申请日2018.04.13
公开(公告)日2018.08.24
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16; C02F101/10
摘要
本发明涉及一种农药废水强化处理系统，包括承载底座、药剂补充罐、承载柱、处理腔、固液分离装置、生物净化处理单元、催化氧化处理单元、负压泵、排水管、排水泵及控制电路，承载柱均布在承载底座上端面，处理腔与承载柱上端面相互，固液分离装置、生物净化处理单元、催化氧化处理单元均至少一个，并通过导向滑轨沿处理腔轴线自上而下分布，药剂补充罐、负压泵、排水管、排水泵及控制电路均通过导向滑轨安装在承载底座上端面。本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，集成化程度和运行自动化程度高，可有效实现废水中COD去除率可达70%‑80%，氨氮去除率可达75‑85%，总磷去除率达60‑70%，污水净化作业效率高。
权利要求书
1.一种农药废水强化处理系统，其特征在于：所述的农药废水强化处理系统包括承载底座、药剂补充罐、承载柱、处理腔、固液分离装置、生物净化处理单元、催化氧化处理单元、负压泵、排水管、排水泵及控制电路，所述的承载底座与水平面平行分布，所述的承载柱至少两个，环绕承载底座轴线均布在承载底座上端面，并与承载底座上端面垂直分布，所述的处理腔与承载柱上端面相互，位于承载底座正上方并与承载底座同轴分布，所述的处理腔为密闭腔体结构，其上端面设进水口，下端面设出水口，侧表面设至少一个检修口及至少两个导流口，所述的固液分离装置、生物净化处理单元、催化氧化处理单元均至少一个，并通过导向滑轨沿处理腔轴线自上而下分布，且所述的固液分离装置与生物净化处理单元通过输送管相互连通，所述的固液分离装置、生物净化处理单元、催化氧化处理单元均与至少一个检修口相互对应，所述的生物净化处理单元、催化氧化处理单元均通过导流管与至少一个导流口相互连通，所述的导流口通过导流管与药剂补充罐相互连通，所述的出水口通过排水泵与排水管相互连通，所述的药剂补充罐、负压泵、排水管、排水泵及控制电路均通过导向滑轨安装在承载底座上端面，且所述的药剂补充罐至少两个，并分别与生物净化处理单元、催化氧化处理单元相互连通，所述的负压泵通过导气管与处理腔侧壁相互连通，且所述的导气管与处理腔连接位置位于催化氧化处理单元正下方，所述的控制电路分别与负压泵、排水泵相互电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种农药废水强化处理系统，其特征在于：所述的生物净化处理单元包括密闭承载腔、硬质多孔块、喷淋管及雾化喷头，所述的硬质多孔块至少两个，嵌于密闭承载腔内斌关于密闭承载腔同轴分布，所述的喷淋管至少一条，嵌于相邻两个硬质多孔块之间位置，并通过若干雾化喷头与硬质多孔块相互连通，通过导流管与药剂补充罐相互连通，所述的密闭承载腔上端面和下端面均设至少一个汇流口，且各汇流口处均设控制阀，其中所述的密闭承载腔上端面的汇流口通过控制阀与输送管相互连通，下端面的汇流口通过控制阀与处理腔相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种农药废水强化处理系统，其特征在于：所述的密闭承载腔内另设至少一个液位传感器，且所述的液位传感器与控制电路电气连接。
4.根据权利要求1所述的一种农药废水强化处理系统，其特征在于：所述的催化氧化处理单元包括承载基座、喷淋管、雾化喷头及吸附棉层，其中所述的承载基座为横截面呈矩形的框架结构，所述的喷淋管至少一条，环绕承载基座轴线呈螺旋状安装在承载基座上表面，并分别与导流管和雾化喷头相互连通，所述的雾化喷头若干，并分别均布在喷淋管上端面和下端面上，所述的雾化喷头轴线与喷淋管轴线和承载基座上表面呈0°—90°夹角，所述的吸附棉层至少两层，并分别安装在承载基座上端面和下端面，并与承载基座同轴分布，所述的吸附棉层与雾化喷头间最小间距为0.5—5厘米。
5.根据权利要求1所述的一种农药废水强化处理系统，其特征在于：所述的承载柱为至少两级伸缩杆结构。
6.根据权利要求1所述的一种农药废水强化处理系统，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器等设备任意一种为基础的控制电路。
说明书
一种农药废水强化处理系统
技术领域
本发明涉及一种污水处理设备，确切地说是一种农药废水强化处理系统。
