申请日2018.02.05
公开(公告)日2018.10.09
IPC分类号B01D21/02; B01D21/30
摘要
本专利属于沥青污水处理装置技术领域，具体公开了一种沥青污水分离装置，包括第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、PLC控制器和三个液压油缸，三个所述液压油缸分别设于第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的上方，三个所述液压油缸的底座均与支架垂直连接，三个所述液压油缸的活塞杆自由端分别贯穿第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的顶端中部，并延伸至第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的中下方，三个所述液压油缸的活塞杆自由端分别连接有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均为圆柱状。与传统的分离装置相比，本实用新型分离效果好，效率高。
权利要求书
1.一种沥青污水分离装置，包括支架、收集管和污泥处理池，其特征在于，还包括第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、PLC控制器和三个液压油缸，三个所述液压油缸分别设于第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的上方，三个所述液压油缸的底座均与支架垂直连接，三个所述液压油缸的活塞杆自由端分别贯穿第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的顶端中部，并延伸至第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的中下方，三个所述液压油缸的活塞杆自由端均连接有挡板，所述挡板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均为圆柱状，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板依次位于第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐，所述第一沉降罐和第三沉降罐均通过溢流管与第二沉降罐连通，所述第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的内壁表面均设有圆环状的触发器，所述触发器的内环直径均小于第一挡板、第二挡板和第三挡板的顶面直径，所述第一沉降罐的侧面设有进液管，并延伸至第一沉降罐内部，所述进液管和第一挡板之间设有伸缩管，所述伸缩管的一端与进液管连通，另一端贯穿固定于第一挡板上，所述第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的下方均设有排污泥管，每个所述排污泥管上均设有电磁阀，每个所述排污泥管均与收集管连通，所述收集管与污泥处理池连通，所述第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的底端内壁均设有重量传感器，所述第三沉降罐的侧面中下方设有污水出口，所述三个电磁阀、三个液压油缸、三个感应器和三个重量传感器均与PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种沥青污水分离装置，其特征在于，所述第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的底端均为凹槽状。
3.根据权利要求1所述的一种沥青污水分离装置，其特征在于，所述第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的顶端与支架之间的距离分别为40cm、75cm和100cm。
4.根据权利要求1所述的一种沥青污水分离装置，其特征在于，所述溢流管设置的高度大于触发器设置的高度。
5.根据权利要求1所述的一种沥青污水分离装置，其特征在于，所述收集管倾斜设置。
说明书
一种沥青污水分离装置
技术领域
本实用新型涉及沥青污水处理技术领域，具体涉及一种沥青污水分离装置。
背景技术
水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着我国工业的发展，工业废水的排放量日益增加，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水。含油废水油类漂浮在水面，动植物油脂具有腐败性，消耗水体中的溶解氧又会散出令人厌恶的气味。小型化工企业产生的有机废水含氰、酚等有毒物质、重金属等慢性有毒物质及致癌物质等废水的可生化性差，不适宜于生物处理，废水达不到《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准或《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)，直接排入污水管网对污水处理厂正常运行带来危害。
水污染的综合防治已引起世界各国的普遍重视，改善污水的处理技术，提高处理效率，降低费用和能耗，仍是重要的研究内容。解决水污染最有效的方法是综合考虑水资源规划、水体用途、发展区域性水污染防治。在污水处理过程中，污泥和含油污水需要分离分别进行处理，目前大多采用人工分离污泥和含油污水，分离效率低，分离效果差。
因此需要一种自动化程度高、分离效果好的分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种沥青污水分离装置，以解决现有污泥分离装置，分离效率低，分离效果差的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供一种沥青污水分离装置，包括支架、收集管和污泥处理池，还包括第一沉降罐、第二沉降罐、第三沉降罐、PLC控制器和三个液压油缸，三个所述液压油缸分别设于第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的上方，三个所述液压油缸的底座均与支架垂直连接，三个所述液压油缸的活塞杆自由端分别贯穿第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的顶端中部，并延伸至第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的中下方，三个所述液压油缸的活塞杆自由端均连接有挡板，所述挡板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均为圆柱状，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板依次位于第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐，所述第一沉降罐和第三沉降罐均通过溢流管与第二沉降罐连通，所述第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的内壁表面均设有圆环状的触发器，所述触发器的内环直径均小于第一挡板、第二挡板和第三挡板的顶面直径，所述第一沉降罐的侧面设有进液管，并延伸至第一沉降罐内部，所述进液管和第一挡板之间设有伸缩管，所述伸缩管的一端与进液管连通，另一端贯穿固定于第一挡板上，所述第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的下方均设有排污泥管，每个所述排污泥管上均设有电磁阀，每个所述排污泥管均与收集管连通，所述收集管与污泥处理池连通，所述第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的底端内壁均设有重量传感器，所述第三沉降罐的侧面中下方设有污水出口，所述三个电磁阀、三个液压油缸、三个感应器和三个重量传感器均与PLC 控制器电连接。
本实用新型的原理和有益效果在于：污泥和污水的混合物从进液管进入第一沉降罐内，随后混合物中的污泥沉降到第一沉降罐的底端，污水位于污泥的上方，当污水的液面上升到溢流管出时，污水从溢流管进入第二沉降罐继续沉降，当第二沉降罐内的污水液面上升到溢流管处时，污水从溢流管进入第三沉降罐继续沉降，随后污水从污水出口排出，在持续沉降的过程中，第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐内的重量传感器将内部混合物的重量值传输至PLC控制器，当第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐内混合物的重量值任意一个达到PLC控制器设定的重量值时，PLC控制器将控制对应的液压油缸启动，随后液压油缸带动对应的挡板向上移动，当挡板移动与触发器接触时，PLC控制器控制对应的电磁阀打开，随后污泥从排污泥管流出，接着进入污泥处理池，以此循环，可实现污泥和污水的连续分离。本实用新型具有自动化程度高，分离效果好、分离效率高的特点。
方案二，此为基础方案的优选，所述第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的底端均为凹槽状。便于将污泥快速从排污泥管排出，提高分离效率。
方案三，此为基础方案的优选，所述第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的顶端与支架之间的距离分别为40cm、75cm和100cm。使第一沉降罐、第二沉降罐和第三沉降罐的顶端与支架之间的距离逐渐增加，可以使三个沉降罐内部的空间最大化利用。
方案四，此为基础方案的优选，所述溢流管设置的高度大于触发器设置的高度。可以在排污泥时，将新进入的污泥和污水混合物隔开，避免污水随污泥从排污泥管流出。
方案五，此为基础方案的优选，所述收集管倾斜设置。可以将污泥快速排入污泥处理池，避免出现污泥堆积在收集管的问题。