申请日2005.02.02
公开(公告)日2005.08.24
IPC分类号C02F1/40; C02F3/28; C02F3/30; C02F3/02
摘要
本发明涉及一种废水处理工艺，具体为炼焦废水处理新工艺，包括除油过程，厌氧降解过程，曝气处理过程;曝气处理过程后还包括以下过程：(1)曝气处理后的废水的分离过程(2)碱性分离过程(3)脱色处理过程(4)中和处理过程：(5)焦粉浆磨光处理过程(6)过滤排放过程，本发明解决了长期困扰相关领域技术人员的一道难题，完善了炼焦废水的处理工艺，其中的很多技术是相关领域的技术人员不能轻易得出的，现有技术也没有给出明显的技术启示，通过本发明所述工艺处理过的炼焦废水，排放后的各项指标均达到了国家环保一级排放标准的要求，本发明的应用必将对可持续发展战略的实施具有积极的推动作用。
权利要求书
1、一种炼焦废水处理新工艺，包括除油过程，厌氧降解过程，曝气处理 过程;其特征在于：在除油过程之后，厌氧降解过程之前，先将经过除油过程 后的除油废水用由好氧微生物降解过的废水稀释成稀释除油废水，使稀释除油 废水的浓度降至除油废水浓度的1/3时，再将稀释除油废水送进厌氧池中降解; 在厌氧降解过程中，稀释除油废水表层设有水、气、固体三相分离器，并同时 伴有搅拌过程，把从厌氧池分离的出的澄清水溢流到缺氧池中，缺氧池内也有 搅拌器搅拌，将缺氧池的水溢流到一沉淀池内(第一沉淀池)，在沉淀池内静 置后，固体与液体分离，再将沉淀的固体送回缺氧池内，而将沉淀池内的澄清 水溢流到好氧池中，接受曝气处理;曝气处理过程后还包括以下过程：(1)曝 气处理后的废水的分离过程：将好氧池曝气处理后的废水流入另一沉淀池(二 级沉淀池)中，让二级沉淀池的澄清水流入抽水槽内，将抽水槽内废水的一部 分抽送到厌氧池内，一部分抽送到缺氧池内，另一部分送到石灰浆液池中，并 使三者的流量比为2∶1∶1;(2)碱性分离过程：将石灰浆液池中的液体的 pH值控制在12--14，使石灰浆液池流出的废水再流入一沉淀池中(第二沉淀 池)，静置后固体与液体在第二沉淀池内分离，将第二沉淀池中的澄清液排入 一脱色池中;(3)脱色处理过程：将流入脱色池内的澄清液抽送到脱色塔内， 在脱色塔内澄清液与空气逆流接触后流回到脱色池内，空气从脱色塔的底部送 入，然后从脱色塔的上部排出，在塔内澄清液与空气的流量比位于1500∶1-- 2000∶1之间，脱色池内有搅拌机搅拌，将脱色池内的pH值控制在11.5-12.5 之间，然后将脱色池内的水排入一沉淀池中(第三沉淀池)，在第三沉淀池中 静置后固体与液体分离，将分离后的液体排入焦碳过滤池内;(4)中和处理过 程：将排入焦碳过滤池内的废水抽送到中和塔内，在中和塔内废水与空气逆流 接触后流回到焦碳过滤池内，空气从中和塔的底部送入，然后从中和塔的上部 排出，再导入脱色塔的底部，最后从中和塔的上部排出塔外(5)焦粉浆磨光 处理过程：将从焦碳过滤池中被中和处理过的废水排入磨光池内，同时将焦粉 浆也注入磨光池，磨光池内有搅拌机搅拌，将磨光处理后的废水排入一沉淀池 (第四沉淀池)内;(6)过滤排放过程：将第四沉淀池的经过焦粉浆磨光处理 的废水排入澄清水槽内，再将澄清水槽内的水抽送到过滤槽过滤，过滤后的废 水进入出水槽内，然后排放。
2、如权利要求1所述炼焦废水处理新工艺，其特征在于：好氧池曝气处 理后的废水被抽送到缺氧池内时的流量同抽水槽内的废水被抽送到缺氧池时 的流量相同;
3、如权利要求1或2所述炼焦废水处理新工艺，其特征在于：脱色塔内 的废水负荷量为75公升/平方米.每分钟。
4、如权利要求1或2所述炼焦废水处理新工艺，其特征在于：中和塔内 废水的流量与抽水槽内的废水被抽送到缺氧池时的流量相同。
5、如权利要求3所述炼焦废水处理新工艺，其特征在于：中和塔内的废 水负荷量为75公升/平方米.每分钟。
6、如权利要求4所述炼焦废水处理新工艺，其特征在于：废水在脱色池 内停留时间为三天。
7、如权利要求1或2或5或6所述炼焦废水处理新工艺，其特征在于： 废水在磨光池停留时间为一天。
8、如权利要求3所述炼焦废水处理新工艺，其特征在于：废水在磨光池 停留时间为一天。
9、如权利要求4所述炼焦废水处理新工艺，其特征在于：废水在磨光池 停留时间为一天。
说明书