背景技术
目前在进行污水处理作业中，处理成套设备主要包括厌氧、好氧生化处理单元，一般包括水解酸化池、MBBR、两级A/0池、二沉池等众多设备，虽然可以满足使用的需要，但一方面导致污水净化设备的结构负载，净化作业效率低下且运行成本及能耗均相对较高，另一方面在净化作业中，也造成了极易产生大量的刺激性污染废气，从而造成进一步的环境污染，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新污水处理设备，以满足实际使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种农药废水强化处理系统，该发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，集成化程度和运行自动化程度高，可有效实现废水中COD去除率可达70%-80%，氨氮去除率可达75-85%，总磷去除率达60-70%，污水净化作业效率高，同时还可有效的降低净化作业过程中的物料损耗和能量损耗，并极大的减轻传统污水处理作业中易产生的刺激性气味废气污染现象产生。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种农药废水强化处理系统，包括承载底座、药剂补充罐、承载柱、处理腔、固液分离装置、生物净化处理单元、催化氧化处理单元、负压泵、排水管、排水泵及控制电路，承载底座与水平面平行分布，所述的承载柱至少两个，环绕承载底座轴线均布在承载底座上端面，并与承载底座上端面垂直分布，处理腔与承载柱上端面相互，位于承载底座正上方并与承载底座同轴分布，处理腔为密闭腔体结构，其上端面设进水口，下端面设出水口，侧表面设至少一个检修口及至少两个导流口，固液分离装置、生物净化处理单元、催化氧化处理单元均至少一个，并通过导向滑轨沿处理腔轴线自上而下分布，且固液分离装置与生物净化处理单元通过输送管相互连通，固液分离装置、生物净化处理单元、催化氧化处理单元均与至少一个检修口相互对应，生物净化处理单元、催化氧化处理单元均通过导流管与至少一个导流口相互连通，导流口通过导流管与药剂补充罐相互连通，出水口通过排水泵与排水管相互连通，药剂补充罐、负压泵、排水管、排水泵及控制电路均通过导向滑轨安装在承载底座上端面，且药剂补充罐至少两个，并分别与生物净化处理单元、催化氧化处理单元相互连通，负压泵通过导气管与处理腔侧壁相互连通，且导气管与处理腔连接位置位于催化氧化处理单元正下方，控制电路分别与负压泵、排水泵相互电气连接。
进一步的，所述的生物净化处理单元包括密闭承载腔、硬质多孔块、喷淋管及雾化喷头，所述的硬质多孔块至少两个，嵌于密闭承载腔内斌关于密闭承载腔同轴分布，所述的喷淋管至少一条，嵌于相邻两个硬质多孔块之间位置，并通过若干雾化喷头与硬质多孔块相互连通，通过导流管与药剂补充罐相互连通，所述的密闭承载腔上端面和下端面均设至少一个汇流口，且各汇流口处均设控制阀，其中所述的密闭承载腔上端面的汇流口通过控制阀与输送管相互连通，下端面的汇流口通过控制阀与处理腔相互连通。
进一步的，所述的密闭承载腔内另设至少一个液位传感器，且所述的液位传感器与控制电路电气连接。
进一步的，所述的催化氧化处理单元包括承载基座、喷淋管、雾化喷头及吸附棉层，其中所述的承载基座为横截面呈矩形的框架结构，所述的喷淋管至少一条，环绕承载基座轴线呈螺旋状安装在承载基座上表面，并分别与导流管和雾化喷头相互连通，所述的雾化喷头若干，并分别均布在喷淋管上端面和下端面上，所述的雾化喷头轴线与喷淋管轴线和承载基座上表面呈0°—90°夹角，所述的吸附棉层至少两层，并分别安装在承载基座上端面和下端面，并与承载基座同轴分布，所述的吸附棉层与雾化喷头间最小间距为0.5—5厘米。
进一步的，所述的承载柱为至少两级伸缩杆结构。
进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器等设备任意一种为基础的控制电路。
本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，集成化程度和运行自动化程度高，可有效实现废水中COD去除率可达70%-80%，氨氮去除率可达75-85%，总磷去除率达60-70%，污水净化作业效率高，同时还可有效的降低净化作业过程中的物料损耗和能量损耗，并极大的减轻传统污水处理作业中易产生的刺激性气味废气污染现象产生。