申请日2018.03.06
公开(公告)日2018.11.23
IPC分类号C02F9/06; C02F101/10; C02F101/16
摘要
本实用新型公开了一种常压电脱盐污水预处理装置，包括通过管道循环连接的储水罐、焦化塔、蓄焦池、除油罐、沉降罐、过滤器、空冷器，常压电脱盐污水进入到所述储水罐内，所述储水罐和焦化塔之间设有冷焦水泵，所述沉降罐和过滤器之间设有转水泵，经过所述空冷器后的水分成两路，一路通过出水管连通至污水处理设施，另外一路通过管道流回至储水罐，进行循环利用。所述焦化塔的顶部出口与所述蓄焦池通过管道连通，所述蓄焦池和所述除油罐之间设有焦池水泵。本实用新型可部分去除常压电脱盐污水中盐类、油溶性COD、硫化物、氨氮及酚类，既能避免直接排至污水处理设施，又可降低污水处理难度，保证污水处理外排水合格，同时可节约水资源。
权利要求书
1.一种常压电脱盐污水预处理装置，包括通过管道循环连接的储水罐(20)、焦化塔(30)、蓄焦池(40)、除油罐(50)、沉降罐(60)、过滤器(70)、空冷器(80);其特征在于，常压电脱盐污水通过进水管(11)进入到所述储水罐(20)内，所述储水罐(20)和焦化塔(30)之间设有将储水罐(20)内的常压电脱盐污水输送至焦化塔(30)的冷焦水泵(21)，所述沉降罐(60)和过滤器(70)之间设有将所述沉降罐(60)内的水抽到所述过滤器(70)中的转水泵(71)，经过所述空冷器(80)后的水分成两路，一路通过出水管(12)连通至污水处理设施，另外一路通过回水管道(10)流回至储水罐(20)，进行循环利用;所述焦化塔(30)的顶部出口与所述蓄焦池(40)通过管道连通，所述蓄焦池(40)和所述除油罐(50)之间设有将蓄焦池(40)的水输送至除油罐(50)的焦池水泵(41)。
2.如权利要求1所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述焦化塔(30)包括两个并行排列的第一焦化塔(31)和第二焦化塔(32)，所述第一焦化塔(31)和第二焦化塔(32)的底部相连通，所述第一焦化塔(31)和第二焦化塔(32)的顶部相连通。
3.如权利要求2所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述第一焦化塔(31)和第二焦化塔(32)的顶部通过汽水管(13)连接有接触冷却塔(90)。
4.如权利要求2或3所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述第一焦化塔(31)和第二焦化塔(32)的顶部设有压力表。
5.如权利要求1所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述沉降罐(60)包括第一沉降罐(61)和第二沉降罐(62)，所述第一沉降罐(61)与所述除油罐(50)连接，所述第二沉降罐(62)与所述转水泵(71)连接。
6.如权利要求1所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述进水管(11)上连接有一分支管(14)，所述分支管(14)与所述除油罐(50)相连接。
7.如权利要求3所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述汽水管(13)上安装有第一阀门(101)。
8.如权利要求1所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述焦化塔(30)和除油罐(50)之间的管道上安装有第二阀门(102)。
9.如权利要求1所述的常压电脱盐污水预处理，其特征在于，所述焦化塔(30)和蓄焦池(40)之间的管道上安装有第三阀门(103)。
说明书
一种常压电脱盐污水预处理装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理的技术领域，尤其涉及一种常压电脱盐污水预处理装置。
背景技术
