申请日2018.03.15
公开(公告)日2018.12.28
IPC分类号C02F9/10; C01C1/242; C02F101/16
摘要
本实用新型涉及一种SCR脱硝催化剂高氨氮生产废水的处理系统，包括与废水管相连的絮凝沉淀池，上清液进入中间水池加碱后进入脱氨塔，脱氨出液与pH值调节池相连，pH值调节池下部与中水管相连;脱氨塔的蒸汽入口与二次蒸汽管相连，脱氨塔的顶部排气口与吸收塔的进气口相连，吸收塔的上部设有酸喷淋管，吸收塔的下部排液口与循环罐形成循环，循环罐的排放口与浓缩结晶器的入口相连，浓缩结晶器的蒸汽入口与生蒸汽管相连，冷凝水进入冷凝水管，浓缩结晶器的顶部蒸汽出口与二次蒸汽管相连;浓缩结晶器的浓缩液出口与离心机的入口相连，固相进入振动流化床，液相回到循环罐。该系统可以回收固体硫酸铵，且得到可以回用的中水。
权利要求书
1.一种SCR脱硝催化剂高氨氮生产废水的处理系统，包括与废水管相连的絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池的进水口处安装有絮凝剂加药管，其特征在于：所述絮凝沉淀池的上清液出口与中间水池的进水口相连，所述中间水池的进水口处安装有碱液投加管，所述中间水池的出水口与脱氨塔的进液口相连，所述脱氨塔的出液口与pH值调节池相连，pH值调节池的上部与酸液管相连，pH值调节池的下部与中水管相连;所述脱氨塔的底部蒸汽入口与二次蒸汽管相连，所述脱氨塔的顶部排气口与吸收塔的进气口相连，所述吸收塔的上部设有酸喷淋管，所述酸喷淋管的入口与所述酸液管相连，所述吸收塔的下部排液口与循环罐的入口相连，所述循环罐的循环液出口与吸收塔的吸收塔回流口相连，所述循环罐的排放口与浓缩结晶器的浓缩液入口相连，所述浓缩结晶器的蒸汽入口与生蒸汽管相连，所述浓缩结晶器的冷凝水出口与冷凝水管相连，所述浓缩结晶器的顶部蒸汽出口与所述二次蒸汽管相连;所述浓缩结晶器的浓缩液出口与离心机的入口相连，所述离心机的固相出口与振动流化床对接，所述离心机的液相出口与所述循环罐的入口相连。
2.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂高氨氮生产废 水的处理系统，其特征在于：所述吸收塔的顶部蒸汽出口也与所述二次蒸汽管相连。
3.根据权利要求1所述的SCR脱硝催化剂高氨氮生产废水的处理系统，其特征在于：所述中间水池的出水口与预热器的管程入口相连，所述预热器的管程出口与所述脱氨塔的进液口相连，所述脱氨塔的出液口与所述预热器的壳程入口相连，所述预热器的壳程出口与所述pH值调节池相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的SCR脱硝催化剂高氨氮生产废水的处理系统，其特征在于：所述絮凝沉淀池与所述中间水池的底部排泥口分别与污泥浓缩池的入口相连，所述污泥浓缩池的出口与压滤机的入口相连，所述压滤机的清液出口回流至所述絮凝沉淀池中。
说明书
SCR脱硝催化剂高氨氮生产废水的处理系统
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种SCR脱硝催化剂高氨氮生产废水的处理系统，属于工业废水处理技术领域。
背景技术
烟气的排放及其氮氧化物的污染治理得到越来越多的重视，烟气脱硝方法可分成干法和湿法两类。其中干法有选择性催化还原(简称SCR，Selective CatalyticRedution)、选择性非催化还原(SNCR)、非选择性催化还原(NSCR)、电子束、分子筛、活性炭吸附法及联合脱硫脱氮法等等。其中SCR脱硝技术是国际运用最广泛的烟气脱硝技术，其脱硝效率达90%以上。
SCR脱硝催化剂在生产过程中所产生的污水中氨氮含量特别高，为了达到《污水综合排放标准GB8978-1996》中氨氮废水的氨氮排放浓度小于25mg/l的目标，需要采用专门设备对SCR脱硝催化剂的生产废水进行处理。
