申请日2018.03.06
公开(公告)日2018.12.07
IPC分类号C02F1/02; C02F1/04; C07C17/38; C07C19/03; C02F101/36
摘要
本实用新型提供一种二氯甲烷废水回收设备，包括废水收集区，存储含二氯甲烷的待处理废水;废水预热区，预热待处理废水;二氯甲烷提取区，汽提待处理废水中的二氯甲烷;冷凝区，冷却被汽提的二氯甲烷，得到冷凝液及第一不凝性气体;分相区，分层处理冷凝液，得到分层后的二氯甲烷、水及第二不凝性气体;回收存储区，存储分层后的二氯甲烷;除沫区，回收不凝性气体中的二氯甲烷，本实用新型改用浮阀塔汽提废水中的微量二氯甲烷，解决资源浪费的问题，采用其他回收设备中疏水阀产生的热废水作为浮阀塔的热源，充分利用热废水的使用率，处理量大，处理方式可连续化操作，不受蒸汽的波动影响，整个工艺充分考虑到节能和环保的要求。
权利要求书
1.一种二氯甲烷废水回收设备，其特征在于，包括：
废水收集区，用于接收并存储含二氯甲烷的待处理废水;
废水预热区，与所述废水收集区相连接，用于接收并预热所述废水收集区输出的所述待处理废水;
二氯甲烷提取区，与所述废水预热区相连接，用于接收所述废水预热区输出的所述待处理废水，并汽提所述待处理废水中的二氯甲烷，得到汽提剩余废水及被汽提的二氯甲烷;
冷凝区，与所述二氯甲烷提取区相连接，用于接收并冷却所述二氯甲烷提取区输出的所述被汽提的二氯甲烷，得到冷凝液及第一不凝性气体;
分相区，与所述冷凝区相连接，用于接收并分层处理所述冷凝区输出的所述冷凝液，得到分层后的二氯甲烷、水及第二不凝性气体;
回收存储区，与所述分相区相连接，用于接收并存储所述分相区输出的所述分层后的二氯甲烷，以待回收循环利用;以及
除沫区，与所述冷凝区、所述分相区以及所述回收存储区均相连接，用于接收所述第一不凝性气体、所述第二不凝性气体以及所述回收存储区产生的第三不凝性气体，并回收所述第一不凝性气体、所述第二不凝性气体以及所述第三不凝性气体中的二氯甲烷。
2.根据权利要求1所述的二氯甲烷废水回收设备，其特征在于：
所述废水收集区包括废水中转罐，用于接收并存储含二氯甲烷的所述待处理废水;
所述预热区包括预热换热器，所述预热换热器与所述废水中转罐相连接，用于接收并预热所述废水中转罐输出的所述待处理废水;
所述二氯甲烷提取区包括浮阀塔及与所述浮阀塔相连接的鼓风装置，所述浮阀塔接收所述预热换热器输出的所述待处理废水，所述鼓风装置用于对所述浮阀塔中的液体进行鼓风处理，以得到所述汽提剩余废水及所述被汽提的二氯甲烷;
所述冷凝区包括冷凝器，所述冷凝器与所述浮阀塔相连接，用于接收并冷却所述浮阀塔输出的所述被汽提的二氯甲烷，以得到所述冷凝液及所述第一不凝性气体;
所述分相区包括分相罐，所述分相罐与所述冷凝器相连接，用于接收并分层处理所述冷凝器输出的所述冷凝液，以得到所述分层后的二氯甲烷、所述水及所述第二不凝性气体;
所述回收存储区包括低位槽，所述低位槽与所述分相罐相连接，用于接收并存储所述分相罐输出的所述分层后的二氯甲烷，以待回收循环利用;以及
所述除沫区包括除沫罐，所述除沫罐与所述冷凝器、所述分相罐以及所述低位槽均相连接，用于接收所述第一不凝性气体、所述第二不凝性气体以及所述低位槽产生的第三不凝性气体，并回收所述第一不凝性气体、所述第二不凝性气体以及所述第三不凝性气体中的二氯甲烷。
