.根据权利要求4所述的一种用于污水处理的吸附剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)粗胡敏素精制的具体方法为:将粗胡敏素和质量浓度为40%的草酸溶液按照质量比为1:(2~3)混合,于38~42℃搅拌1~2h后过滤,滤饼于120~150℃干燥6~8h;将干燥后的产物在氮气保护下,以10℃/min的速度升温到580~620℃,并保温1~2h,得到胡敏素纯品。

  7.根据权利要求4所述的一种用于污水处理的吸附剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)将纳米活性炭纤维制成粒径为80~100mm的纳米活性炭纤维颗粒纯品的具体方法为:将纳米活性炭纤维先制成粒径为80~100mm的颗粒粗品,然后浸没在0.1mol/L的氢氧化钠溶液中,震荡1~2h后取出,再浸没在0.1mol/L的盐酸溶液中,震荡1~2h后取出,用去离子水清洗至颗粒表面pH值呈中性得到颗粒纯品。

  8.根据权利要求4所述的一种用于污水处理的吸附剂的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)混合制备用于污水处理的吸附剂的具体方法为:将胡敏素和黏合剂于常温下混合搅拌0.4~0.6h,然后加入纳米活性炭纤维颗粒纯品,于常温下继续搅拌1~2h;取出固体颗粒,于室温下干燥2~3h后,于360~380℃干燥0.5~1h,然后再在室温下放置24~30h。

  9.根据权利要求4或8所述的一种用于污水处理的吸附剂的制备方法,其特征在于,所述黏合剂为碳粉和30%PTFE溶液按照质量比为2:1的混合物。

  10.权利要求1所述的一种用于污水处理的吸附剂的应用方法,其特征在于,包括:将吸附剂应用于接触吸附床、固定床、移动床或者流化床;吸附剂再生以及吸附剂循环利用。

  说明书

  一种用于污水处理的吸附剂

  技术领域

  本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种用于污水处理的吸附剂。

  背景技术

  吸附法在废水处理中主要用于脱除水中的微量污染物,包括脱色、除臭、去除重金属、去除溶解性有机物、去除放射性物质等。在处理流程中,吸附法可作为离子交换、膜分离等方法的预处理手段,以去除有机物、胶体物及余氯等;也可以作为二级处理后的深度处理手段,以满足再生水水质要求。吸附过程可有效吸附浓度很低的物质,具有出水水质好、运行稳定等优点。

  吸附的基本原理是一种附着在另一种物质表面上的过程,具有多孔性质的固体物质与气体或液体接触时,气体或液体中的一种或几种组分会吸附到固体表面上。其中,具有吸附功能的固体物质称为吸附剂,气相或液相中被吸附物质称为吸附质。

  吸附剂对吸附质的吸附,根据吸附力的不同,可以分为三种类型:物理吸附、化学吸附和交换吸附。在实际的吸附过程中,上述几类吸附往往同时存在。吸附剂的种类很多,目前常用的有活性炭和腐殖酸类吸附剂。

  活性炭是水处理中应用较多的一种吸附剂。活性炭的种类很多,在废水处理中常用的是粉状活性炭和粒状活性炭。粉状活性炭吸附能力强,制备容易,价格较低,但再生困难,一般不能重复使用,并且粉状活性炭对污染负荷变动的适应性差,吸附能力未被充分利用,控制不佳时有穿透滤池现象,污泥处理困难,作业环境恶劣,大多采用一次使用后废弃,所以处理费用较贵。粒状活性炭价格较贵,再生后可重复使用,但吸附效率较低,需定期投炭,整池排炭,并且基建、设备投资较高,占地面积也大。

  用作吸附剂的腐殖酸类物质主要有天然的富含腐殖酸的风化煤、泥煤、褐煤等,它们可以直接使用或经简单处理后使用;比如将这些富含腐殖酸的物质用适当的黏合剂制备成腐植酸系树脂。腐殖酸类物质能吸附工业废水中的许多金属离子,如汞、铬、锌、镉、铅、铜等。腐殖酸类物质在吸附重金属离子后可以用硫酸、盐酸、氯化钠等进行解吸。但腐殖酸类吸附剂存在吸附容量不高,适用的pH值范围较窄,机械强度低等问题,目前应用较少。

  发明内容

  针对现有技术存在的问题,本发明提供一种用于污水处理的吸附剂,将胡敏素与纳米活性炭有机地结合在一起,利用胡敏素提高纳米活性炭的吸附能力,特别是对重金属离子的吸附,同时利用纳米活性炭提高吸附剂的机械强度。本发明具有吸附效果好,可再生重复利用等优点,在大幅度提高吸附效率的同时降低了基建投资及运行费用。

