申请日2018.04.16
公开(公告)日2018.12.07
IPC分类号C02F9/06; C25B1/26; C02F103/18
摘要
本实用新型公开了一种全膜法脱硫废水回收处理装置，包括通过管道依次串接的脱硫废水储存装置、管式超滤膜过滤装置、纳滤膜过滤装置、高压反渗透膜装置、碟管式反渗透装置、电解制氯装置、次氯酸钠溶液储存装置，所述电解制氯装置包括底座、电解槽和冷却组件，冷却组件包括顶板、冷却液储存箱、冷凝水管、设置在顶板上的控制器以及设在电解槽内的温度传感器，所述次氯酸钠溶液储存装置包括储存箱，储存箱的顶部设有进液管，进液管处活动设有端盖，储存箱侧板底部设有安装孔，安装孔处设有排液管，且位于安装孔上方的储存箱侧板上纵向设有条形孔。本实用新型实现废水的回收利用和资源化利用，安全性更高。
权利要求书
1.一种全膜法脱硫废水回收处理装置，包括通过管道依次串接的脱硫废水储存装置、管式超滤膜过滤装置、纳滤膜过滤装置、高压反渗透膜装置、碟管式反渗透装置、电解制氯装置、次氯酸钠溶液储存装置，其特征在于：
所述电解制氯装置包括底座(12)、电解槽(14)和冷却组件，所述底座(12)上的顶面四个拐角处均纵向设有驱动油缸(13)，电解槽(14)置于底座(12)上，冷却组件包括顶板(18)、冷却液储存箱(17)、冷凝水管(15)、设置在顶板(18)上的控制器(16)以及设在电解槽(14)内的温度传感器(19)，所述顶板(18)平行设于底座(12)上方，且顶板(18)与每个驱动油缸(13)的顶端固接，所述冷却液储存箱(17)置于顶板(18)上，冷凝水管(15)纵向设置在顶板(18)的下方，冷凝水管(15)与冷却液储存箱(17)内部连通，所述控制器(16)的信号输入端与温度传感器(19)电性连接，所述控制器(16)的信号输出端与驱动油缸(13)电性连接;
所述次氯酸钠溶液储存装置包括储存箱(1)，储存箱(1)的顶部设有进液管(4)，进液管(4)的外端口处活动设有端盖(3)，储存箱(1)侧板底部设有安装孔，安装孔处设有排液管(8)，且位于安装孔上方的储存箱(1)侧板上纵向设有条形孔，条形孔内穿设有连接螺柱(6)，位于条形孔内的连接螺柱(6)外表面向上连接有弹簧(10)，弹簧(10)的顶端与条形孔内壁固接，连接螺柱(6)的内端位于储存箱(1)内、并连接有密封板(11)，密封板(11)的表面贴合在排液管(8)的内端面上;
所述连接螺柱(6)的外端连接有拨动板(5)，拨动板(5)上设有通孔，连接螺柱(6)的外端穿过拨动板(5)上的通孔、并螺旋连接有锁紧螺母(7)，拨动板(5)与设有条形孔的储存箱(1)侧板平行，靠近储存箱(1)的拨动板(5)表面垂直连接有抵压杆(9)，抵压杆(9)末端与储存箱(1)侧面接触。
2.根据权利要求1所述的一种全膜法脱硫废水回收处理装置，其特征在于：所述储存箱(1)的一侧板上设有液位观察管(2)，液位观察管(2)纵向设置，且液位观察管(2)的两端均与储存箱(1)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种全膜法脱硫废水回收处理装置，其特征在于：所述储存箱(1)的壳体为中空状，且储存箱(1)壳体内空腔设有隔热层。
4.根据权利要求1所述的一种全膜法脱硫废水回收处理装置，其特征在于：所述排液管(8)的外端口处安装有截止阀。
5.根据权利要求1所述的一种全膜法脱硫废水回收处理装置，其特征在于：排液管(8)的内端面与安装孔内端面重合，且密封板(11)与排液管(8)内端面贴合的表面设有密封橡胶垫。
6.根据权利要求2所述的一种全膜法脱硫废水回收处理装置，其特征在于：所述液位观察管(2)的外侧套设有透明的保护管。
说明书
一种全膜法脱硫废水回收处理装置
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种全膜法脱硫废水回收处理装置。
背景技术
目前，石灰石-石膏湿法脱硫是目前国内、国际各热电厂主流的脱硫工艺，但工艺会产生含盐量很高的脱硫废水。