现有技术中的高氨氮废水处理系统，对SCR脱硝催化剂生产废水的针对性不强，其最终产生的硫酸铵没有进行固化处理，存在一定的安全风险。其次，现有处理系统不能有效利用热量，造成一定程度的能量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种SCR脱硝催化剂高氨氮生产废水的处理系统，可以回收固体硫酸铵，并且得到可以回用的中水。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种SCR脱硝催化剂高氨氮生产废水的处理系统，包括与废水管相连的絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池的进水口处安装有絮凝剂加药管，所述絮凝沉淀池的上清液出口与中间水池的进水口相连，所述中间水池的进水口处安装有碱液投加管，所述中间水池的出水口经预热器与脱氨塔的进液口相连，所述脱氨塔的出液口与pH值调节池相连，pH值调节池的上部与酸液管相连，pH值调节池的下部与中水管相连;所述脱氨塔的底部蒸汽入口与二次蒸汽管相连，所述脱氨塔的顶部排气口与吸收塔的进气口相连，所述吸收塔的上部设有酸喷淋管，所述酸喷淋管的入口与所述酸液管相连，所述吸收塔的下部排液口与循环罐的入口相连，所述循环罐的循环液出口与吸收塔的吸收塔回流口相连，所述循环罐的排放口与浓缩结晶器的浓缩液入口相连，所述浓缩结晶器的蒸汽入口与生蒸汽管相连，所述浓缩结晶器的冷凝水出口与冷凝水管相连，所述浓缩结晶器的顶部蒸汽出口与所述二次蒸汽管相连;所述浓缩结晶器的浓缩液出口与离心机的入口相连，所述离心机的固相出口与振动流化床对接，所述离心机的液相出口与所述循环罐的入口相连。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：从废水管流出的SCR脱硝催化剂高氨氮生产废水与从絮凝剂加药管流出的絮凝剂充分混合后，进入絮凝沉淀池沉淀，除去悬浮的颗粒物等，然后上清液进入中间水池，通过碱液投加管向中间水池加入碱液，使得废水为碱性，方便脱氨塔进行脱氨，通过预热器提高废水的温度从而达到氨气蒸发的温度，从脱氨塔出液口流出的脱氨之后的废水进入pH值调节池，加入酸液将pH值调节到中性，然后进入中水管送到下一个工段回用，或者进行进一步处理。由脱氨塔生成的氨气与蒸汽混合由脱氨塔塔顶进入吸收塔，硫酸从酸喷淋管喷淋而下对氨气进行吸收，并反应生成低浓度的硫酸铵进入到循环罐，循环罐中的硫酸铵溶液与吸收塔之间形成循环，充分使用硫酸溶液。部分硫酸铵溶液进入浓缩结晶器中，新鲜蒸汽从生蒸汽管进入浓缩结晶器加热蒸发硫酸铵溶液，蒸发室沸腾后的二次蒸汽从二次蒸汽管进脱氨塔作为加热蒸汽，保证了热量的回收利用。不断浓缩的硫酸铵溶液至饱和浓度时，从浓缩液出口排出，进入离心机进行固液分离，离心母液主要为未吸收完氨的硫酸溶液和硫酸铵溶液，回到循环罐重新吸收，硫酸铵颗粒进入振动流化床进一步去除其中的水分，最终生成副产品硫酸铵晶体。该系统对蒸汽进行循环使用，能耗低;相比较于生物法以及化学沉淀法，该系统采用吹脱法，氨氮脱除效率比较高，占地面积较小，适合于脱硝催化剂厂家进行改装;而且对生成的硫酸铵进行了固化处理，可以作为副产品，同时又减少安全隐患;反应过程中不会产生次生的废气以及废水，环境友好性强。
作为本实用新型的改进，所述吸收塔的顶部蒸汽出口也与所述二次蒸汽管相连。吸收塔产生的二次蒸汽也通过二次蒸汽管再次进入到脱氨塔的塔底进行热量回用。
作为本实用新型的进一步改进，所述中间水池的出水口与所述预热器的管程入口相连，所述预热器的管程出口与所述脱氨塔的进液口相连，所述脱氨塔的出液口与所述预热器的壳程入口相连，所述预热器的壳程出口与所述pH值调节池相连。利用脱氨塔的出液对进入脱氨塔的污水进行预热，有利于进一步降低能耗。
作为本实用新型的进一步改进，所述絮凝沉淀池与所述中间水池的底部排泥口分别与污泥浓缩池的入口相连，所述污泥浓缩池的出口与压滤机的入口相连，所述压滤机的清液出口回流至所述絮凝沉淀池中。絮凝反应产生的污泥，经过污泥浓缩池进一步沉淀浓缩后，由压滤机进行过滤，清液回流再次进入絮凝沉淀池，泥饼则外运。