  本发明的技术方案为:

  第一个方面,本发明提供一种用于污水处理的吸附剂,按照重量百分比的组成为:胡敏素60~65%,纳米活性炭纤维30~35%,黏合剂3~6%。

  进一步地,所述纳米活性炭纤维的孔径为50~100nm。

  进一步地,所述吸附剂的比表面积为1500~2300m2/g,吸附容量为2~3mmol/g。

  第二个方面,本发明提供一种用于污水处理的吸附剂的制备方法,包括以下步骤:

  (1)将泥炭土和0.2mol/L的柠檬酸钠溶液按照质量比为1:8.7混合制备粗胡敏素;

  (2)将粗胡敏素精制得到胡敏素纯品;

  (3)将纳米活性炭纤维制成粒径为80~100mm的纳米活性炭纤维颗粒纯品;

  (4)将胡敏素、纳米活性炭纤维颗粒、黏合剂按照重量百分比为:胡敏素60~65%,纳米活性炭纤维30~35%,黏合剂3~6%配料,混合制备用于污水处理的吸附剂。

  进一步地,所述步骤(1)制备粗胡敏素的具体方法为:将泥炭土破碎过筛取0.25~0.35mm粒级,将泥炭土和柠檬酸钠溶液混合后震荡3~5h,静置分离,取上清液;将上清液于4000~6000r/min离心20~30min,取离心后的沉淀于55~65℃烘干2~3h得到粗胡敏素。

  进一步地,所述步骤(2)粗胡敏素精制的具体方法为:将粗胡敏素和质量浓度为40%的草酸溶液按照质量比为1:(2~3)混合,于38~42℃搅拌1~2h后过滤,滤饼于120~150℃干燥6~8h;将干燥后的产物在氮气保护下,以10℃/min的速度升温到580~620℃,并保温1~2h,得到胡敏素纯品。

  进一步地,所述步骤(3)将纳米活性炭纤维制成粒径为80~100mm的纳米活性炭纤维颗粒纯品的具体方法为:将纳米活性炭纤维先制成粒径为80~100mm的颗粒粗品,然后浸没在0.1mol/L的氢氧化钠溶液中,震荡1~2h后取出,再浸没在0.1mol/L的盐酸溶液中,震荡1~2h后取出,用去离子水清洗至颗粒表面pH值呈中性得到颗粒纯品。

  进一步地,所述步骤(4)混合制备用于污水处理的吸附剂的具体方法为:将胡敏素和黏合剂于常温下混合搅拌0.4~0.6h,然后加入纳米活性炭纤维颗粒纯品,于常温下继续搅拌1~2h;取出固体颗粒,于室温下干燥2~3h后,于360~380℃干燥0.5~1h,然后再在室温下放置24~30h。

  进一步地,所述黏合剂为碳粉和30%PTFE溶液按照质量比为2:1的混合物。

  第三个方面,本发明提供一种用于污水处理的吸附剂的应用方法,包括:将吸附剂应用于接触吸附床、固定床、移动床或者流化床;吸附剂再生以及吸附剂循环利用。

  进一步地,所述将吸附剂应用于接触吸附床或者固定床时,设计参数如下:

  a)吸附剂填充层高度:3~8m;

  b)接触时间:10~30min;

  c)容积速度:3~5m3/(h·m3);

  d)线速度:4~15m/h;

  进一步地,所述将吸附剂应用于移动床或者流化床时,设计参数如下:

  a)吸附剂填充层高度:2~8m;

  b)接触时间:10~30min;

  c)容积速度:6~9m3/(h·m3);

  d)线速度:15~40m/h;

  进一步地,所述吸附剂再生的具体步骤包括:

  a)将吸附剂回收后升温至100~150℃,保温2~3h;

  b)将吸附剂浸没在质量浓度为40%的甲醇溶液中,搅拌1~2h后取出;

  c)将吸附剂升温至400~450℃,保温0.5~1h;

  d)将吸附剂常温干燥24~48h。

  本发明的有益效果在于:

  (1)本发明的吸附剂具有吸附容量大、吸附效果好的优点,吸附剂比表面积为1500~2300m2/g,吸附容量为2~3mmol/g;

  (2)本发明的吸附剂适用于接触吸附床、固定床、移动床和流动床,对已建工程进行提标改造时,可利用原有设备,基建及设备投资较少,不增加建筑面积;

  (3)本发明的制备流程短、原材料广泛、价格低廉;

  (4)本发明的吸附剂可再生,再生后可稳定运行6~10年,运转稳定,管理方便,出水水质良好。

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