3.根据权利要求2所述的二氯甲烷废水回收设备，其特征在于，所述浮阀塔包括浮阀塔板，所述浮阀塔板包括板体及浮阀，其中，所述板体上开设有若干个呈正三角形排列的阀孔，每个所述阀孔上安装有一个所述浮阀，且所述浮阀包括阀片及设置于所述阀片上的带脚钩的垂直腿，所述垂直腿穿过所述阀孔。
4.根据权利要求3所述的二氯甲烷废水回收设备，其特征在于，所述阀片上还设置有凸起，所述凸起使得所述阀片与所述板体之间具有最小间距，所述最小间距介于2mm～3mm之间，所述阀片的直径介于45mm～51mm之间，所述阀孔的直径介于36mm～42mm之间。
5.根据权利要求2所述的二氯甲烷废水回收设备，其特征在于，所述鼓风装置包括罗茨鼓风机，且所述罗茨鼓风机的气体流量介于10m3/h～30m3/h之间。
6.根据权利要求2所述的二氯甲烷废水回收设备，其特征在于，所述分相罐的腔室内设置有套置的内竖直隔离管及外竖直隔离管，其中，分层后的二氯甲烷位于下层，分层后的水位于上层，所述分层后的二氯甲烷经由所述内竖直隔离管输出。
7.根据权利要求6所述的二氯甲烷废水回收设备，其特征在于，所述分相罐包括椭球形上部、竖直形中部以及椭球形下部，所述腔室内还设置有自下而上依次排布的三个观察窗，其中，所述内竖直隔离管的顶端距所述竖直形中部的顶端的间距介于280mm～320mm之间;最上方的所述观察窗的顶端距所述竖直形中部的顶端的间距介于80mm～120mm之间;最下方的所述观察窗的底端距所述竖直形中部的底端的间距介于80mm～120mm之间。
8.根据权利要求2所述的二氯甲烷废水回收设备，其特征在于，所述除沫罐中的丝网填料的高度介于250mm～350mm之间。
9.根据权利要求1所述的二氯甲烷废水回收设备，其特征在于，所述二氯甲烷废水回收设备还包括废水中转泵，所述废水中转泵一端与所述废水收集区相连接，另一端与所述废水预热区相连接，用于将所述废水收集区中的所述待处理废水打入所述废水预热区。
10.根据权利要求9所述的二氯甲烷废水回收设备，其特征在于，所述废水中转泵以10m3/h～50m3/h的流量将所述废水收集区中的所述待处理废水打入所述废水预热区。
11.根据权利要求1所述的二氯甲烷废水回收设备，其特征在于，所述二氯甲烷废水回收设备还包括热水储罐，所述热水储罐与所述废水预热区相连接，用于为所述废水预热区提供热量，以预热所述废水预热区接收的所述待处理废水。
12.根据权利要求11所述的二氯甲烷废水回收设备，其特征在于，所述热水储罐中的温度介于100℃～120℃之间，所述废水预热区中的温度介于50℃～60℃。
13.根据权利要求1所述的二氯甲烷废水回收设备，其特征在于，所述二氯甲烷废水回收设备还包括回收水罐，所述回收水罐与所述二氯化烷提取区相连接，用于接收所述汽提剩余废水，以进行回收再利用。
说明书
二氯甲烷废水回收设备
技术领域
本实用新型属于锂电池隔膜生产技术领域，特别是涉及一种锂电池隔膜生产中二氯甲烷废水的回收装置。
背景技术
现有锂电池隔膜生产中，采用二氯甲烷将隔膜中的白油萃取出来，由于二氯甲烷的高挥发性，会产生大量的水与二氯甲烷混合，虽然二氯甲烷和水的相对溶解性相差很大，各自的密度、表面张力、极性等属性的不同，但在一定的温度和压力下，废水中还会残留溶解2%-10%的二氯甲烷，这样由于二氯甲烷的密度1.32，水的密度0.98等差异性，水和二氯甲烷很快就出现分层，分层后的二氯甲烷和水通过分层槽将水直接排放到废水槽中等待曝气处理回收废水中溶解少量的二氯甲烷。