炼焦废水处理新工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理工艺，特别指对生产焦炭过程中所产生的废水的 处理工艺，具体为炼焦废水处理新工艺。
背景技术
目前，各焦化厂对生产焦炭时所产生的废水的处理工艺，有的是用生物法， 有的是用物理化学法，一般都包括除油过程、厌氧降解过程、曝气处理过程等。 但是，这类工艺，一般都是在经过曝气处理过程后，便直接排放掉了，所以经 这类工艺处理过的炼焦废水很难达到国家环保标准，特别是当炼焦废水中的 COD≥3000mg/l时，现有的这类工艺更是达不到国家环保标准，因此对生产焦 炭过程所产生的废水进行满意的处理，虽然可以用活性碳之类的吸附品直接对 生产焦炭时所产生的废水进行处理，但高昂的成本使其不可能工业化，所以对 生产焦炭时所产生的废水进行既经济又高效的处理，一直是一个困扰相关技术 人员的难题，尽管相关的技术人员一直在进行大量的研究，努力来解决这个问 题，但收效甚微，能够达到国家环保标准的、对生产焦炭过程中所产生的废水 进行处理的既经济又高效的工艺，在国内外还未见报道。
发明内容
本发明为了能够使对生产焦炭过程中所产生的废水进行既经济又高效的 处理，真正达到国家环保要求，提供了一种炼焦废水处理新工艺。
本发明的技术方案是通过如下方式实现的：一种炼焦废水处理新工艺，包 括除油过程，厌氧降解过程，曝气处理过程;在除油过程之后，厌氧降解过程 之前，先将经过除油过程后的除油废水用由好氧微生物降解过的废水稀释成稀 释除油废水，使稀释除油废水的浓度降至除油废水浓度的1/3时，再将稀释除 油废水送进厌氧池中降解;在厌氧降解过程中，稀释除油废水表层设有水、气、 固体三相分离器，并同时伴有搅拌过程，把从厌氧池分离的出的澄清水溢流到 缺氧池中，缺氧池内也有搅拌器搅拌，将缺氧池的水溢流到一沉淀池内(第一 沉淀池)，在沉淀池内静置后，固体与液体分离，再将沉淀的固体送回缺氧池 内，而将沉淀池内的澄清水溢流到好氧池中，接受曝气处理;曝气处理过程后 还包括以下过程：(1)曝气处理后的废水的分离过程：将好氧池曝气处理后的 废水流入另一沉淀池(二级沉淀池)中，让二级沉淀池的澄清水流入抽水槽内， 将抽水槽内废水的一部分抽送到厌氧池内，一部分抽送到缺氧池内，另一部分 送到石灰浆液池中，并使三者的流量比为2∶1∶1;(2)碱性分离过程：将 石灰浆液池中的液体的pH值控制在12--14，使石灰浆液池流出的废水再流入 一沉淀池中(第二沉淀池)，静置后固体与液体在第二沉淀池内分离，将第二 沉淀池中的澄清液排入一脱色池中;(3)脱色处理过程：将流入脱色池内的澄 清液抽送到脱色塔内，在脱色塔内澄清液与空气逆流接触后流回到脱色池内， 空气从脱色塔的底部送入，然后从脱色塔的上部排出，在塔内澄清液与空气的 流量比位于1500∶1--2000∶1之间，脱色池内有搅拌机搅拌，将脱色池内 的pH值控制在11.5-12.5之间，然后将脱色池内的水排入一沉淀池中(第三 沉淀池)，在第三沉淀池中静置后固体与液体分离，将分离后的液体排入焦碳 过滤池内;(4)中和处理过程：将排入焦碳过滤池内的废水抽送到中和塔内， 在中和塔内废水与空气逆流接触后流回到焦碳过滤池内，空气从中和塔的底部 送入，然后从中和塔的上部排出，再导入脱色塔的底部，最后从脱色塔的上部 排出塔外，(5)焦粉浆磨光处理过程：将从焦碳过滤池中被中和处理过的废水 排入磨光池内，同时将焦粉浆也注入磨光池，磨光池内有搅拌机搅拌，将磨光 处理后的废水排入一沉淀池(第四沉淀池)内;(6)过滤排放过程：将第四沉 淀池的经过焦粉浆磨光处理的废水排入澄清水槽内，再将澄清水槽内的水抽送 到过滤槽过滤，过滤后的废水进入出水槽内，然后排放。所述各种设备均为现 有设备，其中中和塔、脱色塔的结构与现有工业中所使用的冷却塔结构相同。
为了对生产焦炭过程中所产生的废水进行最佳的处理：
使好氧池曝气处理后的废水被抽送到缺氧池内时的流量同抽水槽内的废 水被抽送到缺氧池时的流量相同;
使废水在脱色塔内的流量与抽水槽内的废水被抽送到缺氧池时的流量相 同。
使脱色塔内的废水负荷量为75公升/平方米.每分钟。
使中和塔内废水的流量与抽水槽内的废水被抽送到缺氧池时的流量相同。
使中和塔内的废水负荷量为75公升/平方米.每分钟。
使废水在脱色池内停留时间为三天。
使废水在磨光池停留时间为一天。