原油电脱盐是炼油常减压蒸馏装置重要的脱水除盐预处理手段，即原油在一定温度和高压电场作用下，通过注水和添加破乳剂，将原油中的固体杂质、盐类以及水分去除，使脱后原油的含盐、含水合格。但随着原油重质化、劣质化以及石油开采过程中各种驱油化学添加剂的广泛使用，常压电脱盐污水中成分更加复杂，往往盐类、水溶性COD、氨氮、硫化物很大,而且还含酚类，COD一般为2000-4000mg/L。原油中的盐类主要以碱金属盐类和碱土金属盐的形式存在，这些盐类大部分以无机盐的形式富集在原油所含的水中，一小部分以颗粒形态悬浮于油相中。传统的做法是将常压电脱盐污水冷却至40-45℃以下，直接排至地下含油污水管网，自流至污水处理设施进行均质、隔油、气浮和A/O生化处理。由于常压电脱盐污水含盐、水溶性COD高，且含氨氮、硫化物和酚类化合物，会冲击污水处理设施，对达标排放和污水深度处理回用造成困难。有些企业为解决此难题，采取除油预处理技术，现有的电脱盐污水预处理技术有重力沉降、离心分离、精密过滤、气浮絮凝和膜分离等，但普遍的存在投资大、适应性差、效果变化大等问题，且对离子态的盐类和水溶性COD的去除无效果。因此，寻求通过经济合理的技术手段对常压电脱盐污水进行预处理具有重要的实际价值。
发明内容
基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种常压电脱盐污水预处理装置，通过炼油厂现有的延迟焦化装置，将常压电脱盐污水进行高温汽提和石油焦吸附预处理，避免高盐类、高水溶性COD、高硫化物、高氨氮含酚类的常压电脱盐污水直接排至污水处理设施，降低污水处理难度，为稳定污水处理的达标排放及回用创造条件。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供常压电脱盐污水预处理装置，包括通过管道循环连接的储水罐、焦化塔、蓄焦池、除油罐、沉降罐、过滤器、空冷器、接触冷却塔，常压电脱盐污水通过进水管进入到所述储水罐内，所述储水罐和焦化塔之间设有将储水罐内的常压电脱盐污水输送至焦化塔的冷焦水泵，所述沉降罐和过滤器之间设有将所述沉降罐内的水抽到所述过滤器中的转水泵，经过所述空冷器后的水分成两路，一路通过出水管连通至污水处理设施，另外一路通过回水管道流回至所述储水罐，进行循环利用。所述焦化塔的顶部出口与所述蓄焦池通过管道连通，所述蓄焦池和所述除油罐之间设有将所述蓄焦池的水输送至所述除油罐的焦池水泵。
作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的常压电脱盐污水预处理装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：。
作为上述技术方案的改进，所述焦化塔包括两个并行排列的第一焦化塔和第二焦化塔，所述第一焦化塔和第二焦化塔的底部相连通，所述第一焦化塔和第二焦化塔的顶部相连通，在生产过程中，所述第一焦化塔和第二焦化塔轮流切换运行。
作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述第一焦化塔和第二焦化塔的顶部通过汽水管连接有接触冷却塔。
作为上述技术方案的改进，所述第一焦化塔和第二焦化塔的顶部设有压力表。
作为上述技术方案的改进，所述沉降罐包括第一沉降罐和第二沉降罐，所述第一沉降罐与所述除油罐连接，所述第二沉降罐与所述转水泵连接。
进一步的，所述进水管上连接有一分支管，所述分支管与所述除油罐相连接。
作为上述技术方案的改进，所述汽水管上安装有第一阀门，连通所述接触冷却塔。
进一步的，所述焦化塔和除油罐之间的管道上安装有第二阀门。
进一步的，所述焦化塔和蓄焦池之间的管道上安装有第三阀门。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：。
(1)将常压电脱盐污水改至常压电脱盐污水预处理装置进行高温汽提及石油焦吸附，电脱盐污水中的盐类、水溶性COD、硫化物及氨氮大幅降低，可大大降低污水处理难度，保证污水处理设施的外排水合格，有利于污水深度处理及回用。
(2)将常压电脱盐污水改至常压电脱盐污水预处理装置，以常压电脱盐污水用做延迟焦化装置的冷焦水及切焦水，取代一部分新鲜水，节约水资源。
(3)常压电脱盐污水中的水溶性COD本身就是以分子形态溶解在水中的碳氢化合物，通过吸附转移到石油焦里而得到资源化回收利用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。