现在主要有两种脱硫废水零排技术：一种是烟道蒸发技术，烟道蒸发实现较为简单，但是存在较多的问题：1、烟道结垢严重;氯离子并没有出去，实际上喷洒在飞灰上，影响飞灰的售卖，让飞灰由可利用化资源变成了不可利用资源;2、增加除尘器负担，降低燃煤效率，会增大煤耗，与现行政策和技术方向不符;3、多系统时无法兼顾，管路系统复杂;4、废水处理需与电厂运行同步，不能单独运行;5、设计不当的情况下极易堵塞管道和喷嘴;6、废水完全蒸发，未回收利用，不符合国家政策等。
第二种是脱硫废水经前处理除去主要悬浮物后，经初步的软化和浓缩，利用MVR法对废水进行蒸发结晶。此方法实现了传统意义上的废水零排，但依然存在如下问题：1、设备能耗高，运行费用超过300元/吨水;2、MVR主体部件或全部采用进口，设备投资非常高;3、蒸发结晶量很大，再次推高了设备的投资和运行费用;4、蒸发结晶产物混盐属于危险固废，极难处理，处理费用很高;5、经分盐工艺后产出的NaCl和NaSO4，市场价值低，加之不被国家盐业部门认可，几乎不可能销售，很难再次处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全膜法脱硫废水回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全膜法脱硫废水回收处理装置，包括通过管道依次串接的脱硫废水储存装置、管式超滤膜过滤装置、纳滤膜过滤装置、高压反渗透膜装置、碟管式反渗透装置、电解制氯装置、次氯酸钠溶液储存装置。
所述电解制氯装置包括底座、电解槽和冷却组件，所述底座上的顶面四个拐角处均纵向设有驱动油缸，电解槽置于底座上，冷却组件包括顶板、冷却液储存箱、冷凝水管、设置在顶板上的控制器以及设在电解槽内的温度传感器，所述顶板平行设于底座上方，且顶板与每个驱动油缸的顶端固接，所述冷却液储存箱置于顶板上，冷凝水管纵向设置在顶板的下方，冷凝水管与冷却液储存箱内部连通，所述控制器的信号输入端与与温度传感器电性连接，所述控制器的信号输出端与驱动油缸电性连接。
所述次氯酸钠溶液储存装置包括储存箱，储存箱的顶部设有进液管，进液管的外端口处活动设有端盖，储存箱侧板底部设有安装孔，安装孔处设有排液管，且位于安装孔上方的储存箱侧板上纵向设有条形孔，条形孔内穿设有连接螺柱，位于条形孔内的连接螺柱外表面向上连接有弹簧，弹簧的顶端与条形孔内壁固接，连接螺柱的内端位于储存箱内、并连接有密封板，密封板的表面贴合在排液管的内端面上。
所述连接螺柱的外端连接有拨动板，拨动板上设有通孔，连接螺柱的外端穿过拨动板上的通孔、并螺旋连接有锁紧螺母，拨动板与设有条形孔的储存箱侧板平行，靠近储存箱的拨动板表面垂直连接有抵压杆，抵压杆末端与储存箱侧面接触。
进一步的，所述储存箱的一侧板上设有液位观察管，液位观察管纵向设置，且液位观察管的两端均与储存箱内部连通。
进一步的，所述储存箱的壳体为中空状，且储存箱壳体内空腔设有隔热层。
进一步的，所述排液管的外端口处安装有截止阀。
进一步的，排液管的内端面与安装孔内端面重合，且密封板与排液管内端面贴合的表面设有密封橡胶垫。
进一步的，所述液位观察管的外侧套设有透明的保护管。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计了脱硫废水储存装置、管式超滤膜过滤装置、纳滤膜过滤装置、高压反渗透膜装置、碟管式反渗透装置、电解制氯装置，有效的对脱硫废水进行回收利用，全膜法设计，可实现高自动化，大大减少人员的工作量;
本实用新型提出的电解制氯装置，方便对电解槽内的溶液温度进行控制，避免电解槽内温度过高，反应速率过快，便于控制次氯酸钠的产出量。
电解制氯装置制备出的次氯酸钠配备成次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液用于水处理杀菌用，节约资源，并且本装置提出的次氯酸钠储存装置，结构简单、密封效果好，有效防止次氯酸钠挥发，安全性更高。