然而，现有的曝气处理方式是通过低压蒸汽加热废水至40-48℃利用鼓风机进行鼓风曝气30min-120min左右，经过曝气后的废水直接排放，这样不能完全保证溶解在废水中的少量二氯甲烷被空气完全曝气出来，其次，通过蒸汽加热曝气对蒸汽的消耗大，设备整体处理量低，废水加热后热量无法回收，热量损失大，废水处理量达不到连续化，曝气时间没法有效确定是否曝气完全，同时，经曝气后的废水没法保证完全被回收达不到环保要求处理后的废水达到GB8978-1996中可吸附有机卤化合物(AOX)的一级排放要求1.0mg/L(当量为二氯甲烷浓度为1.2mg/L)，导致资源浪费大，设备运行成本高。
因此，如何提供一种二氯甲烷废水回收设备，以解决现有技术中上述问题实属必要。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种二氯甲烷废水回收设备，用于解决现有技术中回收废水中溶解的二氯甲烷造成的资源浪费以及现有技术中采用蒸汽等加热废水整体处理量低、处理无法连续化操作、无法达标排放等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种二氯甲烷废水回收设备，包括：
废水收集区，用于接收并存储含二氯甲烷的待处理废水;
废水预热区，与所述废水收集区相连接，用于接收并预热所述废水收集区输出的所述待处理废水;
二氯甲烷提取区，与所述废水预热区相连接，用于接收所述废水预热区输出的所述待处理废水，并汽提所述待处理废水中的二氯甲烷，得到汽提剩余废水及被汽提的二氯甲烷;
冷凝区，与所述二氯甲烷提取区相连接，用于接收并冷却所述二氯甲烷提取区输出的所述被汽提的二氯甲烷，得到冷凝液及第一不凝性气体;
分相区，与所述冷凝区相连接，用于接收并分层处理所述冷凝区输出的所述冷凝液，得到分层后的二氯甲烷、水及第二不凝性气体;
回收存储区，与所述分相区相连接，用于接收并存储所述分相区输出的所述分层后的二氯甲烷，以待回收循环利用;以及
除沫区，与所述冷凝区、所述分相区以及所述回收存储区均相连接，用于接收所述第一不凝性气体、所述第二不凝性气体以及所述回收存储区产生的第三不凝性气体，并回收所述第一不凝性气体、所述第二不凝性气体以及所述第三不凝性气体中的二氯甲烷。
作为本实用新型的一种优选方案，所述废水收集区包括废水中转罐，用于接收并存储含二氯甲烷的所述待处理废水;
所述预热区包括预热换热器，所述预热换热器与所述废水中转罐相连接，用于接收并预热所述废水中转罐输出的所述待处理废水;
所述二氯甲烷提取区包括浮阀塔及与所述浮阀塔相连接的鼓风装置，所述浮阀塔接收所述预热换热器输出的所述待处理废水，所述鼓风装置用于对所述浮阀塔中的液体进行鼓风处理，以得到所述汽提剩余废水及所述被汽提的二氯甲烷;
所述冷凝区包括冷凝器，所述冷凝器与所述浮阀塔相连接，用于接收并冷却所述浮阀塔输出的所述被汽提的二氯甲烷，以得到所述冷凝液及所述第一不凝性气体;
所述分相区包括分相罐，所述分相罐与所述冷凝器相连接，用于接收并分层处理所述冷凝器输出的所述冷凝液，以得到所述分层后的二氯甲烷、所述水及所述第二不凝性气体;
所述回收存储区包括低位槽，所述低位槽与所述分相罐相连接，用于接收并存储所述分相罐输出的所述分层后的二氯甲烷，以待回收循环利用;以及
所述除沫区包括除沫罐，所述除沫罐与所述冷凝器、所述分相罐以及所述低位槽均相连接，用于接收所述第一不凝性气体、所述第二不凝性气体以及所述低位槽产生的第三不凝性气体，并回收所述第一不凝性气体、所述第二不凝性气体以及所述第三不凝性气体中的二氯甲烷。
优选地，所述浮阀塔包括浮阀塔板，所述浮阀塔板包括板体及浮阀，其中，所述板体上开设有若干个呈正三角形排列的阀孔，每个所述阀孔上安装有一个所述浮阀，且所述浮阀包括阀片及设置于所述阀片上的带脚钩的垂直腿，所述垂直腿穿过所述阀孔。
优选地，所述阀片上还设置有凸起，所述凸起使得所述阀片与所述板体之间具有最小间距，所述最小间距介于2mm～3mm之间，所述阀片的直径介于45mm～51mm之间，所述阀孔的直径介于36mm～42mm之间。
优选地，所述鼓风装置包括罗茨鼓风机，且所述罗茨鼓风机的气体流量介于10m3/h～30m3/h之间。
优选地，所述分相罐的腔室内设置有套置的内竖直隔离管及外竖直隔离管，其中，分层后的二氯甲烷位于下层，分层后的水位于上层，所述分层后的二氯甲烷经由所述内竖直隔离管输出。
优选地，所述分相罐包括椭球形上部、竖直形中部以及椭球形下部，所述腔室内还设置有自下而上依次排布的三个观察窗，其中，所述内竖直隔离管的顶端距所述竖直形中部的顶端的间距介于280mm～320mm之间;最上方的所述观察窗的顶端距所述竖直形中部的顶端的间距介于80mm～120mm之间;最下方的所述观察窗的底端距所述竖直形中部的底端的间距介于80mm～120mm之间。
优选地，所述除沫罐中的丝网填料的高度介于250mm～350mm之间。
优选地，所述二氯甲烷废水回收设备还包括废水中转泵，所述废水中转泵一端与所述废水收集区相连接，另一端与所述废水预热区相连接，用于将所述废水收集区中的所述待处理废水打入所述废水预热区。
优选地，所述废水中转泵以10m3/h～50m3/h的流量将所述废水收集区中的所述待处理废水打入所述废水预热区。
作为本实用新型的一种优选方案，所述二氯甲烷废水回收设备还包括热水储罐，所述热水储罐与所述废水预热区相连接，用于为所述废水预热区提供热量，以预热所述废水预热区接收的所述待处理废水。
作为本实用新型的一种优选方案，所述热水储罐中的温度介于100℃～120℃之间，所述废水预热区中的温度介于50℃～60℃。
作为本实用新型的一种优选方案，所述二氯甲烷废水回收设备还包括回收水罐，所述回收水罐与所述二氯化烷提取区相连接，用于接收所述汽提剩余废水，以进行回收再利用。
如上所述，本实用新型的二氯甲烷废水回收设备，具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种二氯甲烷废水回收设备，特别是涉及一种锂电池隔膜中产生的含二氯甲烷的废水处理设备，本实用新型将现有技术处理方式，如蒸汽加热曝气方式，回收水中微量的二氯甲烷改用浮阀塔汽提废水中的微量二氯甲烷，解决回收废水中溶解的二氯甲烷带来的资源浪费的问题，相对之前的工艺，此工艺采用的是其他回收设备中疏水阀产生的热废水作为浮阀塔的热源，充分利用热废水的使用率，同时，采用浮阀塔相对之前的曝气装置气体效率可以提高到98%～99%，处理量大，处理方式可以达到连续化操作，不受蒸汽的波动影响整个工艺的处理量和处理方式，同时，经过气体后的废水可以作为循环水回收使用，整个工艺充分考虑到节能和环保的要求。